專利名稱：超極細纖維基布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)超極細纖維基布的制造方法，尤其指利用三種的聚合物同時進行紡絲，先將二種的聚合物依重量或體積比率混合并利用呈扇形排列的噴絲嘴同時加入另一種聚合物進行復合紡絲而得兩種粗細度的超細纖維及超極細纖維，經(jīng)延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟予以第一階段開纖，水軋后經(jīng)烘干或收縮步驟而得水軋非織物；將此水軋非織物含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥及減量(或?qū)⒋怂埛强椢餃p量后，含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥)進行第二階段開纖，而得超極細纖維基布。前述未開纖的超極細纖維，利用兩階段的分纖步驟使其成為纖維細度同時具有0.01～0.5丹尼的超細纖維及0.01～0.0001丹尼的超極細纖維。
一般以水軋制得的超細纖維非織物，其非織物表面大多有明顯的水針痕跡，并不合適。復合紡絲而得的纖維及由而所形成的超細纖維與此等的各種制造方法是公知的。
復合紡絲而得的纖維，一般是由擠壓出至少二種兼容性纖維聚合物予以合成一體，由生成纖維選擇性的使聚合物之一溶解并形成微細纖維予以制造。
美國專利第5120598號說明書內(nèi)，揭示有清洗油滴用的超微細聚合物纖維。此纖維是混合聚烯烴及聚乙烯醇，經(jīng)由模頭將此擠押出，接著由定向予以制造。其次以水萃取聚乙烯醇而得超微細聚合物纖維。此方法的缺點是纖維橫截面為不規(guī)則，不均勻(歸因于熔融擠壓)，此可獲致不規(guī)則、不均勻的微細纖維，對加水分解后形成微細纖維的島(于橫截面，對聚乙烯醇部分視作海，則聚烯烴部分可被視作島)是呈不連續(xù)的，而沿復合纖維全長則非連續(xù)的。
又歐洲專利公開公報第498672號公報內(nèi)，揭示二種聚合物，亦即海聚合物是溶劑可溶性，將獲致0.01丹尼以下的不溶性“島”纖維的聚合物混合物熔融擠壓而得的微細纖維形成用的島在海中型纖維。至于“海”聚合物可使用聚乙烯醇。此缺點是由熔融物而得的島在海中橫截面是不規(guī)則、不均勻的，沿復合纖維全長則非連續(xù)的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方法包含下述步驟(1)將聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚烯烴與可被溶劑或堿液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物與聚酯類聚合物、聚酰胺類聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的噴絲嘴進行復合紡絲，紡絲后的原絲經(jīng)過延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟可將纖維分裂成8～128等份(第一階段開纖)，水軋后經(jīng)烘干步驟或收縮步驟而得水軋不織布；(2)將此水軋不織布含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥及減量(第二階段開纖)步驟，而得超極細纖維基布。
本發(fā)明還包含下述步驟(1)將聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚烯烴與可被溶劑或堿液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物與聚酯類聚合物、聚酰胺類聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的噴絲嘴進行復合紡絲，紡絲后的原絲經(jīng)過延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟可將纖維分裂成8～128等份(第一階段開纖)，水軋后經(jīng)烘干步驟或收縮步驟而得水軋不織布；(2)將前述水軋不織布先進行減量(第二階段開纖)步驟，再含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥，而得超極細纖維基布。
其中聚酰胺類聚合物是由Nylon4(尼龍4)、Nylon6(尼龍6)、Nylon66(尼龍66)、Nylon610(尼龍610)及Nylon11(尼龍11)而成的群體選出的一種。
其中聚酯類聚合物是PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PPT(聚對苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)而成的群體選出的一種。
其中可被溶劑溶除的聚合物是由PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)及TPU(熱可塑性聚氨酯)而成的群體選出的一種。
