竹立柱制作工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及竹立柱制作工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭、竹地板等竹制品的制作時，通常需要將竹子進(jìn)行切割、成片、疏解、浸膠、烘干、成形等工藝程序。在目前的加工過程中，相接通常通過使用螺栓、鉚釘?shù)冗B接件實(shí)現(xiàn)，但是現(xiàn)有的連接由于連接件外露影響立柱制成后的觀感，且連接件外露易受外界影響而產(chǎn)生松動，使得相接位置易錯位，增加維修概率，影響立柱的使用壽命。在竹制品的使用時，由于未經(jīng)表面處理的竹青片相對于經(jīng)過表面脫青處理的竹黃片更易受到外界影響，發(fā)生氧化而影響正常使用，而脫青后的竹黃片相對于竹青片的成本較高。此外，表層竹青片上的竹節(jié)的存在，會影響的立柱表面的平整度。這就需要對立柱的成本及抗氧化進(jìn)行衡量后考慮如何解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了竹立柱制作工藝方法，其目的在于提供一種抗氧化、使用壽命較長的竹立柱的制造方法，減少或者消除竹青片表面的青層對竹青片支撐的竹制品的壽命的影響，如竹地板、竹柵欄、竹立柱等，提高竹青片的利用率以及其成品的整體壽命及其質(zhì)量，并且有效地提高竹制品的抗氧化能力。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:竹立柱制作工藝方法，包括如下步驟:
第一步，選取竹子，截去竹子兩頭厚薄不一以及直徑與中間部位相差較大的竹子部分，竹子兩端最薄弱部分的直徑小于中間最厚部位直徑的尺寸不大于5cm ;
第二步，剖切第一步完成的竹子使其形成竹片；
第三步，疏解竹片，使其最終沿其自身的縱向呈均勻的纖維狀，纖維之間的未疏解部分的間距不大于2cm ；
第四步，疏解完成的竹片養(yǎng)生10-16天；
第五步，竹片養(yǎng)生完成之后，將其置于烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干結(jié)束后置于保溫庫待用；
第六步，浸膠，將烘干后的竹片捆扎成形，置于浸膠器內(nèi)浸泡；
第七步，浸泡結(jié)束之后，將其置于沖壓機(jī)的模版內(nèi)，上沖壓機(jī)后沖壓成為竹立柱。本發(fā)明的竹立柱制造工藝方法，對竹子至竹立柱的整個過程，包括竹子選取、剖切成形、疏解竹片、養(yǎng)生、烘干、浸膠、沖壓成形，進(jìn)行了精密的選取以及處理，還對竹片進(jìn)行疏解處理，實(shí)現(xiàn)了對竹片上的竹青的處理，使得竹青片表面留有少量的竹青，節(jié)省了竹青片的加工工藝，提高了竹制品的制造效率，以及避免了竹青片的竹節(jié)部分的廢棄，從而提高了竹青片的利用率。與此同時保證了竹青片制品具有較高的抗氧化能力，并延長了其竹青片制品的使用壽命O
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第二步與第三步之間還包括竹片脫青工藝步驟，竹片脫青工藝步驟除去竹片表面的青層。進(jìn)一步提高了竹立柱的抗氧化能力及其使用壽命。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，竹片脫青工藝步驟還可以同時除去或者壓碎竹片的竹節(jié)表面。從而提高竹立柱的整體質(zhì)量，提高了其使用壽命。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第四步竹片的養(yǎng)生置于保溫庫內(nèi)進(jìn)行，保溫庫內(nèi)的溫度保持在18-25度之間。保證竹片能保持較為均勻的纖維狀態(tài)，并且不會滋生細(xì)菌，破壞其內(nèi)部組織。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第七步完成后，采用膠接的方式將若干塊厚度一致的竹板進(jìn)行粘接，并置入烘干房進(jìn)行烘干，形成厚度更厚的竹立柱。從而可以得到厚度很厚的竹立柱，而無需制造沖壓能力很高的沖壓機(jī)，增加竹立柱的制造成本。從而達(dá)到減少竹立柱制造成本的降低，以及保證了竹立柱制造的多樣性能。