一種竹木復合層積材制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于竹木加工技術領域，具體設及一種竹木復合層積材制造方法。
【背景技術】
[0002] 重組竹是當前竹材加工產(chǎn)業(yè)中重點發(fā)展的一種產(chǎn)品。在制造過程中，主要是W竹 束為構(gòu)成單元，按順紋組巧，經(jīng)熱壓或冷壓膠合成板材或方材。它的突出優(yōu)點是原材料利用 率高，徹底改變了竹材的原有性能，力學性能優(yōu)異。產(chǎn)品可廣泛應用于室內(nèi)外地板、家具、建 筑結(jié)構(gòu)材和裝修裝演材，W及各類高強度材料需求領域。
[0003] 然而，重組竹生產(chǎn)主要通過人工組巧方式進行板巧鋪裝，容易造成鋪裝不均勻，導 致板材密度不均，出現(xiàn)跳絲、開裂及等問題，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；同時，竹絲浸膠、干燥、板巧鋪 裝及板材熱壓等工序的機械化程度均不高，需投入大量的勞動力資源，增加了材料制造成 本，造成產(chǎn)品缺乏市場競爭力。
[0004] 在竹木復合層積材相關領域，國內(nèi)外已有部分專利申請。其中"一種竹木復合重組 竹板材制造方法"（專利申請?zhí)?01010124110. 0)公開了一種用竹絲及楊木染色單板加工 重組材的方法。它W竹材為主要原料，使用的楊木較少。其加工工藝與普通重組竹基本相 同。專利"一種竹木復合新型結(jié)構(gòu)材"（專利申請?zhí)?00520081053. 7)采用表層、中層及底 層為竹材，夾層為木質(zhì)層積材的新型結(jié)構(gòu)，使材料形成對稱均衡結(jié)構(gòu)。專利"重組竹材膠合 板制造方法"（專利申請?zhí)?2120518. 3)指出重組竹的制造主要包含截斷、娠壓處理、干燥、 浸膠、干燥、組巧及熱壓工序。
[0005] 但是現(xiàn)有的竹木復合層積材加工方法存在加工效率低，竹木復合層積材橫紋方向 強度不足等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種竹木復合層積材制造 方法的技術方案。該方法相比傳統(tǒng)的重組竹制造方法在原材料處理、組巧、熱壓工序上加工 效率更高，使材料的制造工藝簡化、提高機械化程度，使重組竹生產(chǎn)效率提升。
[0007] 所述的一種竹木復合層積材制造方法，其特征在于包括W下工藝步驟： 1)原材料準備 ① 竹束加工 W3~5年生毛竹、慈竹或其它原竹為原料，通過破竹機將原竹剖分成2~4片；利用 竹絲加工機將剖分好的竹片娠壓成竹束，竹束之間相互連接不脫離，竹束寬度不小于5mm; ② 木材單板加工 采用旋切、創(chuàng)切或銀切方式加工的木材單板為原料，單板厚度1~5mm; 2) 干燥 將竹束和木材單板干燥至含水率8~12% ; 3) 竹束編織 將竹束通過編織的方式加工成大幅面的竹束單板，編織過程中進給速度3-8m/min，編 織線間隔20-40cm; 4) 浸膠 將竹束單板與木材單板在固含量為30~50%的酪醒樹脂膠粘劑中浸潰10~20min，使 材料干增重率達到5~15% ; 5) 干燥 原料在浸潰樹脂后漸干，在溫度60~90°C條件下，干燥至含水率為8~12% ; 6) 組巧 將竹束單板與木材單板層疊組巧，其中板巧上下面均為木材單板，板巧內(nèi)部自上而下 由木材單板和1~4層竹束單板交替復合而成，所述的木材單板與竹束單板均為順纖維方 向排列，或一層木材單板與1~4層竹束單板組成的結(jié)構(gòu)單元同為順纖維方向排列，而相鄰 兩個單元間為垂直紋理方向排列； 7) 預壓 將板巧進行預壓，減小板巧厚度，縮短熱壓周期； 8) 熱壓 將預壓后的板巧熱壓成竹木復合層積材； 9) 陳放 熱壓后的竹木復合層積材陳放，降低板材溫度，釋放內(nèi)應力。
