一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體是一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些制炭廠，由制棒機制成的棒材一般較長，不能供用戶直接使用，需要對棒材進行切割，切割棒材一般通過人工操作切割機來完成，該方法不僅費時費力，難以實現(xiàn)流水線作業(yè)，效率極低，消耗多余能源，而且很難得到均長的短棒，得到的產(chǎn)品美觀度不夠，亟待改進，傳統(tǒng)的產(chǎn)品利用率低，木材中的樹脂常常被浪費，而且木炭中的樹脂含量高，也會影響木炭燃燒質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐、加料斗、干燥機、旋風(fēng)分離器和制棒機，所述熱風(fēng)爐、加料斗、干燥機和旋風(fēng)分離器依次連接，加料斗置于熱風(fēng)爐與干燥機接口處的上方，旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道依次連接有風(fēng)機、冷卻器和油水分離器；旋風(fēng)分離器的出料口連接有制棒機，制棒機依次有集棒箱、輸送機和炭化爐；所述制棒機包括機體、電機、進料斗、螺旋推進器、成型套筒和主軸；所述電機安裝在機體上，電機連接第一帶輪，第一帶輪通過皮帶連接第二帶輪；第二帶輪與主軸驅(qū)動連接，螺旋推進器插裝在主軸內(nèi)，主軸安裝在機體上；進料斗上端連接旋風(fēng)分離器，進料斗下端和機體相連接，進料斗另一端和成型套筒相連接，套筒外部安有加熱器；所述成型套筒后端設(shè)有斷棒裝置斷棒裝置包括擋板和轉(zhuǎn)輪，固定轉(zhuǎn)輪周緣的至少一個硬質(zhì)凸起。
[0006]進一步的，所述的熱風(fēng)爐為導(dǎo)熱油熱風(fēng)爐。
[0007]進一步的，所述的干燥機為氣流式滾筒干燥機。
[0008]進一步的，所述的螺旋推進器采用變距螺桿，螺距前端小、后端大。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的節(jié)省了安裝場地和減少了操作人員，降低了生產(chǎn)成本，原料的干燥工序合一，節(jié)能、省工時、減少一套干燥設(shè)備，在不拆卸套筒、加熱器的情況下可更換螺旋推進器，縮短了修復(fù)時間，推進器在不拆卸套筒的情況下，可前后調(diào)節(jié)到最佳出棒的位置，減輕了勞動強度，節(jié)省了電能，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-2，一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐1、加料斗2、干燥機3、旋風(fēng)分離器4和制棒機5，所述熱風(fēng)爐1、加料斗2、干燥機3和旋風(fēng)分離器4依次連接，加料斗2置于熱風(fēng)爐I與干燥機3接口處的上方，旋風(fēng)分離器4的出氣口通過管道依次連接有風(fēng)機
7、冷卻器71和油水分離器72 ;旋風(fēng)分離器4的出料口連接有制棒機5，制棒機5依次有集棒箱6、輸送機8和炭化爐10 ;所述制棒機5包括機體51、電機52、進料斗55、螺旋推進器56、成型套筒57和主軸58 ;所述電機52安裝在機體51上，電機52連接第一帶輪53，第一帶輪53通過皮帶連接第二帶輪54 ;第二帶輪54與主軸驅(qū)動連接，螺旋推進器56插裝在主軸58內(nèi)，主軸58安裝在機體51上；進料斗55上端連接旋風(fēng)分離器4，進料斗55下端和機體51相連接，進料斗55另一端和成型套筒57相連接，套筒外部安有加熱器；在工作過程中，電機52帶動第一帶輪53、第二帶輪54運動；第二帶輪54把運動傳遞給主軸58，進一步帶動螺旋推進器56運動；最終把木肩送進成型套筒57，成型結(jié)束；所述成型套筒57后端設(shè)有斷棒裝置9斷棒裝置9包括擋板91和轉(zhuǎn)輪92，固定轉(zhuǎn)輪92周緣的至少一個硬質(zhì)凸起93 ;棒材被螺旋推進器56推動向前，其表面與轉(zhuǎn)輪92摩擦，轉(zhuǎn)輪92受摩擦力轉(zhuǎn)動；當轉(zhuǎn)至硬質(zhì)凸起93接觸棒材時，棒材將與硬質(zhì)凸起93發(fā)生擠壓，其對面受擋板91限位使棒材無法彎折，終被壓斷，由于轉(zhuǎn)輪92與棒材同步運行，棒材將被截斷成若干長度一致的短棒，短棒長度與轉(zhuǎn)輪92周長相等；使用時，先開啟導(dǎo)熱油熱風(fēng)爐I和開動該熱風(fēng)爐外的風(fēng)機7，向氣流式滾筒干燥機3鼓入熱風(fēng)的同時，向加料斗2加入木肩，并向冷卻器71的冷凝管外灌入冷卻水，開啟油水分離器72的出料口閥門，木肩經(jīng)氣流式滾筒干燥機3干燥后，熱氣流和干燥木肩在風(fēng)機7作用下進入旋風(fēng)分離器4內(nèi)，下沉的木肩經(jīng)帶有電熱絲的制棒機5制成長約40cm的中空或?qū)嵭牡哪炯绨艉?，下落至集棒?，通過輸送機8送至炭化爐10燒制成機制炭出爐；經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離出來的熱氣流是一種包含有水蒸汽、木精油和木焦油的混合熱氣流，鼓入冷凝管內(nèi)冷凝成液態(tài)，流入油水分離器72，按油脂與水的不同比重，自然分離出上層的樹脂和下層的水，從出料口放流作各自的收集，完成了兩產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn)過程。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐、加料斗、干燥機、旋風(fēng)分離器和制棒機，其特征在于，所述熱風(fēng)爐、加料斗、干燥機和旋風(fēng)分離器依次連接，加料斗置于熱風(fēng)爐與干燥機接口處的上方，旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道依次連接有風(fēng)機、冷卻器和油水分離器；旋風(fēng)分離器的出料口連接有制棒機，制棒機依次有集棒箱、輸送機和炭化爐；所述制棒機包括機體、電機、進料斗、螺旋推進器、成型套筒和主軸；所述電機安裝在機體上，電機連接第一帶輪，第一帶輪通過皮帶連接第二帶輪；第二帶輪與主軸驅(qū)動連接，螺旋推進器插裝在主軸內(nèi)，主軸安裝在機體上；進料斗上端連接旋風(fēng)分離器，進料斗下端和機體相連接，進料斗另一端和成型套筒相連接，套筒外部安有加熱器；所述成型套筒后端設(shè)有斷棒裝置斷棒裝置包括擋板和轉(zhuǎn)輪，固定轉(zhuǎn)輪周緣的至少一個硬質(zhì)凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐為導(dǎo)熱油熱風(fēng)爐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的干燥機為氣流式滾筒干燥機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的螺旋推進器采用變距螺桿，螺距前端小、后端大。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂和木炭聯(lián)產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐、加料斗、干燥機、旋風(fēng)分離器和制棒機，所述熱風(fēng)爐、加料斗、干燥機和旋風(fēng)分離器依次連接，加料斗置于熱風(fēng)爐與干燥機接口處的上方，旋風(fēng)分離器的出氣口通過管道依次連接有風(fēng)機、冷卻器和油水分離器；旋風(fēng)分離器的出料口連接有制棒機，制棒機依次有集棒箱、輸送機和炭化爐；所述制棒機包括機體、電機、進料斗、螺旋推進器、成型套筒和主軸；所述電機安裝在機體上，電機連接第一帶輪，第一帶輪通過皮帶連接第二帶輪；本發(fā)明的節(jié)能、省工時、減少一套干燥設(shè)備，減輕了勞動強度，節(jié)省了電能，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B27M1/08, B27M1/06
【公開號】CN104942955
【申請?zhí)枴緾N201510377441
【發(fā)明人】施婷婷
【申請人】施婷婷
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月24日