專利名稱：抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
拉舍爾毛毯常見有腈綸毯、棉毯、羊毛毯及各類纖維混紡毛毯，而滌綸拉舍爾毯在 市場還很少見。目前占市場為數(shù)很少的滌綸拉舍爾毛毯通常是3D以及3D以上的滌綸纖 維毛毯，具有極光閃亮的有光紗纖維使人感覺滌綸化纖的特點(diǎn)明顯。這類滌綸毯風(fēng)格絨毛 太過硬挺，手感觸覺的柔軟舒適只能達(dá)到普通腈綸毛毯水平。本公司發(fā)明的采用1D以下 滌綸纖維為原料在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造，經(jīng)特殊的染整加工和后整理，生產(chǎn)的超細(xì)旦 拉舍爾滌綸毯，具有抗菌防臭、吸濕排汗的功能，同時吸濕排汗也使抗靜電能力達(dá)到極高水 平。產(chǎn)品的絨毛風(fēng)格獨(dú)特，由于是超細(xì)旦纖維，該毛毯手感特別柔軟，但具有良好的絨毛回 彈性，屬于無光紗纖維毛毯無極光反射，同時又做到滑爽、輕盈、絨毛細(xì)膩，絨面光潔。該毛 毯兼具抗菌防臭和吸濕排汗功能、使產(chǎn)品服用性大大提高，這些功能類似高檔名牌滌綸運(yùn) 動衣。而1D以下滌綸毯還有滌綸珊瑚絨毛毯，該毛毯，由于絨毛沒有經(jīng)過常規(guī)拉舍爾毯梳 剪毛后整理加工，其毛毯的絨毛是坯布割絨后就不變了，只是經(jīng)過熱定型收縮形成雜亂的 毛毯絨表面，完全失去了拉舍爾毛毯絨毛挺立、絨面光潔的風(fēng)格。其風(fēng)格另類，近似海底珊 瑚的外觀，故稱為珊瑚絨毛毯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決第一個的技術(shù)問題是提供一種抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛 毯，該毛毯具有抗壓回彈性好、產(chǎn)品重量輕、保暖性好且具有抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾 毛毯。 本發(fā)明所要解決第二個的技術(shù)問題是提供一種抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛 毯的生產(chǎn)方法，由該方法制得的毛毯具有絨毛細(xì)膩柔軟，絨面光潔滑爽，絨毛膨松挺立，抗 壓回彈性好，產(chǎn)品重量輕，保暖性好，并且工藝更簡，成品率高。 本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸 拉舍爾毛毯，其特征在于該拉舍爾毛毯的配方基本組成包括有 原料采用1D以下細(xì)度的抗菌防臭功能的滌綸纖維作為毛毯絨紗原料，該滌綸纖 維占毛毯質(zhì)量百分比為76 85%，采用100D 150D滌綸長絲做基布，該基布占毛毯質(zhì)量 百分比為15 24%。 所述的毛毯在后處理中浸軋吸濕排汗柔軟劑并烘干。 本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方
法，依次包括如下步驟 a)根據(jù)上述配方將原料準(zhǔn)備好； b)將準(zhǔn)備好的原料在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造成規(guī)格為360g/m2 1000g/m2 的坯布；
4
C)將坯布剖幅成毛毯規(guī)格的尺寸； d)然后將坯布印花或染色，在100°C 103t:溫度蒸化，時間18分鐘 22分鐘；
e)將印花或染色后的原料在洗滌劑5g/L 6g/L，還原洗滌劑1. 5g/L 2. 5g/L，溫度為55°C 6(TC配方液中進(jìn)行水洗，然后在織物質(zhì)量百分比為2% 3%比例的吸濕排汗柔軟劑中浸軋，再在溫度為110°C 12(TC中熱風(fēng)拉幅烘干； f)熱定型，將烘干后的毛毯半成品在溫度180°C 185t:中熱定型40秒 50秒；
g)梳毛，在車速為5米/分 7米/分，梳毛輥轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘 960轉(zhuǎn)/分鐘的四臺連續(xù)梳毛機(jī)上梳毛，梳毛時間7分鐘 8分鐘； h)將梳毛后的毛毯半成品在車速10米/分鐘 14米/分鐘，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘 1000轉(zhuǎn)/分鐘剪毛刀的剪毛機(jī)上剪毛，即為成品毛毯。 作為優(yōu)選，所述染色其配方的基本組成為陽離子紅0.01% 1.5%，陽離子黃
