專利名稱：用于制作木屑板、纖維板等的連續(xù)工作的壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一臺根據(jù)權(quán)利要求1的總構(gòu)思的連續(xù)工作的壓機，該壓機用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板。
通過德國公開/專利說明書2242399、2536476、2545366、3133817和3914105，人們熟知了該類連續(xù)工作的壓機的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)狀況是用于加工過程控制的每臺連續(xù)工作的壓機必須精確地與生產(chǎn)過程相匹配，就如眾所周知的用于制作木屑板、MDF板(中等密度纖維板)或OSB板(定向纖維板)的流水壓制工藝。對此，必需要求所有連續(xù)工作的壓機必須能夠至少使一塊壓制/加熱板，或者上面或者下面，球面縱向和橫向如此變形，以致于縱向?qū)?yīng)于被壓制的板的不同的厚度以及濕度和由此而產(chǎn)生的對應(yīng)于生產(chǎn)速度的鋼帶速度，上面和下面的被加熱的壓制板之間的較大的距離以及縫隙間距必須沿壓制段被調(diào)節(jié)到必要的、均勻的蒸汽分配和排氣。同樣也適用于壓制/加熱板的橫向變形，在此，主要關(guān)系到影響壓制品的凸起，由此例如對橫向抗拉強度和與此相聯(lián)的膠水消耗產(chǎn)生有利的影響。
所有現(xiàn)有的連續(xù)工作的壓機或多或少都滿足這一要求，這意味著對此需要或多或少的時間用于改變加工過程參數(shù)。
對于根據(jù)德國專利說明書3133817和3914105的壓機，支架間的間距大小應(yīng)使加熱板與板坯之間的結(jié)合相對較緊密。德國專利說明書3133817公開的壓機中，在板坯里有一個對置加熱，德國專利說明書3814109公開的壓機中，在加熱板里組合了一個對置加熱。借助于這種對置加熱，能使加熱板產(chǎn)生凹入的、平面平行的或外凸的變形。在生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時，例如從厚板(38毫米)變換到薄板(8毫米)時，必須改變橫向凸變形以及溫度分布面?；趬褐?加熱板和裝有對置加熱的板坯的量大，系統(tǒng)工作得相對較遲緩。結(jié)果是，外凸變形的調(diào)節(jié)只有通過較長時間才起作用，并且部分地在每個調(diào)節(jié)元件系列之間不能進行不同的調(diào)節(jié)。
為了加快一些橫向變形過程(凹入變形)，與布置在中間的壓機液壓缸相關(guān)的外面的液壓缸的力被改變或減小?；诩訜岷桶迮飨到y(tǒng)的厚度，在線(聯(lián)機)調(diào)節(jié)(On-Line-Verstellung)，就是在借助于液壓缸內(nèi)這個力的變化在幾秒鐘內(nèi)進行的快速轉(zhuǎn)換的過程中，只能被限制到大約40％左右，因此，從厚板變換到薄板的極限轉(zhuǎn)換，只在能持續(xù)幾個小時的維修保養(yǎng)班次中斷生產(chǎn)時才可能進行，因為熱變化需要這些時間。
對于根據(jù)公開/專利說明書2242399、2545366和2545476的壓機，在每個支架上都布置了許多壓機液壓缸，由此能在縱向和橫向?qū)崿F(xiàn)壓制/加熱板的任意球面變形。就此而言，一個這樣的壓機能滿足在快速進行生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時在線調(diào)節(jié)的要求。可以舉出這個壓機方案的缺點，為了能按照公開/專利說明書2545366調(diào)節(jié)力的分布，要下降在液壓元件上的壓力。這通過每個壓力元件上作用面的可變性來實現(xiàn)，也就是說，沿著依次安裝的調(diào)節(jié)裝置，部分表面的斷開(例如1/3的活塞面積)，在外部控制力的最小化中導(dǎo)致產(chǎn)生一個橫對著壓制段的凸變形。然而在使用沿壓制段最大的壓制力分布時，它會導(dǎo)致沿壓制段壓制力分布的部分最小化。這種用伺服液壓裝置的控制系統(tǒng)無法感覺到的部分的橫向或縱向的彎曲變形是完全不能或只能在外部覺察到。這種彎曲變形只有在上、下壓制/加熱板之間的壓制品的反作用力的作用下調(diào)整。然而，如果必需在最大壓制力時將橫對著壓制段的一個凸的壓制力的分布調(diào)節(jié)到與沿壓制段的最大可能的壓制力的分布相對應(yīng)，那么至少在邊緣區(qū)不再能保持最大壓制力。
