專利名稱：一種漂白棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漂白棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。
無(wú)紡布又稱非織造布，是紡織行業(yè)非織造材料生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的工藝方法是水刺技術(shù)。
漂白棉是將原棉纖維脫掉表面蠟質(zhì)、脂肪等，并經(jīng)漂白處理后的衛(wèi)生材料用纖維。經(jīng)水刺無(wú)紡工藝加工成柔軟、吸濕的無(wú)紡的無(wú)紡布；廣泛用于醫(yī)用紗布、美容化妝、婦女衛(wèi)生用品和嬰兒用品等方面。
由于漂白棉在脫脂漂白過程中纖維受到損傷、變細(xì)變短、強(qiáng)力下降、纖維表面發(fā)澀且形成絮絲狀，所以在進(jìn)行混合開松和梳理過程中易產(chǎn)生靜電，纖維易被損傷，形成較多棉結(jié)且梳理、轉(zhuǎn)移困難，無(wú)法正常生產(chǎn)。同時(shí)由于漂白棉纖維在脫脂漂白過程中的氧化劑的影響，有少量纖維發(fā)生降解，在水刺時(shí)半纖維素溶于水中并形成膠質(zhì)絮凝狀、加上被損傷打斷的纖維悄進(jìn)入水中，當(dāng)積聚到一定程度就會(huì)堵塞水刺水針孔(僅為0.1mm左右)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至無(wú)法生產(chǎn)。當(dāng)今世界上棉短纖維難梳理、在水刺過程中經(jīng)常造成水處理系統(tǒng)堵塞的世界性難題。
由于漂白棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)存在上述困難，所以漂白棉的生產(chǎn)一直是世界難題，其產(chǎn)品就成為水刺無(wú)紡布的尖端產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種漂白棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種漂白棉無(wú)紡布。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種漂白棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。所述漂白棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法包括如下方案1、將漂白棉進(jìn)行抗靜電處理。方法是加入纖維重量的0.2％的季胺鹽陽(yáng)離子表面活性劑的水溶液噴灑混合，并在密閉狀態(tài)下平衡24-72小時(shí)，然后進(jìn)入下道工序。該抗靜電劑化學(xué)名稱為三羥乙基甲基季胺甲基硫酸脂，含游離三乙醇胺＜4.0％，易溶于水，具有吸濕性，可與陽(yáng)離子、非離子型表面活性劑混用。經(jīng)本品處理后的纖維表面電阻可從1010降低到106。
2、改造大錫林針布。為使纖維能被很好地梳理成單纖維狀態(tài)，且能被順利轉(zhuǎn)移出去，經(jīng)過長(zhǎng)期的探索和試驗(yàn)，將梳理機(jī)大錫林金屬針的規(guī)格作了如下改進(jìn) 同時(shí)，對(duì)相應(yīng)梳理件的針布作了相應(yīng)調(diào)整調(diào)整后效果非常理想，纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移順利、棉結(jié)少、損傷輕、布面平整度和強(qiáng)力有明顯好轉(zhuǎn)。
3、改造水處理系統(tǒng)。為解決堵塞水針板問題，我們對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，在原來(lái)水循環(huán)系統(tǒng)中增加了高效氣浮裝置和砂式過濾裝置，以除去循環(huán)水中的短纖維及膠狀絮凝物。在氣浮裝置中，向反應(yīng)槽里加入聚合氯化鋁、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺等能產(chǎn)生絮凝作用的助劑，再利用溶解空氣所產(chǎn)生的微小氣泡(1微米左右)的吸咐作用，就可使循環(huán)水中的有機(jī)雜質(zhì)和膠狀物凝聚成海綿狀絮凝物，再通過砂式過濾使絮凝劑凝聚起來(lái)的較小的絮凝物聚合成大的絮凝塊，以便帶式過濾器將其除去。
通過以上改進(jìn)，使水的過濾質(zhì)量得到很大提高和保證，較好解決了水刺板的堵塞問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
原工藝過程為抓棉、混棉、開松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切，在水刺時(shí)經(jīng)過帶式過濾I、帶式過濾II、精細(xì)過濾，然后再回到水刺。
現(xiàn)工藝過程為抗靜電處理、抓棉、混棉、開松、梳理(換針布)、水刺、烘干、卷取、分切，在水刺時(shí)經(jīng)過汽浮、加入絮凝劑、砂式過濾、帶式工、帶式II、精過濾，然后再回到水刺。4、最后通過烘干、卷取、分切、打包即成成品。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種漂白棉無(wú)紡布。所述漂白棉無(wú)紡布是在將漂白棉纖維進(jìn)行抗靜電處理、梳理機(jī)針布換型、水刺系統(tǒng)改造后通過混棉、開松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包裝等工序制得的漂白棉水刺無(wú)紡布。