0. 01% 1. 5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5%，代用酸(OT酸)O. 04% 0. 06%，陽離子勻染劑
0. 5% 1. 5% ，作防泳移劑0. 4% 0. 6% ，余量為水，上述為質(zhì)量百分比。 作為優(yōu)選，所述印花其配方的基本組成為陽離子紅0.01% 1.5%，陽離子黃
0. 01% 1. 5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5%，代用酸(OT酸)O. 04% 0. 06%，陽離子勻染劑
0. 5% 1.5%，尿素0. 9% 1. 1%，印花原糊1% 3%，余量為水，上述為質(zhì)量百分比。 上述洗滌劑為凈洗劑105，浙江上虞道虛方達(dá)化工廠生產(chǎn)。 上述吸濕排汗柔軟劑為FERAN ICE。德國魯?shù)婪蚧び邢薰旧a(chǎn)。 加上親水滌綸毛毯柔軟劑，為本公司與寧波化工研究院生產(chǎn)。以2±0. 2比1混合。 上述還原洗滌劑為WAR806，浙江上虞道虛方達(dá)化工廠生產(chǎn)。 上述作防泳移劑為N-99，印度DABUR INDIA LIMITED公司進(jìn)口植物膠原糊。 上述印花原糊為N-99，印度DABUR INDIA LIMITED公司進(jìn)口植物膠原糊。 上述代用酸(OT酸)，上海方駿合成科技材料有限公司生產(chǎn)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)、滌綸毛毯的絨毛滌綸纖維選用ID以下具有抗菌防臭功能的滌綸纖維，使制成的滌綸毛毯具有持久的抗菌防臭功能，同時該纖維的印花或染色時在常壓IO(TC左右蒸化固色，極大地減少了滌綸纖維通常高溫高壓印花染色所需的能源；(2)、為了改變滌綸纖維的拒水不透氣性能，選用適宜的吸濕排汗柔軟劑，通過水洗后的后整理加工，達(dá)到牢固的吸濕排汗功能；(3)1D以下超細(xì)纖維滌綸毯要達(dá)到拉舍爾毯絨毛風(fēng)格，市面上尚無此產(chǎn)品；如此纖細(xì)的纖維要在具有吸濕排汗功能的同時，絨毛細(xì)膩柔軟又膨松挺立，絨面光潔滑爽，抗壓回彈性好，產(chǎn)品重量輕，保暖性好，是同類產(chǎn)品所達(dá)不到的。拉舍爾毯無論哪種纖維超細(xì)旦1D以下時，通常絨毛不易梳開，絨毛的抗壓回彈能力差。所以同樣是1D以下滌綸纖維的珊瑚絨，也是雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造，產(chǎn)品風(fēng)格完全失去了拉舍爾毯風(fēng)格，成為了價格低的低檔產(chǎn)品；并且本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單而合理，成品率高。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本發(fā)明的抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯，該超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯的配方基本組成為
原料采用ID以下細(xì)度的抗菌防臭功能的滌綸纖維作為毛毯絨紗原料，該滌綸纖維占毛毯質(zhì)量百分比為76% 85%，采用100D 150D滌綸長絲做基布，該基布占毛毯質(zhì)量百分比為15% 24%。 而本超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟
a)根據(jù)上述配方將原料準(zhǔn)備好； b)將準(zhǔn)備好的原料在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造成規(guī)格為360g/m2 1000g/m2的坯布； c)將坯布剖幅成毛毯規(guī)格的尺寸； d)然后將坯布印花或染色，在100°C 103t:溫度蒸化，時間18分鐘 22分鐘；
e)將印花或染色后的原料在洗滌劑5g/L 6g/L，還原洗滌劑1. 5g/L 2. 5g/L，溫度為55°C 6(TC配方液中進(jìn)行水洗，然后在織物質(zhì)量百分比為2% 3%比例的吸濕排汗柔軟劑中浸軋，再在溫度為110°C 12(TC中熱風(fēng)拉幅烘干； f)熱定型，將烘干后的毛毯半成品在溫度180°C 185t:中熱定型40秒 50秒；