壓制口間隙，也就是上、下壓制/加熱板之間厚度額定值的調(diào)整，是例如根據(jù)德國專利說明書2242399借助于伺服液壓裝置的間隙控制來實現(xiàn)的，在此，厚度額定值是由主軸調(diào)整來控制的。中間的，也就是橫對著壓制段的壓力調(diào)節(jié)，是例如與德國專利說明書2536476的預(yù)先規(guī)定相對應(yīng)，通過改變壓力，也就是通過斷開各個液壓缸/壓力元件的作用面來實現(xiàn)的。有關(guān)凹、平、凸位置的實際幾何形狀改變不能借助于該技術(shù)來把握和表示。如果要控制一個球面幾何，調(diào)節(jié)過程將是不太明顯的。在本例里意味著，如果一個外凸變形已被控制，并且部分地要在這個范圍內(nèi)控制一個縱向變形，那么幾何位移情況就會軸向改變。利用這個技術(shù)，通過費時間的實驗方法才可能控制縱向和橫向變形的優(yōu)化過程參數(shù)。其他缺點是機械制造的花費非常大，因為該方案在使用相對較薄的壓制/加熱板時要求支架間的間距非常窄，與此對應(yīng)，需要非常多的支架和調(diào)節(jié)液壓缸—這意味著大致一個下置活塞毯。該方案要求相對較高的制造費用。
幾十年來人們試圖掌握一種橫對著壓制段的幾何變形的測量技術(shù)。為了測量壓制/加熱板的彎曲程度，在它們的表面布置了量具以及行程傳感器，這些量具以及行程傳感器根據(jù)每次的變形程度測量出數(shù)值，并首先將電脈沖傳送到中心控制裝置。該脈沖在可能由微機(PC)或微處理機組成的中心控制裝置中作為實測值與儲存著的的額定值相比較，接著從一個編制好的程序中算出一個控制脈沖的差值，它通過整流器傳送到有關(guān)的調(diào)節(jié)元件上，從而在調(diào)節(jié)元件的壓液缸內(nèi)引起一個不同強度的加載。使用該測量手段，還能在顯示器上顯示工藝上要求的橫向變形，也就是說，可以直觀地控制工藝上要求的狀態(tài)，并在在線(聯(lián)機)方法(On-Line-Verfahren)中作用于調(diào)節(jié)元件。
從德國專利說明書3101616，大家可熟知用于單層板壓機的橫梁變形測量裝置。在此，測量裝置是由一個由帶或?qū)Ь€組成的、帶有行程傳感器的測量段(Meβstrang)構(gòu)成，同時，多個測量束裝在沿被測橫梁的縱向和橫向上并固定在壓制范圍之外。由于上置活塞的結(jié)構(gòu)形式，由傳感器接受到的橫梁變形的測量值結(jié)果處于臨界熱影響范圍內(nèi)，工作中相應(yīng)地易出錯和極易受干擾。
另外，大家所熟知的還有根據(jù)德國專利說明書4208261使用的一種方法，由此測量由壓制力引起的壓機橫梁變形，為此，至少有一根橫梁上裝有充有測量液的相關(guān)管子系統(tǒng)，測量液在基本垂直的管系分支中由于流體靜力學(xué)的影響構(gòu)成了水平測量面，從該測量面獲取測量值，并由此來控制和/或操縱壓機液壓缸活塞布置。這樣的測量方法花費很大，很昂貴。此外，該方法也有類似于根據(jù)德國專利說明書3101616使用的測量裝置的缺點，即獲取的測量值被縮小，為此必須使用非常高的分辨力的傳感器，但它們也不能得到理想的測量結(jié)果。