其中可被水溶除的聚合物是TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，前述水溶性共聚酯是含有IPA(間苯二甲酸)、TPA(對苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸鈉鹽)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物；而TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)是將PVAc(聚醋酸乙烯基酯)予以加水分解70至100％而得的含有可塑劑類添加劑、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基惡唑啉、聚環(huán)氧乙烷類的其它水溶性聚合物而成的聚乙烯醇。
其中水軋后分纖(第一階段開纖)的纖維細度為0.01～0.5丹尼。
其中水軋步驟的水柱壓力為10～600bar。
其中減量后分纖(第二階段開纖)的纖維細度為0.05～0.0001丹尼。
其中可溶除PS(聚苯乙烯)及PE(聚乙烯)的溶劑是四氯乙烯及甲苯、可溶除TPU(熱可塑性聚氨酯)的溶劑是DMF(二甲基甲酰胺)。
具體地說，本發(fā)明利用三種的聚合物同時進行紡絲，先將二種的聚合物依重量或體積比率混合并利用呈扇形排列的噴絲嘴，同時加入另一種不被溶劑或熱水溶除的聚合物進行復合紡絲而得兩種粗細度的超細纖維及超極細纖維，經(jīng)延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟予以第一階段開纖，水軋后經(jīng)烘干或收縮步驟而得水軋非織物；將此水軋非織物含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥及減量(或?qū)⒋怂埛强椢餃p量后，含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥)利用溶劑或水溶除可被溶劑或熱水溶除的聚合物進行第二階段開纖，而得超極細纖維基布，經(jīng)開纖處理的基布，其上的細小絨毛可將布面的水針痕掩蓋，使布面更加平整、亮麗，遮蔽常用的水軋制得超細纖維非織物表面上的不合適的水針痕跡，且纖維基布上同時有纖維細度0.01～0.5丹尼的超細纖維及0.01～0.0001丹尼的超極細纖維再經(jīng)含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，制得的超細纖維人工皮革較常用的皮革強度高，以至完成本發(fā)明。
上述與本發(fā)明方法有關(guān)的二種的聚合物，其中一種為可被溶劑或熱水溶除的聚合物，另一種為被溶劑或熱水部分溶除或不溶除的聚合物，依重量或體積比率混合并利用呈扇形排列的噴絲嘴同時加入另一種不被溶劑或熱水溶除的聚合物進行復合紡絲而得兩種粗細度的超細纖維及超極細纖維。
其中可被溶劑溶除的聚合物是PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、TPU(熱可塑性聚氨酯)。
可被水溶除的聚合物是TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，其中水溶性共聚酯含有IPA(間苯二甲酸)、TPA(對苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸鈉鹽)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物。而TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)是將PVAc(聚醋酸乙烯基酯)予以加水分解70至100％，宜為75至95％而得的聚乙烯醇。此聚乙烯醇可含有可塑劑類添加劑、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基惡唑啉、聚環(huán)氧乙烷類的其它水溶性聚合物。
而不被溶劑或熱水溶除的聚合物，有聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚烯烴。上述的聚酯類聚合物是指PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PPT(聚對苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)；聚酰胺類聚合物是指Nylon4(尼龍4)、Nylon6(尼龍6)、Nylon66(尼龍66)、Nylon610(尼龍610)、Nylon11(尼龍11)；水不溶性聚烯烴則指聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯基酯、聚丁烯或此等的共聚物、摻混物；適當?shù)木垡蚁┦歉呙芏染垡蚁⒌兔芏染垡蚁?、線性低密度聚乙烯、超低密度線性聚乙烯乙烯/丙烯共聚物、乙烯/醋酸乙烯基酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物等；而適當?shù)木郾┦蔷郾┘熬郾?聚乙烯共聚物；又適當?shù)木郾揭蚁┯芯郾揭蚁?、聚苯乙?丙烯腈共聚物、聚苯乙烯/丙烯酸酯/丙烯腈三元共聚物。