g)梳毛，在車速為5米/分 7米/分，梳毛輥轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘 960轉(zhuǎn)/分鐘的四臺連續(xù)梳毛機(jī)上梳毛，梳毛時間7分鐘 8分鐘； h)將梳毛后的毛毯半成品在車速10米/分鐘 14米/分鐘，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘 1000轉(zhuǎn)/分鐘剪毛刀的剪毛機(jī)上剪毛，即為成品毛毯。 作為優(yōu)選，所述染色其配方的基本組成為陽離子紅0.01% 1.5%，陽離子黃0. 01% 1. 5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5%，代用酸(OT酸)O. 04% 0. 06%，陽離子勻染劑0. 5% 1. 5% ，作防泳移劑0. 4% 0. 6% ，余量為水，上述為質(zhì)量百分比。
作為優(yōu)選，所述印花其配方的基本組成為陽離子紅0.01% 1.5%，陽離子黃0. 01% 1. 5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5%，代用酸(OT酸)O. 04% 0. 06%，陽離子勻染劑
0. 5% 1.5%，尿素0. 9% 1. 1%，印花原糊1% 3%，余量為水，上述為質(zhì)量百分比。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明 本發(fā)明采用0.9D細(xì)度具有抗菌防臭功能的超細(xì)旦滌綸纖維作為毛毯絨紗原
料，150D滌綸長絲做基布，抗菌防臭功能超細(xì)旦0. 9D滌綸纖維絨紗占毛毯質(zhì)量百分比為
76% 85%，1500滌綸長絲占毛毯質(zhì)量百分比24% 15%。 本發(fā)明拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，步驟依次為 (1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好上述具有特征規(guī)格和比例的原料。 (2)在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布規(guī)格360g/m2 1000g/m2，幅寬和絨毛高
度由客戶需要而定。
(3)剖幅 (4)印花或染色，印花配方為陽離子紅O. 01% 1.5%，陽離子黃O. 01%
1. 5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5%，余量為水，代用酸(OT酸)O. 05%，陽離子勻染劑0. 5% 1. 5%，尿素1%，印染原糊1% 3%，配成印花色漿去印花。上述百分比指對印花色漿為重量基準(zhǔn)。染色配方為陽離子紅0.01% 1.5%，陽離子黃0.01% 1.5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5%，余量為水，代用酸(OT酸)O. 05%，陽離子勻染劑0. 5% 1.5%，(印花原糊)作防泳移劑0.4% 0.6%，配成染液去染色。染色、印花后的汽蒸工藝相同，18分鐘 22分鐘，1Q(TC 103 。C。
(5)后處理，水洗，浸軋吸濕排汗柔軟劑、熱風(fēng)拉幅烘干。水洗皂浴配方105洗滌 劑5g/l 6g/l，還原洗滌劑1. 5g/l 2. 5g/l，55°C 6(TC，水洗車速12米/分鐘 16米 /分鐘。吸濕排汗柔軟劑2% 3%織物的重量百分比。烘干110°C 120°C。拉幅寬度不 同坯布不同成品規(guī)格不同，按成品需要決定。 (6)熱定型，溫度180°C 185t:，坯布加工時間40秒 50秒。 (7)做單層毯時拉毛，車速10米/分鐘 16米/分鐘，背面拉毛二次。 (8)梳毛，5米/分鐘 7米/分鐘車速，4臺連續(xù)梳毛機(jī)梳毛，梳毛輥轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)
/分鐘 960轉(zhuǎn)/分鐘，梳毛時間7分鐘 8分鐘。 (9)剪毛，10米/分鐘 14米/分鐘車速，剪毛刀轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘 1000轉(zhuǎn)/分鐘。 (IO)成毯，檢驗包裝。
本發(fā)明特點(diǎn) (1)滌綸毛毯的絨毛滌綸纖維選用1D以下具有抗菌防臭功能特種滌綸纖維，使制 成的滌綸毛毯具有持久的抗菌防臭功能。同時該纖維的印花染色是采用陽離子染料在常壓 IO(TC左右蒸化固色，極大地減少了滌綸纖維通常高溫高壓印花染色所需的能源。