但是，對現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)的要求是實時生產(chǎn)，這就是靈活地、根據(jù)合同而生產(chǎn)。這意味著，一臺連續(xù)工作的壓機必須能夠進行快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。目前市場上眾所周知的連續(xù)工作的壓機只能有條件地實現(xiàn)這一點，或者部分壓機完全不能實現(xiàn)這一點。
由申請人至今制造的連續(xù)工作的壓機的工作原理是布置在側(cè)邊的上置活塞，用于對上加熱板縱向起作用，從而達到沿壓制段產(chǎn)生變形的目的；以及，附加布置在下加熱板下面中間的多缸/短行程液壓缸，用于橫向變形。這種連續(xù)工作的壓機的支架的原理從德國公開4017791被大家所熟知的。
一臺連續(xù)工作的壓機的這種制造形式能夠在在線(聯(lián)機)生產(chǎn)過程中(On-Line-Prozeβ)進行快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時沿縱向和橫向調(diào)節(jié)各自的球面變形。然而，對于這種形式的連續(xù)工作的壓機，其機械制造花費和由此引起的制作費用是非常大的，特別是由于壓機落錘系統(tǒng)的制造，它具有附加布置在側(cè)邊的上置活塞。
本發(fā)明的任務(wù)為在各類連續(xù)工作的壓機上改進調(diào)節(jié)元件裝置和對調(diào)節(jié)元件起作用的測量和控制裝置，從而借助于一臺沒有不利的熱作用、能準(zhǔn)確傳送測量值的測量裝置和一個作用透徹的控制和調(diào)節(jié)策略，在啟動和生產(chǎn)運行中，當(dāng)進行過程優(yōu)化和轉(zhuǎn)換到其它的板厚和/或粗密度時，也能優(yōu)化控制生產(chǎn)參數(shù)的快速改變、在壓機的最大壓制力分布的范圍內(nèi)的最大有效功率和產(chǎn)品質(zhì)量的始終可重復(fù)性(以在線(聯(lián)機)方法)，以及同時能實現(xiàn)沿壓制/加熱板縱向和橫向(在工作面上)的凸、凹和球面變形。
根據(jù)本發(fā)明，該項任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征部分給出的特征和措施來解決。
本發(fā)明的優(yōu)點特別在于，使用預(yù)先被設(shè)計的調(diào)節(jié)，可在幾秒內(nèi)控制壓制/加熱板的凹入，外凸和球面彎曲變形的目標(biāo)明確的調(diào)節(jié)，而不依賴于在保持最大壓制力分布和壓制品的物理質(zhì)量值(Quali-ttswerte)的情況下的壓制品反作用力(Preβgutgegenkraft)；這在啟動和生產(chǎn)運行中，當(dāng)轉(zhuǎn)換到其它的板厚和/或粗密度時，以在線(聯(lián)機)方法，始終是可重復(fù)的。使用本發(fā)明的行程測量系統(tǒng)，沿著整個壓制段，在進行一個復(fù)合的過程時，例如考慮到當(dāng)時的板的厚度和要求的橫向抗拉強度在改變含水量或粗密度分布時，在一個典型的時間調(diào)節(jié)過程中，通過使用液壓調(diào)節(jié)元件以及與和這些調(diào)節(jié)元件相連的行程測量系統(tǒng)相結(jié)合，還能進一步在工藝上優(yōu)化改變在實際調(diào)節(jié)進程中的過程參數(shù)。
其它優(yōu)點還有，通過使用按照本發(fā)明的行程測量系統(tǒng)采集準(zhǔn)確的幾何變化，不僅可在顯示器上精確顯示縱向和橫向沿壓制段的球面變化，而且與工藝要求相適應(yīng)，這些行程測量值作為實測值被輸入計算系統(tǒng)與額定值相比較，然后將一個新的控制脈沖校正后加在調(diào)節(jié)元件上，從而能以典型的時間調(diào)節(jié)方式完成一個過程的實施。
將行程測量系統(tǒng)布置在壓機外面，并令測量值基于杠桿傳動比(Hebelübersetzung im Verhltnis)為1∶2至1∶4在臨界熱影響范圍外被傳輸，同時通過杠桿傳動給出一個優(yōu)化的、被放大的、測量技術(shù)的實測值的分辨率，這些因素都有利于對壓制口間距以及在中間的壓制/加熱板發(fā)生的變形進行無干擾的采集。