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的竹立柱制造工藝方法，對竹子至竹立柱的整個過程，包括竹子選取、剖切成形、疏解竹片、養(yǎng)生、烘干、浸膠、沖壓成形，進(jìn)行了精密的選取以及處理，還對竹片進(jìn)行刮青處理，實(shí)現(xiàn)了對竹片上的竹青的完全處理，使得竹青表面不留在竹青片上，節(jié)省了竹青片的加工工藝，提高了竹制品的制造效率，以及避免了竹青片的竹節(jié)部分的廢棄，從而提高了竹青片的利用率。與此同時保證了竹青片制品具有較高的抗氧化能力，并延長了其竹青片制品的使用壽命。
[0010]對竹片進(jìn)行刮青處理，從而實(shí)現(xiàn)了對竹片上的竹青的完全處理，使得竹青表面不留在竹青片上，節(jié)省了竹青片的加工工藝，提高了竹制品的制造效率，以及避免了竹青片的竹節(jié)部分的廢棄，從而提高了竹青片的利用率。與此同時保證了竹青片制品具有較高的抗氧化能力，并延長了其竹青片制品的使用壽命。
[0011]本發(fā)明的竹片刮青工藝方法，減少了或者消除了竹青片表面的青層對竹青片支撐的竹制品的壽命的影響，如竹地板、竹柵欄、竹立柱等，提高了竹青片的利用率以及其成品的整體壽命及其質(zhì)量，并且有效地提高竹制品的抗氧化能力。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]竹立柱制作工藝方法，包括如下步驟:
第一步，選取竹子，截去竹子兩頭厚薄不一以及直徑與中間部位相差較大的竹子部分，竹子兩端最薄弱部分的直徑小于中間最厚部位直徑的尺寸不大于5cm ;
第二步，剖切第一步完成的竹子使其形成竹片；
第三步，疏解竹片，使其最終沿其自身的縱向呈均勻的纖維狀，纖維之間的未疏解部分的間距不大于2cm ；
第四步，疏解完成的竹片養(yǎng)生10-16天；
第五步，竹片養(yǎng)生完成之后，將其置于烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干結(jié)束后置于保溫庫待用；
第六步，浸膠，將烘干后的竹片捆扎成形，置于浸膠器內(nèi)浸泡；
第七步，浸泡結(jié)束之后，將其置于沖壓機(jī)的模版內(nèi)，上沖壓機(jī)后沖壓成為竹立柱。本發(fā)明的竹立柱制造工藝方法，對竹子至竹立柱的整個過程，包括竹子選取、剖切成形、疏解竹片、養(yǎng)生、烘干、浸膠、沖壓成形，進(jìn)行了精密的選取以及處理，還對竹片進(jìn)行疏解處理，實(shí)現(xiàn)了對竹片上的竹青的處理，使得竹青片表面留有少量的竹青，節(jié)省了竹青片的加工工藝，提高了竹制品的制造效率，以及避免了竹青片的竹節(jié)部分的廢棄，從而提高了竹青片的利用率。與此同時保證了竹青片制品具有較高的抗氧化能力，并延長了其竹青片制品的使用壽命O
[0014]在上述實(shí)施例中，第二步與第三步之間還包括竹片脫青工藝步驟，竹片脫青工藝步驟除去竹片表面的青層。進(jìn)一步提高了竹立柱的抗氧化能力及其使用壽命。
[0015]在上述實(shí)施例中，竹片脫青工藝步驟還可以同時除去或者壓碎竹片的竹節(jié)表面。從而提高竹立柱的整體質(zhì)量，提高了其使用壽命。
[0016]在上述實(shí)施例中，第四步竹片的養(yǎng)生置于保溫庫內(nèi)進(jìn)行，保溫庫內(nèi)的溫度保持在18-25度之間。保證竹片能保持較為均勻的纖維狀態(tài)，并且不會滋生細(xì)菌，破壞其內(nèi)部組織。
[0017]在上述實(shí)施例中，所述第七步完成后，采用膠接的方式將若干塊厚度一致的竹板進(jìn)行粘接，并置入烘干房進(jìn)行烘干，形成厚度更厚的竹立柱。從而可以得到厚度很厚的竹立柱，而無需制造沖壓能力很高的沖壓機(jī)，增加竹立柱的制造成本。從而達(dá)到減少竹立柱制造成本的降低，以及保證了竹立柱制造的多樣性能。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的竹立柱制造工藝方法，對竹子至竹立柱的整個過程，包括竹子選取、剖切成形、疏解竹片、養(yǎng)生、烘干、浸膠、沖壓成形，進(jìn)行了精密的選取以及處理，還對竹片進(jìn)行刮青處理，實(shí)現(xiàn)了對竹片上的竹青的完全處理，使得竹青表面不留在竹青片上，節(jié)省了竹青片的加工工藝，提高了竹制品的制造效率，以及避免了竹青片的竹節(jié)部分的廢棄，從而提高了竹青片的利用率。與此同時保證了竹青片制品具有較高的抗氧化能力，并延長了其竹青片制品的使用壽命。