(2)為了改變滌綸纖維的拒水不透氣性能，選用適宜的吸濕排汗柔軟劑，通過水洗 后的后整理加，達(dá)到牢固的吸濕排汗功能。魯?shù)婪蛴H水柔軟劑FERAN ICE是以提高滌綸纖 維的吸濕排汗功能為主的，但對毛毯需要的纖維絨毛挺立不起效果，為此本公司與寧波化 工研究院聯(lián)合研制了親水滌綸毛毯柔軟劑，其主要作用使O. 9D如此纖細(xì)的纖維達(dá)到絨毛 挺立、回彈性好的效果。該親水滌綸毛毯柔軟劑是親水性功能團(tuán)的有機(jī)硅系列整理劑的復(fù) 配助劑，它是以si-o為主分子鏈，有機(jī)硅大分子鏈以螺旋狀結(jié)構(gòu)巻繞在纖維表面，經(jīng)熱風(fēng) 烘干后，固著在纖維上，從而提高了纖維的彈性和抗壓能力。滌綸毛毯的吸濕排汗功能達(dá)到 0. 1秒的吸水速率，且在水洗三次后仍達(dá)到0. 1秒的吸水速率。 (3) 1D以下超細(xì)纖維滌綸毯要達(dá)到拉舍爾毯絨毛風(fēng)格，市面上尚無此產(chǎn)品。如此纖 細(xì)的纖維要在具有吸濕排汗功能的同時，絨毛細(xì)膩柔軟，絨毛膨松挺立，絨面光潔滑爽，抗 壓回彈性好，產(chǎn)品重量輕，保暖性好，是同類產(chǎn)品所達(dá)不到的。拉舍爾毯無論哪種纖維超細(xì) 旦1D以下時，通常絨毛不易梳開，難以剪毛。本公司選擇了適宜的梳毛針布，在日本進(jìn)口的 梳毛機(jī)上調(diào)節(jié)車速工藝參數(shù)，必要時候調(diào)節(jié)張力工藝參數(shù)，可以達(dá)到了良好的梳毛效果。剪 毛主要是刀要選擇鋒利，良好的磨刀方法，適度拉緊螺旋刀張力，加快刀的轉(zhuǎn)速，對剪毛是 有利的。所以同樣是1D以下滌綸纖維的珊瑚絨毛毯，也是雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造，產(chǎn)品 沒有經(jīng)過梳毛、剪毛，產(chǎn)品風(fēng)格完全失去了拉舍爾毯風(fēng)格，成為了價格低的低檔產(chǎn)品。
實(shí)施例一 拉舍爾滌綸雙層印花毯，成品長度200cm，寬度140cm，條重2. 4kg。其生產(chǎn)步驟依 次為 (1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用0.9D滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲作為絨紗，該絨紗具 有抗菌防臭功能，以150D滌綸全牽伸絲作為基布，絨紗占毯子質(zhì)量百分比為82%，基布滌 綸絲占毯子質(zhì)量百分比為18%。 (2)采用日本卡爾邁耶雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，坯布規(guī)格480g/m2，幅寬 150cm?？椩煸诤銣貤l件下進(jìn)行。
(3)剖幅控制左右絨毛高度差異小于lmm。 (4)印花印花配方為陽離子紅O. 2%，陽離子黃0.4%，陽離子蘭0. 2%，余量為 水，代用酸(0T酸)0. 05% ，陽離子勻染劑1 % ，尿素1 % ，印花原糊3% 。上述百分比指對印 花色漿重量為基準(zhǔn)。配成印花色漿，在平網(wǎng)磁棒印花機(jī)上印花，刮印二次。印后蒸化10(TC， 時間20分鐘，在長環(huán)蒸化機(jī)上蒸化。 (5)后處理，水洗、浸軋吸濕排汗柔軟劑、熱風(fēng)拉幅烘干 水洗皂浴配方105洗滌劑6g/l，還原洗滌劑2g/l，60°C。水洗車速15米/分鐘， 在平幅振蕩高效水洗機(jī)進(jìn)行水洗。吸濕排汗柔軟劑二浸二軋，織物上吸濕排汗柔軟劑含量 為織物重量的3%。烘干溫度116t:。門幅142cm。
(6)熱定型，溫度182t:，織物受熱時間50秒，門幅142cm。 (7)梳毛，5米/分鐘車速，在四臺連續(xù)梳毛機(jī)上梳毛，梳毛輥轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘， 梳毛時間7分鐘。 (8)剪毛，12米/分鐘車速，960轉(zhuǎn)/分鐘剪毛刀車速。
(9)成毯，檢驗包裝。
實(shí)施例子二 拉舍爾滌綸染色雙層毯，成品長度200cm，寬度140cm，重量2. 4kg。其生產(chǎn)步驟依 次為 (1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用0.9D滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲作為絨紗，該絨紗具 有抗菌防臭功能，以150D滌綸全牽伸絲作為基布，絨紗占毯子質(zhì)量百分比為84%，基本滌 綸絲占毯子質(zhì)量百分比為16%。 (2)采用日本卡爾邁耶雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，坯布規(guī)格500g/m2，幅寬