本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點在后面的權(quán)利要求書和下面借助于附圖的對一個實施例的說明中敘述

圖1是本發(fā)明的連續(xù)工作的壓機的側(cè)視圖；圖2是沿圖1中A-B剖開的連續(xù)工作的壓機的正視圖；圖3為圖1中C處的局部視圖；圖4是按照本發(fā)明的行程測量系統(tǒng)的示意圖；圖5是帶有球面變形的壓制/加熱板的示意圖；圖6表示帶有杠桿機構(gòu)的測桿按照圖4的布置情況；圖7表示用于接受壓制/加熱板測量值的第2種設(shè)計方式；圖8確定調(diào)節(jié)元件液壓缸布置的示意圖；圖9確定調(diào)節(jié)元件液壓缸布置的示意圖。
由圖1至圖3可見，按照本發(fā)明制造的連續(xù)工作的壓機的主要部件由上和下橫梁3和2以及形狀配合地將它們連接在一起的抗拉連接板13組成。借助于插銷33，抗拉連接板13可很快地卸下。側(cè)擋板38裝在壓機橫梁2和3的前側(cè)，用作驅(qū)動鼓24、轉(zhuǎn)向鼓25和滾動桿12的輸入系統(tǒng)的固定和它們的軸的支承部位。橫梁2和3僅由腹板15和16以及將它們連結(jié)在一起的肋板31組成，借助于拉桿37，每4塊腹板15和16與一根單梁23相連，它們通過壓制/加熱板14的互相排列和安裝給出了壓機橫梁2和3的長度L。
由圖1進一步可知轉(zhuǎn)向鼓25是如何形成輸入口的，以及帶著鋼帶5和6環(huán)繞壓機橫梁2和3運轉(zhuǎn)的滾動桿12是如何支撐到壓制/加熱板14上的。這就是說，作為一個滾動支承的例子，環(huán)繞運轉(zhuǎn)的滾動桿12是布置在壓制/加熱板14和鋼帶5和6之間的。壓制品4隨著由驅(qū)動鼓24驅(qū)動的鋼帶5和6通過壓制口11，并被壓制成板。
液壓缸活塞7、8、和9與高壓活塞28一起首先被布置在壓制/加熱板14的下面，并支撐在下面的橫梁2的支撐板21上，它們同樣也能作為上置活塞布置在上面的橫梁3的下面。然而，為了將產(chǎn)生的熱量對液壓油的加熱減小到最低程度，出于熱方面的原因，寧愿選擇以下置活塞形式布置。為了使橫向球面變形例如外凸變形成為可能，中間的液壓缸36’相對于側(cè)邊的液壓缸36而言，其產(chǎn)生的作用力較大，這意味著跟外面的液壓缸36相比，液壓力的控制是不同的，即控制在較高的壓力水平上。在首先選擇外凸變形調(diào)節(jié)時，可將中間的液壓缸預(yù)先設(shè)計成具有較大的活塞面積。液壓缸36和36’以及高壓活塞28分別被分配給支撐十字頭30，它同時將中央的液壓作用力從高壓活塞28傳遞到支撐十字頭30上，并通過諸支撐體29傳遞到下面的壓制/加熱板14上。該支撐體29同時也作為抗高壓和高度絕熱的支撐體(絕熱構(gòu)件)，它們布置在支撐十字頭30的4個角點上，并要使支撐體29的支撐間距x與腹板15和16的支撐間距e相適應(yīng)。這樣，每個支撐間距e(＝支架間距)和支撐十字頭30有4個支撐體29在起作用。在進口鼓系統(tǒng)(Einlauftrom-melsystem)與出口鼓系統(tǒng)(Auslauftrommelsystem)之間的鋼帶5和6的預(yù)緊力由4個雙T字型支架作為壓力來承受，并作用到固定在下面基礎(chǔ)18里的橫梁2的雙T字型支架17上。為了實現(xiàn)壓制力的分布，在前面的高壓區(qū)HD內(nèi)使用具有較大的力，即具有較大缸徑的液壓缸36，而在中壓區(qū)MD和低壓區(qū)ND，使用具有較小的力和較小的液壓缸面積(見圖9)的液壓缸36，從而與壓制力的分布相匹配。為了使縱向在上面和下面的壓制/加熱板14之間沿壓制段用于位置調(diào)節(jié)的伺服液壓系統(tǒng)起作用，圖示的回程柱塞設(shè)置(Rück-zug-Plungeranordnung)34是必需的。