上述與本發(fā)明方法有關(guān)的二種聚合物，是將不被溶劑或熱水溶除的聚合物，例如聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚烯烴與可被溶劑溶除或可被水溶除的聚合物，例如TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，以50～65/50～35的比例混合，呈扇形排列的噴絲嘴同時加入另一種不被溶劑或熱水溶除的聚合物，進行復合紡絲，由此而得的復合紡絲的原絲，先前的二種聚合物呈島狀，而另一種不被溶劑或熱水溶除的聚合物則呈海狀。采用呈扇形排列的噴絲嘴紡絲，是使經(jīng)此扇形排列的噴絲嘴紡絲而得的原絲，經(jīng)其后的水軋?zhí)幚頃r可將纖維分裂成8～128等份。紡絲后的原絲經(jīng)過延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟(第一階段開纖)將纖維分裂成8～128等份，分纖后的纖維細度為0.01～0.5丹尼(dpf)，水軋后經(jīng)烘干步驟，收縮步驟即完成水軋非織物(spunlace non--woven fabric)。水軋后經(jīng)烘干，收縮處理，可使致密化。水軋?zhí)幚硗ǔＲ运畨?0～500bar的水柱沖擊棉網(wǎng)使相互糾絡(luò)，同時超細纖維受水壓沖擊使島材中可被溶劑溶除或可被水溶除的聚合物自島材纖維的外圍完全剝離并予分纖，而得分纖后的細度為0.01～0.5dpf的超細纖維棉。
可被水溶除的聚合物是TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，其中水溶性共聚酯含有IPA(間苯二甲酸)、TPA(對苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸鈉鹽)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物。
可被溶劑溶除的聚合物則指PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、TPU(熱可塑性聚胺酯)等。可溶除PS(聚苯乙烯)的溶劑是四氯乙烯、可溶除PE(聚乙烯)的溶劑是甲苯、可溶除TPU(熱可塑性聚氨酯)的溶劑是DMF(二甲基甲酰胺)。
將水軋后的超細纖維非織物，進行第二階段開纖，而得超極細纖維基布，依處理步驟的順序可有兩種，其中第一種是將非織物先含浸聚氨基甲酸酯樹酯或丙烯酸酯系樹脂，再經(jīng)凝固、水洗、干燥及減量等步驟，可制成如超極細纖維人工皮革、研磨材或擦拭布等的制品。另外第二種則將此水軋后的超細纖維非織物減量后，含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥等步驟，亦可制成如超極細纖維人工皮革、研磨材或擦拭布等的制品。上述的超細纖維非織物，經(jīng)水軋后，非織物的表面再利用溶劑或水進行第二階段開纖，開纖后所得的細小絨毛可將布表面的水針痕掩蓋，使布的表面更加平整、亮麗。
以本發(fā)明方法而得的超極細纖維基布，由于在紡絲步驟時，同時進行混合紡絲及復合紡絲而能產(chǎn)生兩種粗細度的超細纖維，故兼具超細纖維(0.01～0.5丹尼)與超極細纖維(0.01～0.0001丹尼)人工皮革的優(yōu)點。
與本發(fā)明有關(guān)的超極細纖維的制造方法，其中減量步驟(第二階段開纖)是指利用如四氯乙烯、甲苯、二甲基甲酰胺等溶劑或水，將先前在紡絲步驟與可被溶劑溶除或可被水溶除的聚合物混合的聚合物(如聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚丙烯)分纖，分纖后的細度可達0.0001丹尼，島數(shù)可達5000島，所得的微細絨毛再經(jīng)過研磨步驟，其表面更可呈現(xiàn)非常細致的絨毛感。一般而言，應用超極細纖維而得的衍生制品，因為表面僅具相當細致的短絨毛，其物性(如剝離強度，抗拉強度或撕裂強度)皆不佳，但本發(fā)明的絨毛除有短絨毛外，亦有長絨毛，而此長絨毛可補強一般超極細纖維而得的衍生制品的物性不佳的缺點。
另外，可將水軋完成后的非織物直接進行減量步驟，再含浸少許水性樹脂，應用于超極細纖維人工皮革、研磨材或擦拭布，甚具良好的物性。一般針軋超細纖維非織物，其針軋速度最高不超過5公尺/分鐘，但本發(fā)明利用水軋方式，其針軋速度可達15公尺/分鐘，產(chǎn)速可提高3倍，并可同時進行第一段開纖。另外在含浸樹脂時，其含浸速度亦較一般針軋超細纖維非織物快兩倍。