150cm?？椩煸诤銣貤l件下進(jìn)行。 (3)剖幅控制左右絨毛高度差異小于3mm。
(4)染色染色配方為陽離子紅0.5%，陽離子黃0.8%，陽離子蘭1%，余量為 水，代用酸(OT酸)O. 05%，陽離子勻染劑1%，(印花原糊)作防泳移劑0.5%，配成染液去 染色，在連續(xù)軋染機(jī)上進(jìn)行軋染。軋液后蒸化10rC，時間19分鐘，在長環(huán)蒸化機(jī)上蒸化。
(5)后處理水洗、浸軋吸濕排汗柔軟劑、熱風(fēng)拉幅烘干 水洗皂浴配方105洗滌劑6g/l，還原洗滌劑1. 5g/l，6(TC。水洗車速16米/分 鐘，在平幅振蕩高效水洗機(jī)進(jìn)行水洗。吸濕排汗柔軟劑二浸二軋，織物上吸濕排汗柔軟劑含 量為織物重量的2. 7%。烘干溫度114°C。門幅143cm。
(6)熱定型，溫度185t:，織物受熱時間45秒，門幅143cm。 (7)梳毛，6米/分鐘車速，在四臺連續(xù)梳毛機(jī)上梳毛，梳毛輥轉(zhuǎn)速950轉(zhuǎn)/分鐘， 梳毛時間8分鐘。 (8)剪毛，10米/分鐘車速，960轉(zhuǎn)/分鐘剪毛刀車速。
(9)成毯，檢驗包裝。
實(shí)施例子3 拉舍爾滌綸染色單層毯，成品長度200cm，寬度140cm，重量1. 6kg。其生產(chǎn)步驟依 次為 (1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用0.9D滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲作為絨紗，該絨紗具有抗菌防臭功能，以150D滌綸全牽伸絲作為基布，絨紗占毯子質(zhì)量百分比為85%，基布滌 綸絲占毯子質(zhì)量百分比為15%。 (2)采用日本卡爾邁耶雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，坯布規(guī)格600g/m2，幅寬
156cm?？椩煸诤銣貤l件下進(jìn)行。 (3)剖幅控制左右絨毛高度差異小于3mm。 (4)印花印花配方為陽離子紅0.6%，陽離子黃0.2%，陽離子蘭1%，余量為 水，代用酸(OT酸)0. 05 % ，陽離子勻染劑1. 5 % ，尿素1 % ，印花原糊2.5%。上述百分比指 對印花色漿重量為基準(zhǔn)。配成印花色漿，在平網(wǎng)磁棒印花機(jī)上印花，刮印二次。印后蒸化 102t:，時間22分鐘，在長環(huán)蒸化機(jī)上蒸化。 (5)后處理水洗、浸軋吸濕排汗柔軟劑、熱風(fēng)拉幅烘干 水洗皂浴配方105洗滌劑6g/l，還原洗滌劑2g/l，60°C。水洗車速12米/分鐘，
在平幅振蕩高效水洗機(jī)進(jìn)行水洗。吸濕排汗柔軟劑二浸二軋，織物上吸濕排汗柔軟劑含量
為織物重量的3%。烘干溫度114t:。門幅145cm。 (6)熱定型，溫度183t:，織物受熱時間50秒，門幅143cm。 (7)拉毛，車速14米/分鐘，背面拉毛二次。 (8)梳毛，5米/分鐘車速，在四臺連續(xù)梳毛機(jī)上梳毛，梳毛輥轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分鐘， 梳毛時間7分鐘。 (9)剪毛，10米/分鐘車速，1000轉(zhuǎn)/分鐘剪毛刀車速。
(IO)成毯，檢驗包裝。
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權(quán)利要求
一種抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯，其特征在于該拉舍爾毛毯的配方基本組成包括有原料采用1D以下細(xì)度的抗菌防臭功能的滌綸纖維作為毛毯絨紗原料，該滌綸纖維占毛毯質(zhì)量百分比為76～85％，采用100D～150D滌綸長絲做基布，該基布占毛毯質(zhì)量百分比為15～24％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯，其特征在于毛毯在后處理中浸軋吸濕排汗柔軟劑并烘干。