諸液壓缸活塞在下文簡化表示為調(diào)節(jié)元件7、8和9，它們由液壓缸36、高壓活塞28和根據(jù)平行配置的觀點布置在高壓活塞上的、各具4個支撐體29的支撐十字頭30組成。按圖4和6或7，每個調(diào)節(jié)元件系列m裝有一個行程傳感器系統(tǒng)。根據(jù)不同的壓機寬度，至少3個、在寬度較大時4個和更多的調(diào)節(jié)元件用于改變壓制/加熱板14(外凸、凹入、平面的)的幾何位置。按圖5，借助于這些液壓調(diào)節(jié)元件7、8和9控制壓制/加熱板14的一個球面變形(如用陰影線表示的)，在此，立體地圖示了在壓制段范圍內(nèi)的部分情形。這意味著，沿著壓制段，對應(yīng)于一個ΔyL的垂直變形的壓制/加熱板14，總要左右相等地被控制，在橫對著壓制段的壓制力均勻分配時，這要求均勻改變所有橫對著壓制段布置的液壓調(diào)節(jié)元件7、8和9。如果為了按ΔyQ改變行程位置，應(yīng)該在ΔyL的垂直凸調(diào)節(jié)范圍內(nèi)橫向附加控制一個凸變形，那么這要求橫對著壓制段在板的中間加大力。這意味著，當(dāng)為3個液壓調(diào)節(jié)元件7、8和9的布置時，必須增加布置在中間的調(diào)節(jié)元件8的力，或者當(dāng)為4個液壓調(diào)節(jié)元件時，必須增加布置在中間的2個調(diào)節(jié)元件的力。如果不改變縱向沿ΔyL的行程位置，這只能根據(jù)累積差額調(diào)節(jié)的原理來實現(xiàn)。這意味著，如果在中間的調(diào)節(jié)元件8上的中心的力增加了x，那么必須同時使在邊緣部位的調(diào)節(jié)元件7和9降低一半的力。如果在最大的壓制力時實施上述步驟，那么這能選擇對應(yīng)的兩種解決辦法如果按圖8所示的例子，所有3個橫對著壓制段的液壓缸36具有相同的缸面積，那么在相同的液壓力作用下，在上、下壓制/加熱板14之間出現(xiàn)一個完全相同的撓度曲線。除此之外，為了能調(diào)節(jié)一個極限幾何位置，用于給壓制品4一個凹入的作用，在使用最大壓制力時，被增加的力的數(shù)值對于中間的調(diào)節(jié)元件約為30％。
按圖9，如果僅僅增加中間的液壓缸36’(在多于3個調(diào)節(jié)元件時，系指中間的那些液壓缸36’)的缸面積(費用方面有優(yōu)點)，那么在完全一致的撓度曲線時，必須適應(yīng)于面積比降低壓力。
只有通過使用被描述的結(jié)構(gòu)措施才能橫對著壓制段實現(xiàn)一個外凸形的球面變形，在此，壓制口11中間比外面小。類似于圖8和9，被施加的力無論如何總是大于100％的，這對于最大的壓制力是必需的。根據(jù)壓制/加熱板14不同的厚度，通常在105％至150％之間，因為必須考慮壓制/加熱板14在外凸彎曲變形時的固有剛性，這意味著必須考慮對壓制品4的凹入作用(橫對著壓制段)。
根據(jù)技術(shù)現(xiàn)狀，為了避免對各個液壓調(diào)節(jié)元件7、8和9進行費時的試驗優(yōu)化，按圖4、6或7沿每個調(diào)節(jié)元件系列m的縱向和橫向用行程傳感器采集球面變形。所有的行程傳感器10、19和20都布置在臨界溫度影響區(qū)域外。
按圖4和圖6，在上下壓制/加熱板14彼此對于壓制段改變時，利用側(cè)邊的行程傳感器19和20通過外側(cè)的調(diào)節(jié)元件7和9模擬或數(shù)字地確定壓制口間隙11的調(diào)節(jié)作為絕對值。在行程傳感器系統(tǒng)的下面，壓制/加熱板14的左邊和右邊，一根參考測桿22垂直掛在這些測點的下面。一個旋轉(zhuǎn)點35位于這根處于臨界溫度影響區(qū)外、借助于鉸鏈45被懸掛的參考測桿22上，用于承受杠桿臂26，它與一根接觸桿27一起被布置在下壓制/加熱板14下面的中間。這根接觸桿27經(jīng)鉸鏈45通過自重以及通過彈簧力46緊壓在壓制/加熱板14的下邊，并由此傳力和支撐。按圖4的6，行程測量系統(tǒng)分別與兩根參考測桿22一起布置在調(diào)節(jié)元件系列m的兩邊兩個支撐以及懸掛點39和40上，在此，參考測桿22借助于鉸鏈45總是在一個懸掛點上與壓制/加熱板14在邊上相連。分別通過一個鉸鏈45作用在杠桿臂26上的兩根接觸桿27經(jīng)一根連接桿43同樣與測量值編碼器44相鉸接，它在壓制區(qū)外作用于行程傳感器10。
