本發(fā)明涉及木材的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種阻燃低voc刨花板及其制備方法。
背景技術(shù)：
刨花板由刨花施加膠粘劑熱壓而成，傳統(tǒng)產(chǎn)品采用表層芯層漸變結(jié)構(gòu)鋪裝組坯，理化性能優(yōu)異，便于加工，受到人們的青睬。隨著科技進(jìn)步，刨花板的衍生系列產(chǎn)品、深加工品種不斷出現(xiàn)并完善，各類功能刨花板逐漸應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
刨花板生產(chǎn)離不開膠粘劑。目前，脲醛樹脂膠粘劑占刨花板行業(yè)生產(chǎn)用膠總量的90％以上，但脲醛樹脂的缺陷是不耐水，制板后具有殘存的游離甲醛危害。超低voc和難燃型刨花板生產(chǎn)技術(shù)目前是空白狀態(tài)，傳統(tǒng)木質(zhì)刨花板領(lǐng)域都是選用異氰酸酯、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂配合有機(jī)阻燃劑或復(fù)合型阻燃劑制備功能型刨花板，而綜合無醛、阻燃、防霉、防潮功能一體的刨花板制備技術(shù)基本沒有文獻(xiàn)報(bào)道過。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃性能好、voc釋放量較低、耐候性能優(yōu)越的阻燃低voc刨花板及其制備方法。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，包括：
將毛竹與雜竹混合得到混合竹片，所述雜竹包括慈竹、斑竹、棕竹中的任一種或任何兩種的組合或三種的組合，毛竹與雜竹的質(zhì)量比為在1：0至3：1范圍內(nèi)，
或，
將桉木與雜木混合得到混合木材，所述雜木包括楊木、果木、松木中的任一種或任何兩種的組合或三種的組合，桉木與雜木的質(zhì)量比為在1：0至3：1范圍內(nèi)；
將所述混合竹片或木材進(jìn)行削片、刨切，得到刨花；
對所述刨花干燥處理，使所述刨花的含水率在6％至16％范圍內(nèi)；
利用二級旋風(fēng)分離器對經(jīng)干燥處理后的刨花進(jìn)行分選，采用水幕除塵法或濕法靜電除塵法去除大顆粒刨花與分選產(chǎn)生的廢氣；
將經(jīng)干燥處理后的刨花與阻燃樹脂、增強(qiáng)劑進(jìn)行混合，刨花與阻燃樹脂、增強(qiáng)劑進(jìn)行混合后，加入第二樹脂混合，阻燃樹脂的施加量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比25％至50％，所述增強(qiáng)劑的加入量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比30％至60％，第二樹脂的加入量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比的20％至40％；
刨花與阻燃樹脂、增強(qiáng)劑、第二樹脂混合后經(jīng)機(jī)械鋪裝機(jī)或氣流式鋪裝機(jī)分層鋪裝，鋪裝后通過預(yù)壓機(jī)成型，成型后經(jīng)單層間歇網(wǎng)帶壓機(jī)或多層間歇壓機(jī)或連續(xù)平壓機(jī)壓制而成竹基或木基的刨花板，所述壓制為熱壓，所述熱壓過程中的熱壓溫度控制在140～200℃，熱壓周期為200～800秒，熱壓單位面壓力1.0～4.0mpa。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述利用二級旋風(fēng)分離器對經(jīng)干燥處理后的刨花進(jìn)行分選，采用水幕除塵法或濕法靜電除塵法去除去除大顆粒刨花與分選產(chǎn)生的廢氣包括：
利用第一級旋風(fēng)分離器將刨花中的大顆粒刨花沉降分離出去，利用第二級旋風(fēng)分離器對分理處理后的刨花進(jìn)一步篩選處理，進(jìn)一步分離出較大的顆粒物，然后采用水幕除塵或高效的濕法靜電除塵去除顆粒物與分選產(chǎn)生的廢氣。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述阻燃樹脂的合成方法包括：
