本發(fā)明涉及人造板
技術(shù)領域：
，具體涉及一種環(huán)保阻燃纖維板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，人造板作為重要的工程材料，越來越廣泛地應用于建筑裝飾裝修、家具生產(chǎn)、地板生產(chǎn)、船舶和車輛內(nèi)裝修等領域，為國民經(jīng)濟建設發(fā)揮了重要作用。然而，與其它木質(zhì)材料一樣，人造板具有較高的燃燒值和較低的起燃溫度以及非?？斓幕鹧?zhèn)鞑ニ俣龋虼司哂泻艽蟮幕馂奈：π?。我國每年因木質(zhì)材料引發(fā)火災造成人員傷亡及財產(chǎn)損失的數(shù)量逐年上升。然而，目前我國市面上的阻燃纖維板產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，甚至不乏假冒偽劣產(chǎn)品充斥其中。主要原因是，一些阻燃纖維板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不成熟，阻燃材料性能差，工藝技術(shù)不合理，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高、產(chǎn)量低，難以滿足市場要求。研發(fā)高質(zhì)量的環(huán)保阻燃纖維板，順應社會及市場需求，符合國家建材發(fā)展戰(zhàn)略及環(huán)保政策，利國利民，同時也將對于改善人造板企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強企業(yè)市場競爭力起到重要的促進作用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種生產(chǎn)工藝簡單、工藝可靠性強、產(chǎn)品阻燃性能好、甲醛釋放量低、物理力學性能優(yōu)越的環(huán)保阻燃纖維板及其制備方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種環(huán)保阻燃纖維板，由以下質(zhì)量份的原料制成：木材廢料30-50份、玻璃纖維絲15-35份、氧化鋁纖維10-20份、高硅氧纖維8-16份、木質(zhì)纖維5-15份、石蠟3-8份、酚醛樹脂2-10份、阻燃粘合劑2-8份、成型助劑1-6份、減水劑0.3-0.8份。優(yōu)選的，所述木材廢料40份、玻璃纖維絲25份、氧化鋁纖維15份、高硅氧纖維12份、木質(zhì)纖維10份、石蠟5份、酚醛樹脂6份、阻燃粘合劑5份、成型助劑3份、減水劑0.5份。優(yōu)選的，所述木材廢料選自樹皮、木屑、刨花和鋸末。優(yōu)選的，所述阻燃粘合劑包括以下質(zhì)量份的原料：氧化鎂1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。優(yōu)選的，所述成型助劑為羧甲基纖維素、羧丙基纖維素和聚乙烯醇中的一種或兩種以上混合物。一種環(huán)保阻燃纖維板的制備方法，包括以下步驟：（1）將木材廢料、木質(zhì)纖維預蒸煮后送入熱磨機中進行研磨處理，得到纖維的含水率為30%-40%的纖維漿料；（2）將步驟（1）中的纖維漿料加入石蠟、酚醛樹脂、玻璃纖維絲、氧化鋁纖維、高硅氧纖維、成型助劑、減水劑混合均勻后，送至干燥管道中進行干燥；（3）再向干燥后纖維中加入阻燃粘合劑，混合均勻后，將纖維鋪裝成型并預壓成坯；（4）將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；（5）熱壓結(jié)束后，冷卻至常溫后得到成品。優(yōu)選的，所述步驟（2）中經(jīng)干燥管干燥后纖維的含水量為5%-10%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中熱壓機熱壓的條件：熱壓壓力為1.8-2.2mpa，熱壓時間為5-10min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明提出一種生產(chǎn)工藝簡單、工藝可靠性強、產(chǎn)品阻燃性能好、甲醛釋放量低、物理力學性能優(yōu)越的環(huán)保阻燃纖維板及其制備方法，具體情況如下：（1）本發(fā)明通過在纖維漿料中加入玻璃纖維絲、氧化鋁纖維、高硅氧纖維，使得生成的纖維板更加致密，同時利用這些原料耐高溫阻燃特性，提高本發(fā)明的纖維板的阻燃效果；（2）本發(fā)明通過加入阻燃粘合劑，具有優(yōu)良的阻燃性、粘合性和耐熱性，可以使各原料反應的更充分，進一步提高纖維板阻燃特性；（3）本發(fā)明中添加的酚醛樹脂具有良好的阻燃性，在火中不燃燒，不熔化，也不會有滴落物，而且有很少的毒性氣體排出，是理想的保溫隔熱材料，使得本發(fā)明的阻燃特性進一步的加強。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1一種環(huán)保阻燃纖維板，由以下質(zhì)量份的原料制成：木材廢料40份、玻璃纖維絲25份、氧化鋁纖維15份、高硅氧纖維12份、木質(zhì)纖維10份、石蠟5份、酚醛樹脂6份、阻燃粘合劑5份、成型助劑3份、減水劑0.5份。