基于杠桿傳動比為1∶2至1∶4，在0至大約3mm的范圍內(nèi)的下加熱/壓制板14的凹入或外凸變形被傳送到布置在壓機外面的行程測量系統(tǒng)里。該系統(tǒng)側(cè)邊容易接近地布置在壓機1的外面，完全處于臨界熱影響范圍之外。一個極好的測試技術(shù)的分辨率(Aufl-sung)通過杠桿傳動得以實現(xiàn)。
圖7所示為一個簡化的測量系統(tǒng)。在此，接觸桿27借助于彈簧41支撐在參考測桿22上，并把它壓在壓制/加熱板14上。為了對帶有測量值編碼器44的行程傳感器42起作用，接觸桿27通過參考測桿22的一個孔被操縱。
按圖2和3，回程調(diào)節(jié)液壓缸34被預(yù)先設(shè)計成帶有回程拉桿的柱塞式，在此，回程調(diào)節(jié)活塞52作用在與兩個拉桿48相連的十字頭49上。拉桿48與板50鉸接，該板又被固定在下壓制/加熱板14下邊的邊上。
為了使支撐十字頭30能自由地與壓制/加熱板14的球面變形縱橫匹配，它們的支撐面51和高壓活塞28以有利的方式被制成球狀，這意味著，高壓活塞28和支撐十字頭30彼此按照球關(guān)節(jié)一鉸鏈的形式被連接。為了提高球狀支撐面51之間的滑動能力，高壓活塞28和支撐十字頭30相應(yīng)地由石墨含量高的灰口鑄鐵(冷模鑄鐵)組成，在此，支撐面51為了減少磨損而被表面淬火。
在連續(xù)工作的壓機的使用實踐中，根據(jù)不同的定貨單，大多數(shù)是在不同的壓制品—板寬度的情況下運行和進行生產(chǎn)。最小的板寬度比最大的板寬度窄大約20％至30％。在將均勻的力導(dǎo)入(橫向)調(diào)節(jié)元件7、8和9時，產(chǎn)生了壓制/加熱板14的一個變形的趨勢。在大家熟悉的連續(xù)工作的壓機中，為了校準(zhǔn)的目的，借助于對置加熱控制設(shè)計平面，例如在壓機的出口處。正如在前面所述的，這樣的一個措施起作用非常慢。在另外一種大家熟悉的連續(xù)工作的壓機里，在下置活塞毯處，通過在外面的調(diào)節(jié)元件里的面積斷開以抵抗凹影響。由于系統(tǒng)的原因，一個精確的平面平行-調(diào)節(jié)只能被限制。
按照本發(fā)明，在調(diào)節(jié)元件系列m里，只是外面的調(diào)節(jié)元件7和9的力被最小化。結(jié)果正如上面所述，設(shè)計平面通過組合在每個調(diào)節(jié)元件系列m里的行程測量系統(tǒng)幾何精確地被調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板的連續(xù)工作的壓機，具有承受壓制壓力以及牽引被壓制的物品通過壓機的、靈活的、連續(xù)的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動鼓和轉(zhuǎn)向鼓，環(huán)繞一根上面的和一根下面的壓機橫梁運行，并與由在壓機橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)節(jié)的壓制口一起，支撐在一起環(huán)繞運行的、用它們的橫對著輸送帶運行方向的軸導(dǎo)向的、滾動的支撐元件上；同時，借助于多個排列在橫對著壓機縱軸方向上的液壓缸活塞，下面的和/或上面的用于壓制口調(diào)節(jié)的壓制加熱板在高度上是可調(diào)的，并且它們產(chǎn)生的力也是可調(diào)的，在此，一個用于采集壓制口間距實測值的行程測量系統(tǒng)裝在它們上面，以調(diào)節(jié)壓制/加熱板的變形；其特征在于，在啟動或生產(chǎn)運行時，不依賴于壓制口反作用力，以液壓調(diào)節(jié)元件(7、8、9)與壓制/加熱板(14)