本發(fā)明涉及通過燃燒或焦化加工木材的技術領域。

背景技術：

在木材切割加工過程中，通常采用鋸，包括人工鋸和電鋸，人工鋸用鋸條，電鋸用圓盤鋸、帶鋸。用鋸來切割木材時易變形，切割過程中直線切割難度高，致使切割的木板兩頭厚薄不一致，使用時還要加工平準，給使用帶來不便，同時造成更大的浪費。

中國專利cn102189584b公開了一種木材切割加工專用設備，包括相互呈垂直布置的x軸控制裝置和y軸控制裝置，所述x軸控制裝置分別包括x軸軌道以及相應的x軸驅動裝置，所述y軸控制裝置分別包括y軸軌道、y軸滑塊，所述y軸軌道鑲裝于x軸軌道平臺上，所述y軸滑塊分別鑲裝于所述y軸軌道并與y軸滑塊驅動裝置連接，金屬絲穿過所述y軸滑塊后連接電源裝置。切割時，合金絲在垂直y方向運動，帶出積碳，更有利于合金絲切割木材。

但是，上述技術方案中被切割的木材端面被碳化，這在實際使用過程中還需要進行打磨，才能夠使用，目前多是采用人工打磨，需要將木材取下再進行打磨，操作過程繁瑣，影響加工效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木材熱切割裝置，以解決現有技術中存在的木材端面需要另行打磨，操作繁瑣導致加工效率低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供木材熱切割裝置，包括滑軌，以及相對布置且滑動連接在滑軌上的兩個滑座，兩個滑座之間連接合金絲，合金絲上連接有電熱裝置，滑座上連接有用于推動滑座滑動的驅動機構，還包括磨削管，磨削管轉動連接在兩個滑座之間，磨削管的端部連接有電機，電機安裝在滑座上；所述磨削管為中空結構，磨削管上均勻設有若干集雜孔，磨削管內設有螺桿，螺桿上設有螺旋葉片，螺桿的兩端分別固定連接在滑座上，其中一滑座上連接有排渣管，排渣管和所述磨削管相通。

本基礎方案的原理在于：切割時，將木材兩端固定，驅動機構推動滑座移動，電熱裝置使合金絲發(fā)熱對木材進行切割，當木材被加熱后形成開口，磨削管緊跟合金絲對開口進行打磨；打磨過程中，磨削管的表面和木材切割端面發(fā)生摩擦，炭渣脫落并通過集雜孔進入磨削管，由于磨削管高速轉動，炭渣在離心作用下隨磨削管內壁一起運動，由于螺桿固定，炭渣在螺旋葉片的帶動下沿磨削管軸向移動，隨后通過排渣管排出。

本基礎方案的有益效果在于：在切割的同時對木材的切割端面進行打磨，并將打磨產生的炭渣及時排出，避免后續(xù)加工中對木材端部的打磨，簡化了加工過程，提高了加工的效率。

方案二：此為進一步的優(yōu)選，所述驅動機構為氣缸。氣缸作為驅動機構，對滑座的推動穩(wěn)定，感應快速，同時清潔環(huán)保。

方案三：此為進一步的優(yōu)選，所述滑軌的中部設有用于木材貫穿安裝的方形孔。木材穿過方形孔，便于木材的裝夾和固定，以適用于大長度的木材切割。

方案四：此為進一步的優(yōu)選，所述螺桿上的螺旋葉片和磨削管內壁之間留有間隙，間隙為2～3mm。在該間隙范圍內，防止炭渣堆積在螺旋葉片和磨削管內壁，造成卡頓。

方案五：此為進一步的優(yōu)選，所述連接有排渣管的滑座上開有安裝孔，所述磨削管的端部通過軸承連接在安裝孔內，所述螺桿的端部固定連接有支撐塊，支撐塊固定連接安裝孔內壁上，所述排渣管套接在安裝孔內。上述結構能夠實現螺桿的固定，在切割過程中排渣管和螺桿相對轉動，實現連續(xù)排渣。