將三聚氰胺一次加入質(zhì)量濃度為40％的乙二醛溶液，用質(zhì)量濃度為30％氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph＝6.5～8.5，在75～85℃下保溫0.5～2.5小時(shí)，保溫結(jié)束后第一次加入磷酸銨和雙氰胺，保溫1.0～2.0小時(shí)，降溫至55～65℃加入剩余磷酸銨和質(zhì)量濃度為28％的氨水，保溫30～60分鐘后降溫，降至40℃通過減壓噴霧干燥裝置制粉，物質(zhì)的量比乙二醛：三聚氰胺：雙氰胺：磷酸銨：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸銨占磷酸銨總量的質(zhì)量比50～70％。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述增強(qiáng)劑的制備方法為：依次將蒙脫土、烏洛托品、凹凸棒粉、珍珠巖粉、氯化鎂粉、氧化鎂粉、硫酸鎂粉、硫酸鈣粉、輕質(zhì)鈣粉加入密閉的螺旋混合器中，攪拌20～50分鐘，所述蒙脫土、烏洛托品、凹凸棒粉、珍珠巖粉、氯化鎂粉、氧化鎂粉、硫酸鎂粉、硫酸鈣粉、輕質(zhì)鈣粉的質(zhì)量比為：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述第二樹脂的制備方法為：依次將尿素、間苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉加入至水中，升溫至60～90℃，反應(yīng)1～3小時(shí)，通冷卻水降溫，降至35℃以下，尿素、間苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、水的質(zhì)量比為：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板，包括：
刨花；
阻燃樹脂；
增強(qiáng)劑；
第二樹脂，所述阻燃樹脂的量占刨花的質(zhì)量百分比25％至50％，所述增強(qiáng)劑的量占刨花的質(zhì)量百分比30％至60％，所述第二樹脂的量占刨花的質(zhì)量百分比的20％至40％。
本發(fā)明的技術(shù)方案突破傳統(tǒng)刨花板的生產(chǎn)工藝，對刨花增強(qiáng)材料進(jìn)行重組，竹基或木基材料與功能改性復(fù)合材料的比重接近1:1，保留了木質(zhì)材料自身的耐水性能，給予了新型刨花板超低的voc釋放和阻燃性能，是一種新型的全能超級板材。
本發(fā)明的技術(shù)方案利用新型復(fù)合樹脂替代脲醛樹脂生產(chǎn)刨花板，阻燃組份和增強(qiáng)組份在第二樹脂的交聯(lián)作用下，熱壓固化冷卻后，充分平衡含水后固化完全，可以進(jìn)行二次加工。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板是一種有機(jī)與無機(jī)材料改性刨花的復(fù)合材料，解決了傳統(tǒng)材料的甲醛釋放問題，對木質(zhì)材料進(jìn)行了增強(qiáng)，提額高板材的耐水性能和耐候性能，賦予整個(gè)刨花板優(yōu)異的防火性能，是一種新型的全能超級板材；并且，本發(fā)明的阻燃低voc刨花板成本適中，與傳統(tǒng)脲醛樹脂壓制的刨花板成本相當(dāng)，具有極高的推廣價(jià)值，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，易于控制，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，包括：
將毛竹與雜竹混合得到混合竹片，所述雜竹包括慈竹、斑竹、棕竹中的任一種或任何兩種的組合或三種的組合，毛竹與雜竹的質(zhì)量比為在1：0至3：1范圍內(nèi)，
或，
將桉木與雜木混合得到混合木材，所述雜木包括楊木、果木、松木中的任一種或任何兩種的組合或三種的組合，桉木與雜木的質(zhì)量比為在1：0至3：1范圍內(nèi)；
將所述混合竹片或木材進(jìn)行削片、刨切，得到刨花；
對所述刨花干燥處理，使所述刨花的含水率在6％至16％范圍內(nèi)；
利用二級旋風(fēng)分離器對經(jīng)干燥處理后的刨花進(jìn)行分選，采用水幕除塵法或濕法靜電除塵法去除大顆粒刨花與分選產(chǎn)生的廢氣；
將經(jīng)干燥處理后的刨花與阻燃樹脂、增強(qiáng)劑進(jìn)行混合，刨花與阻燃樹脂、增強(qiáng)劑進(jìn)行混合后，加入第二樹脂混合，阻燃樹脂的施加量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比25％至50％，所述增強(qiáng)劑的加入量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比30％至60％，第二樹脂的加入量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比的20％至40％；