[0008] 所述的一種竹木復合層積材制造方法，其特征在于所述的步驟4)中將竹束單板與 木材單板在固含量為35~45%的酪醒樹脂膠粘劑中浸潰12~18min，使材料干增重率達到 8~m。
[0009] 所述的一種竹木復合層積材制造方法，其特征在于所述的步驟5)中原料在浸潰樹 脂后漸干，在溫度70~80°C條件下，干燥至含水率為9~10%。
[0010] 所述的一種竹木復合層積材制造方法，其特征在于所述的步驟7)中預壓條件為： 單位壓力1. 0~3.OMPa條件下，冷壓處理15~30min。
[0011] 所述的一種竹木復合層積材制造方法，其特征在于所述的步驟8)中熱壓條件為： 單位壓力3. 0~5.OMPa,熱壓溫度130~160°C，熱壓時間1~2min/mm。
[0012]所述的一種竹木復合層積材制造方法，其特征在于所述的步驟9)中陳放條件為：熱壓后的板材從壓機上卸下后冷卻陳放4她W上。
[0013] 本發(fā)明相比傳統(tǒng)的采用模壓方式制造重組竹的工藝，本發(fā)明可W在竹束單板制造 上實現(xiàn)機械化，在板巧鋪裝上與膠合板鋪裝類似，相較重組竹板巧鋪裝更為簡單，具有較高 的生產(chǎn)效率。同時，傳統(tǒng)的重組竹產(chǎn)品由于其纖維排列方向均相同，因此其縱向強度明顯高 于橫向強度。而采用本發(fā)明制造的竹木復合材料在纖維方向上采用竹束單板與木材單板對 稱組巧形式進行，因此材料橫向及縱向強度差異減小，橫向強度將得到顯著提升。
【具體實施方式】
[0014] W下結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明。
[0015] 實施例1 : 一種竹木復合層積材制造方法 1)原材料準備 ① 竹束加工 W3~5年生毛竹、慈竹為原料，通過破竹機將原竹剖分成2~4片；利用竹絲加工機 將剖分好的竹片娠壓成竹束，竹束之間相互連接不脫離，竹束寬度為5cm; ② 木材加工 采用旋切、創(chuàng)切或銀切方式加工的木材單板為原料，單板厚度3.Omm; 2) 干燥 將竹束和木材單板干燥至含水率10% ; 3) 竹束編織 將竹束通過編織的方式加工成大幅面的竹束單板，進給速度4m/min，編織線間隔 20cm; 4) 浸膠 將竹束單板與木材單板在固含量為30%的酪醒樹脂膠粘劑中浸潰15min，使材料干增 重率達到10% ; 5) 干燥 原料在浸潰樹脂后漸干，在溫度80°C條件下，干燥至含水率為10% ; 6) 組巧 將竹束單板與木材單板層疊組巧，其中板巧上下面均為木材單板，板巧內(nèi)部自上而下 由木材單板和1~4層竹束單板交替復合而成，所述的木材單板與竹束單板均為順纖維方 向排列，或一層木材單板與1~4層竹束單板組成的結(jié)構(gòu)單元同為順纖維方向排列，而相鄰 兩個單元間為垂直紋理方向排列； 7) 預壓 將板巧進行預壓，預壓條件為：單位壓力1. 5MPa條件下，冷壓處理20min; 8) 熱壓 將預壓后的板巧熱壓成竹木復合層積材，熱壓條件為：單位壓力4MPa，熱壓溫度 160°C，熱壓時間 1. 5min/mm； 9) 陳放 熱壓后的板材從壓機上卸下后冷卻陳放4她W上。
[0016] 表1材料性能指標測試結(jié)果
實施例2 : -種竹木