該產(chǎn)品生產(chǎn)過程無(wú)污染，清潔衛(wèi)生，用后自然降解，完全符合環(huán)保要求，手感柔軟、吸濕透氣、親膚舒適?？芍苯佑糜卺t(yī)用紗布、敷料、手術(shù)材料、高檔面巾、嬰兒用品、化妝棉等。
下面結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例1用100公斤純漂白棉短纖維加入0.2的季胺鹽陽(yáng)離自表面活性劑水溶液，均勻噴灑混合，在密閉狀態(tài)下平衡36小時(shí)。
對(duì)梳理機(jī)大錫林針布進(jìn)行改造，改造后的大錫林針布技術(shù)參數(shù)為針齒高2.5mm，針齒角18°，針齒密度550齒/英寸。在原有的水循環(huán)系統(tǒng)中增加高效氣浮裝置和砂式過濾裝置，加入聚合氯化鋁的量為20-30公斤/1000噸水。將經(jīng)抗靜電處理過的漂白棉纖維喂入梳理機(jī)中梳理，經(jīng)水刺、烘干、卷取、分切包裝制得漂白棉水刺無(wú)紡布。
實(shí)施例2用70％漂白棉纖維和30％的粘膠纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)成無(wú)紡布。
實(shí)施例3用70％漂白棉纖維和30％的滌綸纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)成無(wú)紡布。
實(shí)施例4用60％漂白棉纖維和40％的丙綸纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)無(wú)紡布。
權(quán)利要求
1.一種漂白棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漂白棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法的方案如下1)將漂白棉進(jìn)行抗靜電處理，方法是加入纖維重量的0.2％的季胺鹽陽(yáng)離子表面活性劑的水溶液噴灑混合，并在密閉狀態(tài)下平衡24-72小時(shí)；2)改造大錫林針布，本著低針齒、高密度的原則選擇針布，主要將針齒高從3.15mm改為2.5mm，工作角余角由10°改為18°，齒密380齒/英寸改為550齒/英寸；3)改造水處理系統(tǒng)，在原來(lái)水循環(huán)系統(tǒng)中增加了高效氣浮裝置和砂式過濾裝置，以除去循環(huán)水中的短纖維及膠狀絮凝物，在氣浮裝置中，向反應(yīng)槽里加入聚合氯化鋁、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺等能產(chǎn)生絮凝作用的助劑，再利用溶解空氣所產(chǎn)生的微小氣泡(1微米左右)的吸咐作用，就可使循環(huán)水中的有機(jī)雜質(zhì)和膠狀物凝聚成海綿狀絮凝物，再通過砂式過濾，加入聚合電解質(zhì)，使絮凝劑凝聚起來(lái)的較小的絮凝物聚合成大的絮凝塊，以便帶式過濾器將其除去。
2.一種用權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法制成的漂白棉無(wú)紡布，其特征在于所述漂白棉無(wú)紡布是在將漂白棉纖維進(jìn)行抗靜電處理、梳理機(jī)針布換型、水刺系統(tǒng)改造后通過混棉、開松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包裝等工序制得的漂白棉水刺無(wú)紡布，該產(chǎn)品生產(chǎn)過程無(wú)污染，清潔衛(wèi)生，用后自然降解，完全符合環(huán)保要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漂白棉無(wú)紡布，其特征在于所述的漂白棉無(wú)紡布手感柔軟、吸濕透氣、親膚舒適。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漂白棉無(wú)紡布，其特征在于所述的漂白棉無(wú)紡布可直接用于醫(yī)用紗布、敷料、手術(shù)材料、高檔面巾、嬰兒用品、化妝棉等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漂白棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。所述漂白棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法是對(duì)漂白棉進(jìn)行抗靜電處理，經(jīng)改進(jìn)針布后的梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，再經(jīng)改造后的循環(huán)水過濾系統(tǒng)的水刺工藝固結(jié)，烘干成布的。本發(fā)明的漂白棉無(wú)紡布廣泛用于醫(yī)用紗布、美容化妝、婦女衛(wèi)生用品、和嬰兒用品等方面。
文檔編號(hào)D06M23/00GK1391003SQ02124548
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月17日
發(fā)明者郭開鑄, 陳喆, 陳龍敏, 楊曉偉, 郭永德 申請(qǐng)人:海南欣龍無(wú)紡股份有限公司