刨花與阻燃樹脂、增強(qiáng)劑、第二樹脂混合后經(jīng)機(jī)械鋪裝機(jī)或氣流式鋪裝機(jī)分層鋪裝，鋪裝后通過預(yù)壓機(jī)成型，成型后經(jīng)單層間歇網(wǎng)帶壓機(jī)或多層間歇壓機(jī)或連續(xù)平壓機(jī)壓制而成竹基或木基的刨花板，所述壓制為熱壓，所述熱壓過程中的熱壓溫度控制在140～200℃，熱壓周期為200～800秒，熱壓單位面壓力1.0～4.0mpa。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述利用二級旋風(fēng)分離器對經(jīng)干燥處理后的刨花進(jìn)行分選，采用水幕除塵法或濕法靜電除塵法去除去除大顆粒刨花與分選產(chǎn)生的廢氣包括：
利用第一級旋風(fēng)分離器將刨花中的大顆粒刨花沉降分離出去，利用第二級旋風(fēng)分離器對分理處理后的刨花進(jìn)一步篩選處理，進(jìn)一步分離出較大的顆粒物，然后采用水幕除塵或高效的濕法靜電除塵去除顆粒物與分選產(chǎn)生的廢氣。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述阻燃樹脂的合成方法包括：
將三聚氰胺一次加入質(zhì)量濃度為40％的乙二醛溶液，用質(zhì)量濃度為30％氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph＝6.5～8.5，在75～85℃下保溫0.5～2.5小時(shí)，保溫結(jié)束后第一次加入磷酸銨和雙氰胺，保溫1.0～2.0小時(shí)，降溫至55～65℃加入剩余磷酸銨和質(zhì)量濃度為28％的氨水，保溫30～60分鐘后降溫，降至40℃通過減壓噴霧干燥裝置制粉，物質(zhì)的量比乙二醛：三聚氰胺：雙氰胺：磷酸銨：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸銨占磷酸銨總量的質(zhì)量比50～70％。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述增強(qiáng)劑的制備方法為：依次將蒙脫土、烏洛托品、凹凸棒粉、珍珠巖粉、氯化鎂粉、氧化鎂粉、硫酸鎂粉、硫酸鈣粉、輕質(zhì)鈣粉加入密閉的螺旋混合器中，攪拌20～50分鐘，所述蒙脫土、烏洛托品、凹凸棒粉、珍珠巖粉、氯化鎂粉、氧化鎂粉、硫酸鎂粉、硫酸鈣粉、輕質(zhì)鈣粉的質(zhì)量比為：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，其中，所述第二樹脂的制備方法為：依次將尿素、間苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉加入至水中，升溫至60～90℃，反應(yīng)1～3小時(shí)，通冷卻水降溫，降至35℃以下，尿素、間苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、水的質(zhì)量比為：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板，包括：
刨花；
阻燃樹脂；
增強(qiáng)劑；
第二樹脂，所述阻燃樹脂的量占刨花的質(zhì)量百分比25％至50％，所述增強(qiáng)劑的量占刨花的質(zhì)量百分比30％至60％，所述第二樹脂的量占刨花的質(zhì)量百分比的20％至40％。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法的步驟如下：
(1)將原料毛竹與雜竹或桉木與雜木按照質(zhì)量比1：0～3：1混合得到混合竹片或混合木材；
(2)將混合竹片或木材進(jìn)行削片，然后經(jīng)刨片機(jī)刨切，得到刨花，刨花包括長0.20～5.50mm竹木纖維束或木纖維束和長0.20～1.50mm的竹刨花顆?；蚰九倩w粒，竹木纖維束或木纖維束用作芯層，竹刨花顆粒或木刨花顆粒用作表層；
(3)刨花經(jīng)管式或筒式干燥系統(tǒng)干燥含水率至6～16％；