[0019]對竹片進(jìn)行刮青處理，從而實(shí)現(xiàn)了對竹片上的竹青的完全處理，使得竹青表面不留在竹青片上，節(jié)省了竹青片的加工工藝，提高了竹制品的制造效率，以及避免了竹青片的竹節(jié)部分的廢棄，從而提高了竹青片的利用率。與此同時保證了竹青片制品具有較高的抗氧化能力，并延長了其竹青片制品的使用壽命。
[0020]本發(fā)明的竹片刮青工藝方法，減少了或者消除了竹青片表面的青層對竹青片支撐的竹制品的壽命的影響，如竹地板、竹柵欄、竹立柱等，提高了竹青片的利用率以及其成品的整體壽命及其質(zhì)量，并且有效地提高竹制品的抗氧化能力。
[0021]本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.竹立柱制作工藝方法，包括如下步驟: 第一步，選取竹子，截去竹子兩頭厚薄不一以及直徑與中間部位相差較大的竹子部分，竹子兩端最薄弱部分的直徑小于中間最厚部位直徑的尺寸不大于5cm ; 第二步，剖切第一步完成的竹子使其形成竹片； 第三步，疏解竹片，使其最終沿其自身的縱向呈均勻的纖維狀，纖維之間的未疏解部分的間距不大于2cm ； 第四步，疏解完成的竹片養(yǎng)生10-16天； 第五步，竹片養(yǎng)生完成之后，將其置于烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干結(jié)束后置于保溫庫待用； 第六步，浸膠，將烘干后的竹片捆扎成形，置于浸膠器內(nèi)浸泡； 第七步，浸泡結(jié)束之后，將其置于沖壓機(jī)的模版內(nèi)，上沖壓機(jī)后沖壓成為竹立柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹立柱制作工藝方法，其特征在于:所述第二步與第三步之間還包括竹片脫青工藝步驟，竹片脫青工藝步驟除去竹片表面的青層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹立柱制作工藝方法，其特征在于:竹片脫青工藝步驟還可以同時除去或者壓碎竹片的竹節(jié)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹立柱制作工藝方法，其特征在于:所述第四步竹片的養(yǎng)生置于保溫庫內(nèi)進(jìn)行，保溫庫內(nèi)的溫度保持在18-25度之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹立柱制作工藝方法，其特征在于:所述第七步完成后，采用膠接的方式將若干塊厚度一致的竹板進(jìn)行粘接，并置入烘干房進(jìn)行烘干，形成厚度更厚的竹立柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了竹立柱制作工藝方法，包括如下步驟：第一步，選取竹子，截去竹子兩頭厚薄不一以及直徑與中間部位相差較大的竹子部分；第二步，剖切第一步完成的竹子使其形成竹片；第三步，疏解竹片，使其最終沿其自身的縱向呈均勻的纖維狀；第四步，疏解完成的竹片養(yǎng)生10-16天；第五步，竹片養(yǎng)生完成之后，將其置于烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干,烘干結(jié)束后置于保溫庫待用；第六步，浸膠，將烘干后的竹片捆扎成形，置于浸膠器內(nèi)浸泡；第七步，浸泡結(jié)束之后，將其置于沖壓機(jī)的模版內(nèi)，上沖壓機(jī)后沖壓成為竹立柱。本發(fā)明的竹片刮青工藝方法,提高了竹青片的利用率以及其成品的整體壽命及其質(zhì)量，并且有效地提高竹制品的抗氧化能力。
【IPC分類】B27N1/00, B27N1/02, B27N3/04
【公開號】CN105150351
【申請?zhí)枴緾N201510544344
【發(fā)明人】寧其斌, 王虎君, 涂偉賓, 戴明確, 芮文青
【申請人】安徽宏宇竹業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日