實施例1采用尼龍6與聚苯乙烯以50/50的重量比混合，同時與聚對苯二甲酸乙二醇酯以65/35的比例進行利用復合紡絲，噴絲嘴呈16分割的扇形排列且熔融溫度為285℃，卷取速度為700m/min，而得纖度14dpf，強度1.3g/den，伸長率500％的未拉伸絲，利用光學顯微鏡觀察絲的斷面發(fā)現(xiàn)在尼龍與聚苯乙烯混合的部份約有1000個島，此外纖維斷面其Nylon/PS與PET呈扇形間隔排列。將此未拉伸絲以拉伸溫度80℃，拉伸倍率400％的條件進行拉伸，拉伸后再經(jīng)烘干、切棉等步驟，可得纖度4.0dpf、強度3.5g/den、伸長率80％、長度51mm的超極細纖維棉。將此超極細纖維棉進行開棉、梳棉、迭棉等步驟處理后，以水壓15bar的水柱先預濕棉層，再以水壓180bar，200bar，200bar，230bar 4道水柱沖擊棉網(wǎng)使相互糾纏，同時予以分纖，再對表面以130bar細水柱形成亂流并修整表面，此時可得到單位面積重量220g/m2、厚度0.7mm的非織物，90℃熱水的收縮過程，再經(jīng)烘干，燙平等處理，可得超細纖維非織物，Nylon/PS與PET因高壓水柱的沖擊分別裂離成0.35丹尼及0.15丹尼。對此非織物浸漬聚胺酯(PU)樹脂液后，利用四氯乙烯溶劑進行非織物的溶出處理，之后利用電子顯微鏡觀察其皮革斷面發(fā)現(xiàn)纖維已經(jīng)微細化，細度約0.005丹尼(尼龍部份)，并保留0.15丹尼的PET超細纖維，最后經(jīng)研磨，染色可得具麂皮般細致的絨毛感的超極細纖維人工皮革。
實施例2采用聚丙烯與熱可塑性聚胺酯以50/50的重量比混合，同時與尼龍以60/40的比例進行復合紡絲，噴絲嘴呈16分割的扇形排列且熔融溫度為225℃，卷取速度為300m/min，而得纖度14dpf，強度1.0g/den，伸長率450％的未拉伸絲，利用光學顯微鏡觀察絲的斷面發(fā)現(xiàn)在聚丙烯與熱可塑性聚胺酯混合的部份約有2500個島，此外纖維斷面其聚丙烯/熱可塑性聚胺酯與尼龍呈扇形間隔排列。將此未拉伸絲以拉伸溫度70℃，拉伸倍率350％的條件進行拉伸，拉伸后再經(jīng)烘干、切棉等步驟，可得纖度4.0dpf、強度2.5g/den、伸長率90％、長度51mm的超極細纖維棉。
將此超極細纖維棉進行開棉、梳棉、迭棉等步驟處理后，以水壓30bar的水柱先預濕棉層，再以水壓200bar，300bar，350bar，400bar 4道水柱沖擊棉網(wǎng)使相互糾纏，同時予以分纖，再對表面以150bar細水柱形成亂流并修整表面，此時可得到單位面積重量200g/m2、厚度0.7mm的非織物，再經(jīng)烘干，燙平等處理，可得超細纖維非織物，聚丙烯/熱可塑性聚胺酯與尼龍因高壓水柱的沖擊分別裂離成0.38丹尼及0.12丹尼。對此非織物浸漬聚胺酯(PU)樹脂液后，可同時以DMF(二甲基甲酰胺)溶劑溶解其中的熱可塑性聚胺酯樹脂完成聚丙烯的分纖，之后利用電子顯微鏡觀察其皮革斷面發(fā)現(xiàn)纖維已經(jīng)微細化，細度約0.0005丹尼(聚丙烯部份)并保留0.12丹尼的尼龍超細纖維，最后經(jīng)研磨，貼合可得超極細纖維人工皮革。
實施例3采用聚丙烯與熱可塑性聚乙烯醇以50/50的重量比混合，同時與尼龍以60/40的比例進行復合紡絲，噴絲嘴呈16分割的扇形排列且熔融溫度為215℃，卷取速度為300m/min，而得纖度10dpf，強度1.0g/den，伸長率350％的未拉伸絲，利用光學顯微鏡觀察絲的斷面發(fā)現(xiàn)在聚丙烯與熱可塑性聚乙烯醇混合的部份約有3000個島，此外纖維斷面其聚丙烯/熱可塑性聚乙烯醇與尼龍呈扇形間隔排列。將此未拉伸絲以拉伸溫度75℃，拉伸倍率250％的條件進行拉伸，拉伸后再經(jīng)烘干、切棉等步驟，可得纖度4.5dpf、強度2.5g/den、伸長率95％、長度51mm的超極細纖維棉。
將此超極細纖維棉進行開棉、梳棉、迭棉等步驟處理后，以水壓50bar的水柱先預濕棉層，再以水壓150bar，250bar，350bar，450bar 4道水柱沖擊棉網(wǎng)使相互糾纏，同時予以分纖，再對表面以100bar細水柱形成亂流并修整表面，此時可得到單位面積重量180g/m2、厚度0.5mm的非織物，再經(jīng)烘干，燙平等處理，可得超細纖維非織物，聚丙烯/熱可塑性聚乙烯醇與尼龍因高壓水柱的沖擊分別裂離成0.4丹尼及0.15丹尼。之后進行80℃熱水減量步驟可對熱可塑性聚乙烯醇溶解。利用電子顯微鏡觀察其非織物斷面發(fā)現(xiàn)纖維已經(jīng)微細化，細度約0.0003丹尼的聚丙烯超極細纖維并保留0.15丹尼的尼龍超細纖維，最后再含浸水性PU樹脂可得超極細纖維擦拭布。
以本發(fā)明方法而得的超極細纖維基布所制成的超極細纖維人工皮革，除表面具有細致的絨毛，并且保有良好的強度，較合適的應用于過濾材、生醫(yī)材料、研磨材或擦拭布等各種領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種超極細纖維基布的制造方法，包含下述步驟(1)將聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚烯烴與可被溶劑或堿液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物與聚酯類聚合物、聚酰胺類聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的噴絲嘴進行復合紡絲，紡絲后的原絲經(jīng)過延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟可將纖維分裂成8～128等份(第一階段開纖)，水軋后經(jīng)烘干步驟或收縮步驟而得水軋不織布；(2)將此水軋不織布含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥及減量(第二階段開纖)步驟，而得超極細纖維基布。