(4)利用二級旋風(fēng)分離器對刨花進(jìn)行分選，第一級旋風(fēng)分離器將大顆粒刨花沉降分離出去，第二級旋風(fēng)分離器對一級旋風(fēng)分離出來的刨花流進(jìn)行勻速化處理，調(diào)節(jié)進(jìn)入第二級旋風(fēng)分離器的風(fēng)速與風(fēng)量，進(jìn)一步分離大顆粒物，然后采用水幕除塵或高效的濕法靜電除塵去除大顆粒刨花與分選、干燥產(chǎn)生的廢氣；(5)采用立式或臥式混合施膠系統(tǒng)，將阻燃樹脂和增強(qiáng)劑與刨花進(jìn)行混合后施加第二樹脂；阻燃樹脂的施加量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比25％至50％，所述增強(qiáng)劑的加入量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比30％至60％，第二樹脂的加入量占干燥處理后的刨花的質(zhì)量百分比的20％至40％；
上述阻燃樹脂的合成方法為：依將三聚氰胺一次加入質(zhì)量濃度為40％的乙二醛溶液，用質(zhì)量濃度為30％氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph＝6.5～8.5，在75～85℃下保溫0.5～2.5小時(shí)，保溫結(jié)束后第一次加入磷酸銨和雙氰胺，保溫1.0～2.0小時(shí)，降溫至55～65℃加入剩余磷酸銨和質(zhì)量濃度為28％的氨水，保溫30～60分鐘后降溫，降至40℃通過減壓噴霧干燥裝置制粉，物質(zhì)的量比乙二醛：三聚氰胺：雙氰胺：磷酸銨：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸銨占磷酸銨總量的質(zhì)量比50～70％。
上述增強(qiáng)劑的制備方法為：依次將蒙脫土、烏洛托品、凹凸棒粉、珍珠巖粉、氯化鎂粉、氧化鎂粉、硫酸鎂粉、硫酸鈣粉、輕質(zhì)鈣粉中的幾種組合加入密閉的螺旋混合器中，攪拌20～50分鐘后放料，所述蒙脫土、烏洛托品、凹凸棒粉、珍珠巖粉、氯化鎂粉、氧化鎂粉、硫酸鎂粉、硫酸鈣粉、輕質(zhì)鈣粉的質(zhì)量比為：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60。
上述第二樹脂的制備方法為：依次將尿素、間苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉加入至計(jì)量的水中，升溫至60～90℃，反應(yīng)1～3小時(shí)，迅速通冷卻水降溫，降至35℃以下放料，尿素、間苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、水的質(zhì)量比為：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80。
(6)、施膠后的刨花經(jīng)機(jī)械或氣流式鋪裝機(jī)分層鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)成型，經(jīng)單層間歇網(wǎng)帶壓機(jī)、多層間歇壓機(jī)或連續(xù)平壓機(jī)壓制而成本發(fā)明的阻燃低voc刨花板；所述鋪裝方式可以采用表芯層分別鋪裝方式，以形成三層漸變結(jié)構(gòu)，或采用表芯層混合鋪裝方式，以形成單層均一結(jié)構(gòu)；上述壓制為熱壓，所述熱壓過程中的熱壓溫度控制在140～200℃，熱壓周期200～800s(秒)，熱壓單位面壓力1.0～4.0mpa。
上述方案進(jìn)一步優(yōu)選為：
所述步驟(1)中的混合竹片或混合木材，優(yōu)選毛竹：雜竹＝1：0～1：1，或桉木：雜木＝1：0～1：1，竹片或木材長度為30mm、寬度為20mm、厚度為3mm。
本發(fā)明的技術(shù)方案突破傳統(tǒng)刨花板的生產(chǎn)工藝，對刨花增強(qiáng)材料進(jìn)行重組，木質(zhì)材料與功能改性復(fù)合材料的比重接近1:1，保留了木質(zhì)材料自身的耐水性能，給予了新型刨花板超低的voc釋放和阻燃性能，是一種新型的全能超級板材。
