本發(fā)明涉及膠合板領(lǐng)域，特別是涉及一種膠合板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著全民環(huán)保意識(shí)的提高，人們對(duì)建材、家具產(chǎn)品、室內(nèi)裝飾材料提出越來越高的要求，特別對(duì)產(chǎn)品內(nèi)游離甲醛釋放量指標(biāo)的控制更加嚴(yán)格。
普通膠合板、裝飾單板、貼面膠合板在生產(chǎn)過程中使用低釋放甲醛的膠黏劑，提高了產(chǎn)品的環(huán)保等級(jí)，市場(chǎng)上也流行于e1、e0級(jí)甚至無醛級(jí)的產(chǎn)品。
降低游離甲醛使用量的木質(zhì)膠合板和木質(zhì)貼面膠合板，在潮濕的環(huán)境中，特別是在南方梅雨季節(jié)的室內(nèi)，板材很容易吸潮而使含水率偏高，若遇適宜的溫度就為食木類害蟲營造了生存環(huán)境，如白蟻、蠹蟲等。一旦遭到食木類害蟲的侵襲，將是對(duì)整個(gè)裝飾環(huán)境毀滅性的打擊。食木類害蟲在木材內(nèi)筑巢，并不斷的蔓延，從板材表面又很難發(fā)現(xiàn)它們的蹤跡，因此，為了消滅食木類害蟲，對(duì)裝飾材料往往是毀其結(jié)構(gòu)，拆除重來。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防潮防蟲、安全可靠的膠合板的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種膠合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切機(jī)將杉木板材旋切成0.5毫米-1毫米厚的薄片，得到杉木單板；
（2）單板干燥：用熱風(fēng)爐對(duì)杉木單板進(jìn)行干燥，控制單板的含水率5%-15%；
（3）涂膠：用涂膠機(jī)對(duì)杉木單板進(jìn)行涂膠并根據(jù)木材紋理結(jié)構(gòu)將7-13層涂過膠的杉木單板縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，得杉木板坯；膠液包括改性不飽和聚酯樹脂、擬除蟲菊酯類防蟲劑、防潮劑、滲透劑、脫膜劑和固化劑，以加入重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的比例計(jì)，擬除蟲菊酯類防蟲劑為0.2％-0.4％，防潮劑為0.1％-0.2％，滲透劑為0.2％-0.4％、脫膜劑為0.2％-0.5％，固化劑為0.1％-0.2％，單面涂膠量為80g/m2-150g/m2；
（4）熱壓：利用熱壓機(jī)對(duì)所述杉木板坯進(jìn)行熱壓成型，共熱壓3-5次；
（5）散熱養(yǎng)生：將熱壓后的杉木板坯自然通風(fēng)冷卻至室溫，時(shí)間為5～10h；
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機(jī)對(duì)杉木板坯的面、底進(jìn)行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺裝飾紙，得到成品膠合板。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述防潮劑為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述擬除蟲菊酯類防蟲劑為氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、聯(lián)苯菊酯和苯氰菊酯中的一種。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述單板干燥具體包括：將杉木單板至于烘干爐中，采用冷熱風(fēng)交替的方式，吹干至單板的含水率為5%-15%。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述膠液還包括抗裂劑，所述抗裂劑的重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的0.1％-0.4％。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述抗裂劑為聚丙烯纖維、玻璃纖維、木質(zhì)素纖維中的一種。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述板坯定厚砂光之前還包括將所述步驟（5）得到的杉木板坯進(jìn)行清掃。
優(yōu)選的是，所述的膠合板的制作方法，其中，所述步驟（4）中每次所述熱壓包括：快速閉合熱壓機(jī)，熱壓機(jī)控制壓力在2mpa-3mpa，起始溫度為40℃-50℃，5-10分鐘內(nèi)溫度升到130℃-145℃，保溫20-50分后，5-10分鐘內(nèi)逐漸降溫至40-50℃，熱壓機(jī)卸壓打開即可。
