一種阻燃單板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阻燃板生產(chǎn)工藝,特別是涉及一種阻燃單板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]阻燃板,是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方塊,對(duì)木片進(jìn)行阻燃處理后再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的膠合板,通常用奇數(shù)層木片,并使相鄰層木片的纖維方向互相垂直膠合而成。阻燃板以木材為主要原料生產(chǎn)的阻燃板,由于其結(jié)構(gòu)的合理性和生產(chǎn)過(guò)程中的精細(xì)加工,可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學(xué)性能,同時(shí)難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點(diǎn),有效提高了膠合板阻燃性能,阻燃板生產(chǎn)是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個(gè)重要方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種阻燃單板的加工工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種阻燃單板的加工工藝,其具體步驟為:
(O單板的干燥
將材質(zhì)均勻、表面無(wú)節(jié)疤的單板單板投入到干燥機(jī)中干燥,干燥時(shí)間為4-6h,干燥后單板的含水率為12-15% ;
(2)阻燃劑浸漬處理
將BL阻燃劑配成溶液,將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進(jìn)行浸漬,浸漬時(shí)間為l_2h ;
(3)水洗阻燃單板
用流動(dòng)的水沖洗掉單板,沖洗的時(shí)間為8-10min,流水的速度為20_40m3/min ;
(4)干燥
將水洗后的單板放在溫度為80-100°C的干燥箱中,干燥時(shí)間為l_2h,含水率15-18% ;
(5)涂月父
首先在脲膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-24%的面粉和1-3%的氯化銨進(jìn)行調(diào)膠,然后進(jìn)行手工涂膠,單板的單面涂膠量為30-40g ;
(6)陳化
將涂膠后的單板放置在陳化室中進(jìn)行陳化,溫度為24-26?,時(shí)間為12-16h ;
(7)組坯
將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進(jìn)行排列;
(8)熱壓
將組坯好的板坯放入到熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓,熱壓的溫度為100-120°C ;
(9)裁邊
將熱壓后的單板進(jìn)行裁邊處理,形成成品。
[0004]優(yōu)選的,所述步驟(2)中阻燃劑濃度為20-40%,浸漬溫度為40_60°C。
[0005]優(yōu)選的,所述步驟(8)中熱壓的時(shí)間為45-65s/mm。
[0006]有益效果:本發(fā)明提供一種阻燃單板的加工工藝,阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制,可以使阻燃單板氧指數(shù)大幅升高,阻燃性能明顯增強(qiáng),熱壓時(shí)間的控制,可以使生產(chǎn)出來(lái)的阻燃板氧指數(shù)高,甲醛釋放量低且物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn),本生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,用此種工藝加工的阻燃單板,具有阻燃性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008]一種阻燃單板的加工工藝,其具體步驟為:
(O單板的干燥
將材質(zhì)均勾、表面無(wú)節(jié)癥的單板單板投入到干燥機(jī)中干燥,干燥時(shí)間為5h,干燥后單板的含水率為14% ;
(2)阻燃劑浸漬處理
將BL阻燃劑配成溶液,將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進(jìn)行浸漬,浸漬時(shí)間為1.5h,阻燃劑濃度為30%,浸漬溫度為50 °C ;
(3)水洗阻燃單板
用流動(dòng)的水沖洗掉單板,沖洗的時(shí)間為9min,流水的速度為30m3/min ;
(4)干燥
將水洗后的單板放在溫度為90°C的干燥箱中,干燥時(shí)間為1.5h,含水率16% ;
(5)涂月父
首先在脲膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%的面粉和2%的氯化銨進(jìn)行調(diào)膠,然后進(jìn)行手工涂膠,單板的單面涂膠量為35g;
(6)陳化
將涂膠后的單板放置在陳化室中進(jìn)行陳化,溫度為25°C,時(shí)間為14h ;
(7)組坯
將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進(jìn)行排列;
(8)熱壓
將組坯好的板坯放入到熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓,熱壓的溫度為110°C,熱壓的時(shí)間為50s/
mm ;
(9)裁邊
將熱壓后的單板進(jìn)行裁邊處理,形成成品。
[0009]本發(fā)明提供一種阻燃單板的加工工藝,阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制,可以使阻燃單板氧指數(shù)大幅升高,阻燃性能明顯增強(qiáng),熱壓時(shí)間的控制,可以使生產(chǎn)出來(lái)的阻燃板氧指數(shù)高,甲醛釋放量低且物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn),本生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,用此種工藝加工的阻燃單板,具有阻燃性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃單板的加工工藝,其特征在于,其具體步驟為: (O單板的干燥 將材質(zhì)均勻、表面無(wú)節(jié)疤的單板單板投入到干燥機(jī)中干燥,干燥時(shí)間為4-6h,干燥后單板的含水率為12-15% ; (2)阻燃劑浸漬處理 將BL阻燃劑配成溶液,將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進(jìn)行浸漬,浸漬時(shí)間為l_2h ; (3)水洗阻燃單板 用流動(dòng)的水沖洗掉單板,沖洗的時(shí)間為8-10min,流水的速度為20_40m3/min ; (4)干燥 將水洗后的單板放在溫度為80-100°C的干燥箱中,干燥時(shí)間為l_2h,含水率15-18% ; (5)涂月父 首先在脲膠中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-24%的面粉和1-3%的氯化銨進(jìn)行調(diào)膠,然后進(jìn)行手工涂膠,單板的單面涂膠量為30-40g ; (6)陳化 將涂膠后的單板放置在陳化室中進(jìn)行陳化,溫度為24-26?,時(shí)間為12-16h ; (7)組坯 將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進(jìn)行排列; (8)熱壓 將組坯好的板坯放入到熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓,熱壓的溫度為100-120°C ; (9)裁邊 將熱壓后的單板進(jìn)行裁邊處理,形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃單板的加工工藝,其特征在于,所述步驟(2)中阻燃劑濃度為20-40%,浸漬溫度為40-60 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃單板的加工工藝,其特征在于,所述步驟(8)中熱壓的時(shí)間為45_65s/mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃單板的加工工藝,阻燃劑濃度和浸漬溫度的控制,可以使阻燃單板氧指數(shù)大幅升高,阻燃性能明顯增強(qiáng),熱壓時(shí)間的控制,可以使生產(chǎn)出來(lái)的阻燃板氧指數(shù)高,甲醛釋放量低且物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn),本生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,用此種工藝加工的阻燃單板,具有阻燃性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-06, B27D1-08, B32B37-12
【公開號(hào)】CN104858947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510210909
【發(fā)明人】焦國(guó)平
【申請(qǐng)人】安徽國(guó)泰印務(wù)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日