本發(fā)明的技術(shù)方案利用新型復(fù)合樹脂替代脲醛樹脂生產(chǎn)刨花板，阻燃組份和增強(qiáng)組份，在第二樹脂的交聯(lián)作用下，熱壓固化，冷卻1周后，充分平衡含水后固化完全，可以進(jìn)行二次加工。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板是一種有機(jī)與無機(jī)材料改性刨花的復(fù)合材料，解決了傳統(tǒng)材料的甲醛釋放問題，對木質(zhì)材料進(jìn)行了增強(qiáng)，提高了板材的耐水性能和耐候性能。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板通過對刨花進(jìn)行包覆，賦予整個(gè)刨花板優(yōu)異的防火性能，是一種新型的全能超級板材。并且，本發(fā)明的阻燃低voc刨花板成本適中，與傳統(tǒng)脲醛樹脂壓制的刨花板成本相當(dāng)，具有極高的推廣價(jià)值。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，易于控制，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明的技術(shù)方案的比較實(shí)施例如下：
實(shí)施例1：以桉木為原料，壓制厚12.0mm、密度820kg/m3的地板型木基刨花板。工藝步驟如下：先將桉木原料削片，得到長度30mm、寬度20mm、厚度3mm的木片，然后通過刨片得到木刨花。木刨花經(jīng)輥筒干燥器干燥處理0.5min，干燥含水率至15％，進(jìn)入二級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，經(jīng)水幕除塵系統(tǒng)，去掉煙塵與大顆粒刨花。二級旋風(fēng)分離器出來的刨花經(jīng)機(jī)械分離，分別進(jìn)入表芯層拌膠系統(tǒng)，與此同時(shí)，加入阻燃樹脂(物質(zhì)的量比乙二醛：三聚氰胺：雙氰胺：磷酸銨：氨水＝3.5：1.8：0.6：1.2：0.3)和增強(qiáng)劑(質(zhì)量比蒙脫土：烏洛托品：凹凸棒粉：氯化鎂粉：氧化鎂粉：硫酸鎂粉＝10：10：20：30：30：20)，在機(jī)械攪拌下噴入第二樹脂(質(zhì)量比尿素：間苯二酚：聚乙烯醇：羧甲基纖維素鈉：水＝15：1.5：1.5：2：80)，拌膠均勻后通過皮帶輸送至表芯層鋪裝料倉，表層：芯層：表層按1.5：7：1.5比例鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)擠掉空隙中空氣，進(jìn)入單層間歇網(wǎng)帶式熱壓機(jī)，在溫度200℃，壓力1.8mpa，時(shí)間240s下，熱壓制成阻燃低voc刨花板。板材經(jīng)7天養(yǎng)生，砂光后檢測的理化性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：21.5mpa；彈性模量：2422mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.74mpa；吸水厚度膨脹率：6.7％；甲醛釋放量：0.08mg/100g；tvoc：0.12mg/(m2*h)；阻燃性能：b1-c級。
實(shí)施例2：以毛竹：雜竹＝質(zhì)量比3：1為原料，壓制厚12.0mm、密度1000kg/m3地板型竹刨花板。工藝步驟如下：先將原料削片，得到長度30mm、寬度20mm、厚度3mm的竹片，然后通過刨片得到竹刨花。竹刨花經(jīng)輥筒干燥器干燥處理0.6min，干燥含水率至14％，進(jìn)入二級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，煙塵經(jīng)噴濕塔處理后，經(jīng)靜電除塵系統(tǒng)去掉煙塵與大顆粒刨花。二級旋風(fēng)分離器出來的竹刨花經(jīng)機(jī)械分離，分別進(jìn)入表芯層拌膠系統(tǒng)，與此同時(shí)，加入阻燃樹脂(物質(zhì)的量比乙二醛：三聚氰胺：雙氰胺：磷酸銨：氨水＝3.3：2.0：0.6：1.4：0.5)和增強(qiáng)劑(質(zhì)量比蒙脫土：烏洛托品：凹凸棒粉：氯化鎂粉：氧化鎂粉：硫酸鈣粉：輕質(zhì)鈣粉＝15：15：10：30：10：15：5)，在機(jī)械攪拌下噴入第二樹脂(質(zhì)量比尿素：間苯二酚：聚乙烯醇：羧甲基纖維素鈉：水＝15：2：3：5：75)，拌膠均勻后通過皮帶輸送至表芯層鋪裝料倉，表層：芯層：表層按1.6：6.8：1.6比例鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)擠掉空隙中空氣，進(jìn)入單層間歇網(wǎng)帶式熱壓機(jī)，在溫度200℃，壓力1.5mpa，時(shí)間360s下，熱壓制成阻燃低voc刨花板。板材經(jīng)7天養(yǎng)生，砂光后檢測的理化性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：20.8mpa；彈性模量：2396mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.82mpa；吸水厚度膨脹率：3.2％；甲醛釋放量：0.09mg/100g；tvoc：0.09mg/(m2*h)；阻燃性能：b1-b級。