2.一種超極細纖維基布的制造方法，包含下述步驟(1)將聚酰胺類聚合物、聚酯類聚合物或聚烯烴與可被溶劑或堿液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物與聚酯類聚合物、聚酰胺類聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的噴絲嘴進行復合紡絲，紡絲后的原絲經(jīng)過延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟可將纖維分裂成8～128等份(第一階段開纖)，水軋后經(jīng)烘干步驟或收縮步驟而得水軋不織布；(2)將前述水軋不織布先進行減量(第二階段開纖)步驟，再含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥，而得超極細纖維基布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中聚酰胺類聚合物是由Nylon4(尼龍4)、Nylon6(尼龍6)、Nylon66(尼龍66)、Nylon610(尼龍610)及Nylon11(尼龍11)而成的群體選出的一種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中聚酯類聚合物是PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PPT(聚對苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)而成的群體選出的一種。
5.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中可被溶劑溶除的聚合物是由PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)及TPU(熱可塑性聚氨酯)而成的群體選出的一種。
6.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中可被水溶除的聚合物是TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，前述水溶性共聚酯是含有IPA(間苯二甲酸)、TPA(對苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸鈉鹽)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物；而TPVA(熱可塑性聚乙烯醇)是將PVAc(聚醋酸乙烯基酯)予以加水分解70至100％而得的含有可塑劑類添加劑、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基惡唑啉、聚環(huán)氧乙烷類的其它水溶性聚合物而成的聚乙烯醇。
7.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中水軋后分纖(第一階段開纖)的纖維細度為0.01～0.5丹尼。
8.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中水軋步驟的水柱壓力為10～600bar。
9.如權(quán)利要求1或2所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中減量后分纖(第二階段開纖)的纖維細度為0.05～0.0001丹尼。
10.如權(quán)利要求6所述的超極細纖維基布的制造方法，其特征在于，其中可溶除PS(聚苯乙烯)及PE(聚乙烯)的溶劑是四氯乙烯及甲苯、可溶除TPU(熱可塑性聚氨酯)的溶劑是DMF(二甲基甲酰胺)。
全文摘要
一種超極細纖維基布的制造方法，利用三種的聚合物同時進行紡絲，先將二種的依重量或體積比率混合并利用呈扇形排列的噴絲嘴，同時加入另一種聚合物進行復合紡絲而得兩種粗細度的超細纖維及超極細纖維，經(jīng)延伸步驟，切棉步驟制成短纖維，將此短纖維經(jīng)開棉步驟，梳棉步驟，水軋步驟并經(jīng)溶劑或熱水的溶除處理進行第一階段開纖，水軋后經(jīng)烘干或收縮步驟而得水軋非織物；將此水軋非織物含浸聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸酯系樹脂或水溶性樹脂，經(jīng)凝固、水洗、干燥及減量進行第二階段開纖，而得超極細纖維基布。前述未開纖的超極細纖維，利用兩階段的分纖步驟使其成為纖維細度同時具有0.01～0.5丹尼的超細纖維及0.01～0.0001丹尼的超極細纖維。
文檔編號D04H1/492GK1464079SQ0212264
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月18日
發(fā)明者王敬堂, 林孟經(jīng), 鄭國光, 林至逸 申請人:三芳化學工業(yè)股份有限公司