專利名稱：帶有纖維帶壓縮器的環(huán)形紡織機的拉伸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的帶有纖維帶的壓縮器的環(huán)形紡織機的拉伸機。本發(fā)明還涉一種及用于根據(jù)本發(fā)明的拉伸機中的部件。
背景技術(shù)：
把天然纖維和人造纖維轉(zhuǎn)變成紗要求一系列的分加工過程。最后的一個加工階段一般地稱為精紡。在此紡成的紗得到其最終的細度和韌性。所述的精紡需要花費整個紡紗過程成本的相當大的部分。承繼傳統(tǒng)的用紡車的手工紡紗，出現(xiàn)由現(xiàn)有技術(shù)所公知的環(huán)形紡紗。在此紡出的紗卷繞在旋轉(zhuǎn)的紗軸上。對于環(huán)形紡織實質(zhì)上需要三種機器。用錠翼從纖維帶產(chǎn)生還稱為未加拈纖維條的坯紗。用環(huán)形紡織機從坯紗產(chǎn)生帶有必要的韌性的紗并且紡在小的筒管即紗管上。絡(luò)紗機把來自許多紗管的紗聚成在一起并且產(chǎn)生約幾公斤重的即可使用的紗筒。
在環(huán)形紡紗機上把坯紗拉伸成有所要求的細度并且獲得為紡紗所需要的纖維絞合。該機器一般雙側(cè)地構(gòu)成，并且在每側(cè)上具有多個錠子即紡紗位置。每個紡紗位置各安排一個拉伸機。在此多數(shù)涉及所謂的三圓柱拉伸機。這種拉伸機具有一個預拉伸區(qū)和一個主拉伸區(qū)。供料的坯紗在拉伸機中變成所需細度并且在輸出輥對的夾持線離開拉伸機時是相對寬的纖維帶。
所述的纖維帶借助于紡紗轉(zhuǎn)動絞合并且匯集成成品紗。在此在終端拉伸機的輸出輥對的夾持線上構(gòu)成所謂的紡紗三角，其中拼合由拉伸機提供的纖維而整合成紗結(jié)構(gòu)。并非所有的纖維都收容進紡紗三角。邊緣纖維可能會丟失或者只能部分地積聚成旋轉(zhuǎn)的紗。在紡紗三角的邊緣上的纖維在發(fā)出旋轉(zhuǎn)時實質(zhì)上強烈地張緊成處于紡紗三角中部的纖維。因此在成品紗中在周邊的纖維比在紗核心中的纖維更多地受預應(yīng)力。在相應(yīng)地較高紗負荷時，在周圍受較高預應(yīng)力的紗首先斷裂。因此成品卷好的紗沒有應(yīng)當成為單紗的相應(yīng)韌性的韌性。不受控制地積聚的纖維遠離卷好的紗，并且導致增加不希望的紗的起毛。增加起毛性等同于質(zhì)量受損。
為了盡可能大程度地避免紡紗三角及其不利的后果，在現(xiàn)代環(huán)形紡紗機的拉伸機中用壓縮區(qū)擴充拉伸區(qū)，在所述的壓縮區(qū)中盡可能致密地匯集由輸出輥對輸出的寬纖維。只有這樣被壓縮或者加密過的纖維帶才在壓縮區(qū)以后拈轉(zhuǎn)在一起以制成紗。例如在Fa.Rieter、Winterthur的說明書1646e-BBAB-15中公知一種氣動工作的壓縮裝置。這種公知的氣動壓縮裝置包含打有孔的滾筒，在所述的滾筒中主要有低壓。這種低壓通過打有孔的滾筒產(chǎn)生氣流由此按要求壓縮通過所述的滾筒輸送的纖維帶。氣動工作的壓縮器在購置和保養(yǎng)中是費錢的。產(chǎn)生壓縮所需要的低壓需要較高的能量投入。為此一些為壓縮纖維帶所需要的部件受到相對較高的磨損。通過氣動壓縮產(chǎn)生的致密紗盡管在質(zhì)量上較好，然而明顯地比常規(guī)的環(huán)形紡紗昂貴。
還公知裝備有幾何-機械起作用的壓縮裝置的環(huán)形紡紗機的拉伸機。它們一般地可以適宜成本實現(xiàn)。在此每個壓縮裝置包含安排在纖維帶的傳送層面中的鉆塊樣的壓縮部件。在其向著纖維帶的側(cè)面所述的壓縮部件設(shè)有槽溝樣的壓縮槽路，所述的壓縮槽路在纖維帶的輸入側(cè)漏斗形地擴展并且沿纖維帶的輸送方向漸細地構(gòu)成。在通過壓縮部件輸送纖維帶時纖維通過變窄的壓縮槽路擠在一起并且壓縮成所希望的直徑。