實(shí)施例3：以毛竹為原料，壓制厚12.0mm、密度720kg/m3的墻掛板型竹刨花板。工藝步驟如下：先將原料削片，得到長度30mm、寬度20mm、厚度3mm的竹片，然后通過刨片得到竹刨花。竹刨花經(jīng)輥筒干燥器干燥處理0.5min，干燥含水率至12％，進(jìn)入二級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，經(jīng)水幕除塵系統(tǒng)，去掉煙塵與大顆粒刨花。二級旋風(fēng)分離器出來的竹刨花經(jīng)機(jī)械分離，分別進(jìn)入表芯層拌膠系統(tǒng)，與此同時(shí)，加入阻燃樹脂(物質(zhì)的量比乙二醛：三聚氰胺：雙氰胺：磷酸銨：氨水＝3.4：1.9：0.7：1.4：0.4)和增強(qiáng)劑(質(zhì)量比蒙脫土：烏洛托品：凹凸棒粉：珍珠巖粉：氧化鎂粉：硫酸鎂粉＝15：15：15：20：30：30)，在機(jī)械攪拌下噴入第二樹脂(質(zhì)量比尿素：間苯二酚：聚乙烯醇：羧甲基纖維素鈉：水＝25：4：4：5：75)，拌膠均勻后通過皮帶輸送至表芯層鋪裝料倉，表層：芯層：表層按1.6：6.8：1.6比例鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)擠掉空隙中空氣，進(jìn)入單層間歇網(wǎng)帶式熱壓機(jī)，在溫度200℃，壓力1.8mpa，時(shí)間210s下，熱壓制成阻燃低voc刨花板。板材經(jīng)7天養(yǎng)生，砂光后檢測的理化性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：18.5mpa；彈性模量：2015mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.54mpa；吸水厚度膨脹率：7.1％；甲醛釋放量：0.06mg/100g；tvoc：0.09mg/(m2*h)；阻燃性能：b1-c級。
對比例1：以桉木為原料，壓制厚12.0mm、密度820kg/m3地板型木基刨花板。工藝步驟如下：先將原料削片，然后通過刨片得到木刨花。木刨花經(jīng)輥筒干燥器干燥處理1.0min，干燥含水率至3％，進(jìn)入一級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，去掉煙塵與大顆粒刨花，經(jīng)機(jī)械分別進(jìn)入表芯層拌膠系統(tǒng)，施加占絕干木刨花12％的uf樹脂(物質(zhì)的量比甲醛：三聚氰胺：尿素＝1.02：0.03：1)，拌膠均勻后通過皮帶輸送至表芯層鋪裝料倉，表層：芯層：表層按1.5：7.0：1.5比例鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)擠掉空隙中空氣，進(jìn)入單層間歇網(wǎng)帶式熱壓機(jī)，在溫度200℃，壓力1.2mpa，時(shí)間200s下，熱壓制成普通木刨花板。板材經(jīng)3天養(yǎng)生，砂光后檢測的理化性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：18.6mpa；彈性模量：2027mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.62mpa；吸水厚度膨脹率：7.5％；甲醛釋放量：6.8mg/100g；tvoc：0.36mg/(m2*h)；燃燒性能：b2級。
對比例2：以毛竹：雜竹＝質(zhì)量比3：1為原料，壓制厚12.0mm、密度1000kg/m3地板型竹刨花板。工藝步驟如下：先將原料削片，然后通過刨片得到竹刨花。竹刨花經(jīng)輥筒干燥器干燥處理1.2min，干燥含水率至2.5％，進(jìn)入一級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，去掉煙塵與大顆粒刨花，經(jīng)機(jī)械分別進(jìn)入表芯層拌膠系統(tǒng)，施加占絕干竹刨花14％的muf樹脂(物質(zhì)的量比甲醛：三聚氰胺：尿素＝1.02：0.05：1)，拌膠均勻后通過皮帶輸送至表芯層鋪裝料倉，表層：芯層：表層按1.6：6.8：1.6比例鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)擠掉空隙中空氣，進(jìn)入單層間歇網(wǎng)帶式熱壓機(jī)，在溫度200℃，壓力1.5mpa，時(shí)間300s下，熱壓制成普通竹刨花板。