本發(fā)明的有益效果：本案的膠合板的制作方法所制作的膠木板，采用了專用于杉木的膠，液膠液包括改性不飽和聚酯樹脂、擬除蟲菊酯類防蟲劑、防潮劑、滲透劑、脫膜劑和固化劑，無毒無害、比較環(huán)保，擬除蟲菊酯類防蟲劑高效低毒，是公共衛(wèi)生殺蟲劑，在板材內(nèi)施加量很少，卻能達(dá)到理想的防蟲、防潮等效果。本發(fā)明制造工藝使得各層的杉木粘接牢固，經(jīng)過試驗(yàn)證明表面膠合強(qiáng)度高，光亮度好，能夠防止由于熱脹冷縮而導(dǎo)致的耐磨材料開裂、鼓泡。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
實(shí)施例一：
一種膠合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切機(jī)將杉木板材旋切成1毫米厚的薄片，得到杉木單板。0.5毫米-1毫米的杉木單板比較容易得到，且膠合的粘結(jié)性較好。
（2）單板干燥：用熱風(fēng)爐對(duì)杉木單板進(jìn)行干燥，控制單板的含水率5%；具體包括：將杉木單板至于烘干爐中，采用冷熱風(fēng)交替的方式，吹干至單板的含水率為5%。干燥至單板的含水率為5%-15%，這個(gè)含水率的單板剛好比較適合膠液浸入，也具有更好的粘結(jié)性能。
（3）涂膠：用涂膠機(jī)對(duì)杉木單板進(jìn)行涂膠并根據(jù)木材紋理結(jié)構(gòu)將7層涂過膠的杉木單板縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，得杉木板坯；膠液包括改性不飽和聚酯樹脂、擬除蟲菊酯類防蟲劑、防潮劑、滲透劑、脫膜劑和固化劑，以加入重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的比例計(jì)，擬除蟲菊酯類防蟲劑為0.2％，防潮劑為0.1％，滲透劑為0.2％、脫膜劑為0.2％，固化劑為0.1％，單面涂膠量為80g/m2；防潮劑為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；擬除蟲菊酯類防蟲劑為氯菊酯。上述添加劑，使得改性不飽和聚酯樹脂具有更好的粘性和更多的功能，使得膠合板更為牢固、達(dá)到多功能化。
（4）熱壓：利用熱壓機(jī)對(duì)所述杉木板坯進(jìn)行熱壓成型，共熱壓3次；每次熱壓包括：快速閉合熱壓機(jī)，熱壓機(jī)控制壓力在2mpa，起始溫度為40℃，5分鐘內(nèi)溫度升到130℃，保溫20分后，5分鐘內(nèi)逐漸降溫至40℃，熱壓機(jī)卸壓打開即可。該熱壓工藝是經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)論證的，如果提升溫度過快過急，會(huì)破壞膠液的成分從而導(dǎo)致粘結(jié)效果不好，因而先保溫至40℃-50℃一段時(shí)間，有利于膠液完全浸入到杉木內(nèi)，再通過高溫粘結(jié)，最后逐漸降溫，是一個(gè)粘結(jié)和阿的過程。
（5）散熱養(yǎng)生：將熱壓后的杉木板坯自然通風(fēng)冷卻至室溫，時(shí)間為5h；將所述步驟（5）得到的杉木板坯進(jìn)行清掃。
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機(jī)對(duì)杉木板坯的面、底進(jìn)行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺裝飾紙，得到成品膠合板。
實(shí)施例二：
一種膠合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切機(jī)將杉木板材旋切成0.5毫米厚的薄片，得到杉木單板；
（2）單板干燥：用熱風(fēng)爐對(duì)杉木單板進(jìn)行干燥，控制單板的含水率10%；具體包括：將杉木單板至于烘干爐中，采用冷熱風(fēng)交替的方式，吹干至單板的含水率為10%。
（3）涂膠：用涂膠機(jī)對(duì)杉木單板進(jìn)行涂膠并根據(jù)木材紋理結(jié)構(gòu)將7-13層涂過膠的杉木單板縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，得杉木板坯；膠液包括改性不飽和聚酯樹脂、擬除蟲菊酯類防蟲劑、防潮劑、滲透劑、脫膜劑和固化劑，以加入重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的比例計(jì)，擬除蟲菊酯類防蟲劑為0.3％，防潮劑為0.2％，滲透劑為0.4％、脫膜劑為0.3％，固化劑為0.1％，單面涂膠量為100g/m2；防潮劑為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。擬除蟲菊酯類防蟲劑為苯氰菊酯。膠液還包括抗裂劑，抗裂劑的重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的0.1％。抗裂劑為聚丙烯纖維。