方案六：此為進一步的優(yōu)選，所述安裝孔為階梯孔，所述排渣管內套在該階梯孔的大孔內，排渣管的端部和階梯孔的階梯端面相抵。排渣管的端部和階梯端面相抵，能夠防止排渣管軸向串動，連接更加的穩(wěn)定、牢固。

附圖說明

圖1為本發(fā)明木材熱切割裝置實施例的示意圖；

圖2為圖1中磨削管的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說說明書附圖中的附圖標記包括：滑軌1、方形孔11、滑座2、排渣孔21、磨削管3、電機31、螺桿32、支撐塊322、合金絲4、電熱裝置41。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

木材熱切割裝置，包括滑軌1，以及相對布置且滑動連接在滑軌1上的兩個滑座2，兩個滑座2之間連接合金絲4，合金絲4上連接有電熱裝置41，滑座2上連接有氣缸作為驅動機構，還包括磨削管3，磨削管3轉動連接在兩個滑座2之間，磨削管3的端部連接有電機31，電機31安裝在滑座2上?；?的中部設有用于木材貫穿安裝的方形孔11。木材穿過方形孔11，便于木材的裝夾和固定，以適用于大長度的木材切割。

磨削管3為中空結構，磨削管3上均勻設有若干集雜孔，磨削管3內設有螺桿32，螺桿32上設有螺旋葉片，螺桿32的兩端分別固定連接在滑座2上，其中一滑座2上連接有排渣管，排渣管和所述磨削管3相通。螺桿32上的螺旋葉片和磨削管3內壁之間留有間隙，間隙為2～3mm。在該間隙范圍內，防止炭渣堆積在螺旋葉片和磨削管3內壁，造成卡頓。

連接排渣管的滑座2上開有安裝孔，安裝孔為階梯孔，所述排渣管內套在該階梯孔的大孔內，排渣管的端部和階梯孔的階梯端面相抵。排渣管的端部和階梯端面相抵，能夠防止排渣管軸向串動，連接更加的穩(wěn)定、牢固。螺桿32的端部固定連接有支撐塊322，支撐塊322固定連接安裝孔內壁上，排渣管套接在安裝孔內。

工作原理：切割時，將木材兩端固定，驅動機構推動滑座2移動，電熱裝置41使合金絲4發(fā)熱對木材進行切割，當木材被加熱彈簧后形成開口，磨削管3緊跟合金絲4對開口進行打磨；打磨過程中，磨削管3的表面和木材切割端面發(fā)生摩擦，炭渣脫落并通過集雜孔進入磨削管3，由于磨削管3高速轉動，炭渣在離心作用下隨磨削管3內壁一起運動，由于螺桿32固定，炭渣在螺旋葉片的帶動下沿磨削管3軸向移動，隨后通過排渣管排出。

在切割的同時對木材的切割端面進行打磨，并將打磨產生的炭渣及時排出，避免后續(xù)加工中對木材端部的打磨，簡化了加工過程，提高了加工的效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。

本技術：
要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。

技術特征：

技術總結
本專利申請涉及通過燃燒或焦化加工木材的技術領域，具體公開了一種木材熱切割裝置，包括滑軌，以及相對布置且滑動連接在滑軌上的兩個滑座，兩個滑座之間連接合金絲，滑座上連接有用于推動滑座滑動的驅動機構，還包括磨削管，磨削管轉動連接在兩個滑座之間，磨削管的端部連接有電機，電機安裝在滑座上；磨削管為中空結構，磨削管上均勻設有若干集雜孔，磨削管內設有螺桿，螺桿上設有螺旋葉片，螺桿的兩端分別固定連接在滑座上，其中一滑座上連接有排渣管，排渣管和所述磨削管相通。在切割的同時對木材的切割端面進行打磨，并將打磨產生的炭渣及時排出，避免后續(xù)加工中對木材端部的打磨，簡化了加工過程，提高了加工的效率。

技術研發(fā)人員：黃昭和
受保護的技術使用者：重慶宜居門業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.15
技術公布日：2017.08.11