3. —種權(quán)利要求1抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括如下步驟a) 根據(jù)上述配方將原料準(zhǔn)備好；b) 將準(zhǔn)備好的原料在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造成規(guī)格為360g/m2 1000g/m2的坯布；c) 將坯布剖幅成毛毯規(guī)格的尺寸；d) 然后將坯布印花或染色，在100°C 103t:溫度蒸化，時間18分鐘 22分鐘；e) 將印花或染色后的原料在洗滌劑5g/L 6g/L，還原洗滌劑1. 5g/L 2. 5g/L，溫度為55°C 6(TC配方液中進(jìn)行水洗，然后在織物質(zhì)量百分比為2% 3%比例的吸濕排汗柔軟劑中浸軋，再在溫度為110°C 12(TC中熱風(fēng)拉幅烘干；f) 熱定型，將烘干后的毛毯半成品在溫度180°C 185t:中熱定型40秒 50秒；g) 梳毛，在車速為5米/分 7米/分，梳毛輥轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘 960轉(zhuǎn)/分鐘的連續(xù)梳毛機(jī)上梳毛，梳毛時間7分鐘 8分鐘；h) 將梳毛后的毛毯半成品在車速10米/分鐘 14米/分鐘，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘 1000轉(zhuǎn)/分鐘剪毛刀的剪毛機(jī)上剪毛，即為成品毛毯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述染色其配方的基本組成為陽離子紅O. 01% 1. 5%，陽離子黃0. 01% 1. 5%，陽離子蘭0. 01% 1. 5X，代用酸OT酸0. 04% 0. 06%，陽離子勻染劑O. 5% 1. 5%，作防泳移劑0. 4% 0. 6%，余量為水，上述為質(zhì)量百分比。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述印花其配方的基本組成為陽離子紅0.01% 1.5%，陽離子黃0.01% 1.5%，陽離子蘭0.01% 1.5X，代用酸OT酸0. 04% 0. 06%，陽離子勻染劑0. 5% 1.5%，尿素0. 9% 1. 1%，印花原糊1% 3%，余量為水，上述為質(zhì)量百分比。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述洗滌劑為凈洗劑105，浙江上虞道虛方達(dá)化工廠生產(chǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述吸濕排汗柔軟劑是德國魯?shù)婪蚧び邢薰旧a(chǎn)的品名為FERAN ICE，加上本公司與寧波化工研究院聯(lián)合研制的親水滌綸毛毯柔軟劑，以2±0. 2比1混合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述還原洗滌劑為WAR806，是由浙江上虞道墟方達(dá)化工廠生產(chǎn)的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述作防泳移劑為N-99，是從印度DABUR INDIA LIMITED公司進(jìn)口的植物膠原糊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述印花原糊為N-99，是從印度 DABUR INDIA LIMITED進(jìn)口的植物膠原糊。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述代用酸為0T酸，是由上海 方駿合成科技材料有限公司生產(chǎn)的。
全文摘要
一種抗菌防臭的超細(xì)旦滌綸拉舍爾毛毯及其生產(chǎn)方法，其原料采用1D以下細(xì)度的抗菌防臭功能的滌綸纖維作為毛毯絨紗原料，并采用100D～150D滌綸長絲做基布，而拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括如下步驟a)根據(jù)上述配方將原料準(zhǔn)備好；b)將原料織造成坯布；c)剖幅成規(guī)格的尺寸；d)進(jìn)行印花或染色；e)在后處理；f)熱定型；g)梳毛；h)剪毛，即為成品毛毯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于改變滌綸纖維的拒水不透氣性能，選用并研制了適宜的吸濕排汗柔軟劑，通過水洗后的后整理加，達(dá)到牢固的吸濕排汗功能；1D以下超細(xì)纖維滌綸毯要達(dá)到拉舍爾毯絨毛風(fēng)格，如此纖細(xì)的纖維要在具有吸濕排汗功能的同時，絨毛細(xì)膩柔軟，絨毛膨松挺立，絨面光潔滑爽，抗壓回彈性好，產(chǎn)品重量輕，保暖性好，是同類產(chǎn)品所達(dá)不到的。
文檔編號D06C13/00GK101781830SQ20091009557
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者西田信六 申請人:寧波西田信染織有限公司