其中，所述木材廢料選自樹皮、木屑、刨花和鋸末。其中，所述阻燃粘合劑包括以下質(zhì)量份的原料：氧化鎂3份、聚乙烯醇2.5份、水玻璃0.6份和酒石酸0.5份。其中，所述成型助劑為羧甲基纖維素、羧丙基纖維素和聚乙烯醇中的一種或兩種以上混合物。一種環(huán)保阻燃纖維板的制備方法，包括以下步驟：（1）將木材廢料、木質(zhì)纖維預蒸煮后送入熱磨機中進行研磨處理，得到纖維的含水率為35%的纖維漿料；（2）將步驟（1）中的纖維漿料加入石蠟、酚醛樹脂、玻璃纖維絲、氧化鋁纖維、高硅氧纖維、成型助劑、減水劑混合均勻后，送至干燥管道中進行干燥；（3）再向干燥后纖維中加入阻燃粘合劑，混合均勻后，將纖維鋪裝成型并預壓成坯；（4）將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；（5）熱壓結(jié)束后，冷卻至常溫后得到成品。其中，所述步驟（2）中經(jīng)干燥管干燥后纖維的含水量為7%。其中，所述步驟（4）中熱壓機熱壓的條件：熱壓壓力為2mpa，熱壓時間為7min。實施例2一種環(huán)保阻燃纖維板，由以下質(zhì)量份的原料制成：木材廢料30份、玻璃纖維絲15份、氧化鋁纖維10份、高硅氧纖維8份、木質(zhì)纖維5份、石蠟3份、酚醛樹脂2份、阻燃粘合劑2份、成型助劑1份、減水劑0.3份。其中，所述木材廢料選自樹皮、木屑、刨花和鋸末。其中，所述阻燃粘合劑包括以下質(zhì)量份的原料：氧化鎂1份、聚乙烯醇1.5份、水玻璃0.2份和酒石酸0.3份。其中，所述成型助劑為羧甲基纖維素、羧丙基纖維素和聚乙烯醇中的一種或兩種以上混合物。一種環(huán)保阻燃纖維板的制備方法，包括以下步驟：（1）將木材廢料、木質(zhì)纖維預蒸煮后送入熱磨機中進行研磨處理，得到纖維的含水率為30%的纖維漿料；（2）將步驟（1）中的纖維漿料加入石蠟、酚醛樹脂、玻璃纖維絲、氧化鋁纖維、高硅氧纖維、成型助劑、減水劑混合均勻后，送至干燥管道中進行干燥；（3）再向干燥后纖維中加入阻燃粘合劑，混合均勻后，將纖維鋪裝成型并預壓成坯；（4）將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；（5）熱壓結(jié)束后，冷卻至常溫后得到成品。其中，所述步驟（2）中經(jīng)干燥管干燥后纖維的含水量為5%。其中，所述步驟（4）中熱壓機熱壓的條件：熱壓壓力為1.8mpa，熱壓時間為5min。實施例3一種環(huán)保阻燃纖維板，由以下質(zhì)量份的原料制成：木材廢料50份、玻璃纖維絲35份、氧化鋁纖維20份、高硅氧纖維16份、木質(zhì)纖維15份、石蠟8份、酚醛樹脂10份、阻燃粘合劑8份、成型助劑6份、減水劑0.8份。其中，所述木材廢料選自樹皮、木屑、刨花和鋸末。其中，所述阻燃粘合劑包括以下質(zhì)量份的原料：氧化鎂5份、聚乙烯醇4.5份、水玻璃1.2份和酒石酸0.8份。其中，所述成型助劑為羧甲基纖維素、羧丙基纖維素和聚乙烯醇中的一種或兩種以上混合物。一種環(huán)保阻燃纖維板的制備方法，包括以下步驟：（1）將木材廢料、木質(zhì)纖維預蒸煮后送入熱磨機中進行研磨處理，得到纖維的含水率為40%的纖維漿料；（2）將步驟（1）中的纖維漿料加入石蠟、酚醛樹脂、玻璃纖維絲、氧化鋁纖維、高硅氧纖維、成型助劑、減水劑混合均勻后，送至干燥管道中進行干燥；（3）再向干燥后纖維中加入阻燃粘合劑，混合均勻后，將纖維鋪裝成型并預壓成坯；（4）將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；（5）熱壓結(jié)束后，冷卻至常溫后得到成品。其中，所述步驟（2）中經(jīng)干燥管干燥后纖維的含水量為10%。其中，所述步驟（4）中熱壓機熱壓的條件：熱壓壓力為2.2mpa，熱壓時間為10min。對比例1采取實施例1-3的環(huán)保阻燃纖維板以及市售的另外兩款市面上的環(huán)保阻燃纖維板分別作為對照組1和對照組2進行測試。測試內(nèi)容：耐火性能、甲醛釋放量、吸濕含水率和抗壓強度進行檢測。相關標準：耐火性能：jc680-1997；甲醛釋放量：gb/t17657；吸濕含水率：gb/t20312-2006；抗壓強度：gb/t11969-2008。得到如下表的測試結(jié)果：測試項目實施例1實施例2實施例3對照組1對照組2耐火性能3小時阻燃3小時阻燃3小時阻燃3小時燃燒3小時燃燒甲醛釋放量（mg/100g）1.121.050.983.473.8吸濕含水率（kg/m2）0.2230.2260.220.330.41抗壓強度（mpa）5.85.56.02.93.2通過上表可知，本發(fā)明的環(huán)保阻燃纖維板的耐火性能、甲醛釋放量、吸濕含水率和抗壓強度均優(yōu)于對照組，說明本發(fā)明的環(huán)保阻燃纖維板的阻燃性能好、甲醛釋放量低、防潮性能好、物理力學性能優(yōu)越。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術(shù)領域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12