（4）熱壓：利用熱壓機(jī)對(duì)所述杉木板坯進(jìn)行熱壓成型，共熱壓5次；步驟（4）中每次所述熱壓包括：快速閉合熱壓機(jī)，熱壓機(jī)控制壓力在3mpa，起始溫度為40℃，10分鐘內(nèi)溫度升到130℃，保溫50分后，10分鐘內(nèi)逐漸降溫至40℃，熱壓機(jī)卸壓打開即可。
（5）散熱養(yǎng)生：將熱壓后的杉木板坯自然通風(fēng)冷卻至室溫，時(shí)間為5h。
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機(jī)對(duì)杉木板坯的面、底進(jìn)行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺裝飾紙，得到成品膠合板。
實(shí)施例三：
一種膠合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切機(jī)將杉木板材旋切成1毫米厚的薄片，得到杉木單板。
（2）單板干燥：用熱風(fēng)爐對(duì)杉木單板進(jìn)行干燥，控制單板的含水率15%；單板干燥具體包括：將杉木單板至于烘干爐中，采用冷熱風(fēng)交替的方式，吹干至單板的含水率為15%。
（3）涂膠：用涂膠機(jī)對(duì)杉木單板進(jìn)行涂膠并根據(jù)木材紋理結(jié)構(gòu)將7-13層涂過膠的杉木單板縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，得杉木板坯；膠液包括改性不飽和聚酯樹脂、擬除蟲菊酯類防蟲劑、防潮劑、滲透劑、脫膜劑和固化劑，以加入重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的比例計(jì)，擬除蟲菊酯類防蟲劑為0.2％-0.4％，防潮劑為0.1％-0.2％，滲透劑為0.2％-0.4％、脫膜劑為0.2％-0.5％，固化劑為0.1％-0.2％，單面涂膠量為80g/m2-150g/m2；防潮劑為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。擬除蟲菊酯類防蟲劑為氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、聯(lián)苯菊酯和苯氰菊酯中的一種。膠液還包括抗裂劑，所述抗裂劑的重量占所述改性不飽和聚酯樹脂的0.4％，抗裂劑為玻璃纖維、木質(zhì)素纖維中的一種。
（4）熱壓：利用熱壓機(jī)對(duì)所述杉木板坯進(jìn)行熱壓成型，共熱壓3-5次；步驟（4）中每次所述熱壓包括：快速閉合熱壓機(jī)，熱壓機(jī)控制壓力在3mpa，起始溫度為50℃，5分鐘內(nèi)溫度升到145℃，保溫30分后，10分鐘內(nèi)逐漸降溫至50℃，熱壓機(jī)卸壓打開即可。
（5）散熱養(yǎng)生：將熱壓后的杉木板坯自然通風(fēng)冷卻至室溫，時(shí)間為5～10h；將所述步驟（5）得到的杉木板坯進(jìn)行清掃。
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機(jī)對(duì)杉木板坯的面、底進(jìn)行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺裝飾紙，得到成品膠合板。
作為優(yōu)選，上述實(shí)施例一至三中，滲透劑為廣東中聯(lián)邦精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的jfc-e，脫膜劑為東莞市偉邦裝飾材料有限公司生產(chǎn)的pat523，固化劑為東莞昊森化工材料有限公司生產(chǎn)的ct0012。防裂劑為菏澤維德林化化工有限公司生產(chǎn)的mzb-ts。
本案的膠合板的制作方法所制作的膠木板，采用了專用于杉木的膠，液膠液包括改性不飽和聚酯樹脂、擬除蟲菊酯類防蟲劑、防潮劑、滲透劑、脫膜劑和固化劑，無毒無害、比較環(huán)保，擬除蟲菊酯類防蟲劑高效低毒，是公共衛(wèi)生殺蟲劑，在板材內(nèi)施加量很少，卻能達(dá)到理想的防蟲、防潮等效果。本發(fā)明制造工藝使得各層的杉木粘接牢固，經(jīng)過試驗(yàn)證明表面膠合強(qiáng)度高，光亮度好，能夠防止由于熱脹冷縮而導(dǎo)致的耐磨材料開裂、鼓泡。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。