板材經(jīng)3天養(yǎng)生，砂光后檢測的理化性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：19.3mpa；彈性模量：2275mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.71mpa；吸水厚度膨脹率：4.1％；甲醛釋放量：7.2mg/100g；tvoc：0.40mg/(m2*h)；燃燒性能：b2級。
對比例3：以毛竹為原料，壓制厚12.0mm、密度720kg/m3地板型竹刨花板。工藝步驟如下：先將原料削片，然后通過刨片得到竹刨花。竹刨花經(jīng)輥筒干燥器干燥處理1.0min，干燥含水率至3％，進(jìn)入一級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，去掉煙塵與大顆粒刨花，經(jīng)機(jī)械分別進(jìn)入表芯層拌膠系統(tǒng)，施加占絕干竹刨花10％的uf樹脂(物質(zhì)的量比甲醛：三聚氰胺：尿素＝1.01：0.06：1)，拌膠均勻后通過皮帶輸送至表芯層鋪裝料倉，表層：芯層：表層按1.6：6.8：1.6比例鋪裝，通過預(yù)壓機(jī)擠掉空隙中空氣，進(jìn)入單層間歇網(wǎng)帶式熱壓機(jī)，在溫度190℃，壓力1.0mpa，時(shí)間180s下，熱壓制成普通竹刨花板。板材經(jīng)3天養(yǎng)生，砂光后檢測的理化性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：17.6mpa；彈性模量：1987mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.64mpa；吸水厚度膨脹率：7.7％；甲醛釋放量：6.2mg/100g；tvoc：0.28mg/(m2*h)；阻燃性能：b2級。
表1產(chǎn)品理化性能對比分析表
通過對比發(fā)現(xiàn)，在達(dá)到國標(biāo)要求下，本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的理化性能指標(biāo)都高于傳統(tǒng)三聚氰胺改性脲醛樹脂(muf)壓制的刨花板指標(biāo)，尤其甲醛釋放量接近“零”水平(檢測出甲醛可能由于原料自身帶入)，達(dá)到了出口美國加州carb第三階段釋放要求、日本jis認(rèn)證f4星甲醛釋放要求等最嚴(yán)格的甲醛釋放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的voc總釋放量遠(yuǎn)低于國標(biāo)人造板類產(chǎn)品的限值，達(dá)到超低水平，同時(shí)賦予刨花板優(yōu)異的阻燃性能，材料的阻燃性能達(dá)到b1級要求，滿足國內(nèi)建筑裝飾材料的防火要求，是一種新型的全能板材。
表2產(chǎn)品綜合成本對比分析表
通過對比發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1的原料明顯減少，可以有效減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵量，還可以減少石蠟等功能性改性材料的用量，雖然綜合成本比對照例提高了54元，但卻賦予板材阻燃、耐水、耐候、超低voc等屬性。
本發(fā)明的阻燃低voc刨花板的制備方法，綜合利用有機(jī)與無機(jī)復(fù)合材料對木質(zhì)材料進(jìn)行改性增強(qiáng)，創(chuàng)造性的增大無機(jī)材料比重，刨花與復(fù)合材料比例增至1：1，新型樹脂固化后產(chǎn)生的理化性能優(yōu)于傳統(tǒng)脲醛樹脂壓制的刨花板，取消了傳統(tǒng)刨花板改性需加入的防水劑、阻燃劑、防霉劑等功能改性材料，簡化了生產(chǎn)工藝，有利于產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施。制品密度700kg/m3以上，可用于建筑裝飾領(lǐng)域，尤其適用于防火防霉要求較高的地面和墻體材料，達(dá)到超低voc釋放、“零”甲醛(材料自身帶入)、b1級阻燃要求，市場前景明朗。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。