動力嚙合和形狀配合的組合形式，通過縱向和橫向不同的調(diào)節(jié)力縱橫控制壓制/加熱板(14)的一個球面幾何變形；在每個調(diào)節(jié)元件系列(m)里，為了在最大的壓制力時控制一個變曲變形，中間的調(diào)節(jié)元件(8)相對于外側(cè)的調(diào)節(jié)元件(7、9)具有增大到最大壓制力的105％至約150％的尺寸；在每個調(diào)節(jié)元件系列(m)里，在腹板(15)之間以及在調(diào)節(jié)元件(7、8、9)之下和處于臨界熱影響區(qū)之外布置有一個行程傳感器系統(tǒng)，它有接觸桿(27)、參考測桿(22)、杠桿臂(26、43)和帶有用于在壓制/加熱板(14)的中間采集壓制口間距實測值的測量值編碼器(44)。
2.按照權(quán)利要求1的壓機，其特征在于，借助于一個將測量值放大的、從1∶2至1∶4的傳動比，壓制口實測值經(jīng)行程傳感器系統(tǒng)(10、22、26、27和35)被送入控制和調(diào)節(jié)環(huán)。
3.按照權(quán)利要求1和2的壓機，其特征在于，參考測桿(22)的2個支撐和/或懸掛點布置在壓制/加熱板(14)外邊大致垂直的下方。
4.按照權(quán)利要求1至3的壓機，其特征在于，為了在壓制/加熱板(14)的中間測量幾何行程變化，一個用于承受杠桿臂(26)的旋轉(zhuǎn)點(35)設(shè)置在參考測桿(22)上，偏離壓機縱軸(I-I)，以1∶2至1∶4的傳動比在壓機的外面?zhèn)魉蜏y量值。
5.按照權(quán)利要求1至4的壓機，其特征在于，回程調(diào)節(jié)液壓缸(34)用柱塞式，裝在一個調(diào)節(jié)元件系列(m)的外面的調(diào)節(jié)元件(7和9)上。
6.按照權(quán)利要求1至5的壓機，其特征在于，在下面的橫梁(2)與下面的壓制/加熱板(14)之間以形狀配合的方式相連時，回程調(diào)節(jié)液壓缸(34)最好選擇帶有回程拉桿(48、49)的柱塞式。
7.按照權(quán)利要求1至6的壓機，其特征在于，高壓活塞(28)和支撐梁(30)的支撐面(51)彼此呈球狀地構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求1至7中一或幾項的壓機，其特征在于，支撐十字頭(30)和/或高壓活塞(28)由石墨含量高的灰口鑄鐵(冷模鑄鐵)組成，它們的球狀支撐面(51)被表面淬火。
9.按照權(quán)利要求1至8中一或幾項的壓機，其特征在于，借助于調(diào)節(jié)元件系列(m)和行程測量系統(tǒng)(10、22、26、27、44)之間封閉的調(diào)節(jié)環(huán)，在壓制口-板寬極不相同，例如小于最大寬度時，一個幾何相等的壓制口間距(11)橫向也可調(diào)節(jié)。
全文摘要
一種連續(xù)工作壓機，具有牽引鋼帶，它們與加熱板形成的壓制口一起支撐于滾動件；藉多個液壓缸活塞可調(diào)節(jié)加熱板的高度和它們的力。有一個行程測量系統(tǒng)裝在它們上面，以調(diào)節(jié)加熱板的變形；在啟動或生產(chǎn)運行時，以液壓調(diào)節(jié)與加熱板的組合形式，用調(diào)節(jié)力控制加熱板的球面變形；在每個調(diào)節(jié)件系列里，為了控制彎曲彎形，中間調(diào)節(jié)件具有最大壓制力的105％至約150％的尺寸，在腹板之間，在調(diào)節(jié)件之下和處于臨界熱影響區(qū)之外置有行程傳感器系統(tǒng)。
文檔編號B27D3/04GK1130560SQ94119110
公開日1996年9月11日 申請日期1994年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月24日
發(fā)明者弗里德里希B·別爾費爾特, 馬蒂亞斯·格拉夫 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司