在一個公知的實施變例中在拉伸機的主拉伸區(qū)中有相對較小的構(gòu)造的壓縮部件安排在設(shè)在主拉伸區(qū)中的拉伸皮帶與輸出輥對之間。在壓縮部件的這種安排中纖維帶的拉伸和壓縮同時進行。在此干擾了纖維帶的均勻拉伸。為了創(chuàng)建壓縮部件的位置，加大了輸出輥的夾持線與拉伸皮帶之間的距離。由此還加大了在其上不輸送纖維的距離。干擾均勻的拉伸和必須不輸送地把紗送回原處的距離可能導致不均勻性而有損其質(zhì)量的。壓縮部件在操縱拉伸機時受到干擾并且由于其相對小的結(jié)構(gòu)而易于丟失。
理論上還存在把幾何-機械起作用的壓縮部件安排在接在拉伸區(qū)后面的壓縮區(qū)中的可能性。
在這樣的安排中，纖維必須橫越輸出輥對與設(shè)在壓縮區(qū)的出口的供給輥對之間的距離，而沒有支撐的傳送器件。在許多材料中，例如在棉花的情況下，多數(shù)纖維短于在壓縮區(qū)中要橫越的距離。在此只有在拉伸機的輸出輥對提供的纖維帶每截面單位有許多纖維時才實現(xiàn)把壓縮部件安排在后接的壓縮區(qū)中。只有這樣才能保證，纖維帶在不受傳送器件支撐距離上于一定程度上自行支承。例如在預紡機也稱錠翼中就是這種情況。在預紡機中產(chǎn)生相對粗的未加拈的纖維條，從所述的未加拈的纖維條最后在后置的環(huán)形紡紗機中產(chǎn)生成品紗。由于這種形式的紡紗機中一般地在拉伸機的輸出輥對后不提供這樣粗的纖維帶，所述的壓縮部件的安排迄今還不適用在后置的環(huán)形紡紗機的壓縮區(qū)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點。應(yīng)當如下地改善拉伸機，使之可以成本合算地產(chǎn)生質(zhì)量上最高的紗，即所謂的結(jié)實紗。在此應(yīng)當不再使用費用很高的氣動設(shè)備和昂貴的磨損部件。盡管改善了拉伸機，卻應(yīng)當保持現(xiàn)有技術(shù)公知的拉伸機的緊湊的結(jié)構(gòu)。在此還應(yīng)當特別注意，根據(jù)本發(fā)明的改善還可以用于現(xiàn)有的環(huán)形紡紗機，而不用為此進行高花費的改裝。
該任務(wù)的完成在于有權(quán)利要求1的特征部分所述特征的帶有纖維帶的壓縮器的環(huán)形紡紗機的拉伸機。本發(fā)明的擴展和/或有利的實施變例是從屬權(quán)利要求的題材。
本發(fā)明提出，具有壓縮槽路的幾何-機械作用的壓縮部件安排在后接拉伸區(qū)的壓縮區(qū)中，并且設(shè)有在壓縮區(qū)中支撐纖維帶的傳送器件。
本發(fā)明的方案避免上述的其中壓縮部件安排在主拉伸區(qū)中的拉伸機的缺點。后接在拉伸區(qū)的壓縮區(qū)的問題這樣地繞過纖維帶沿其整個傳送路段上受傳送器件壓縮區(qū)支撐。在壓縮區(qū)不再有拉伸。紗通過壓縮部件非常均勻地壓縮，這有利地對紗的質(zhì)量起作用。通過根據(jù)本發(fā)明的方案可以不再使用花費很大的氣動作用的壓縮裝置。通過根據(jù)本發(fā)明的安排在后置的壓縮區(qū)中避免了在帶有安排在拉伸區(qū)中的壓縮件的拉伸機中可能出現(xiàn)的紗的不均勻性。得出的紗的質(zhì)量良好并且特別在明顯低的成本方面具有竟爭力。
在本發(fā)明的一個非常有利的實施變例中由下圓柱構(gòu)成壓縮區(qū)中的纖維帶的傳送器件，在其上支撐輸出壓輥和給出壓輥。在該實施變例中壓縮區(qū)沿下圓柱的周邊部分走行。下圓柱可以相對于公知的常規(guī)的拉伸機具有較大的直徑，從而輸出壓輥和給出壓輥這兩個輥可以容易地先后找到位置并且壓縮部件可以簡單地安排在這兩個輥之間，這特別地在短纖維加工用的環(huán)形紡紗機中是有利的。盡管其圓柱加大直徑，該實施變例也以非常緊湊的結(jié)構(gòu)為特征。這樣構(gòu)成的拉伸機只比常規(guī)的拉伸機稍長。纖維帶沿壓縮區(qū)整個縱向距離上受下圓柱的表面支撐。
優(yōu)越地輸出壓輥和給出壓輥安裝在優(yōu)選地被彈力壓在下圓柱上的支架上。由此例如用于加載一或兩個壓輥的一個中心板簧就充分了。所述板簧固定在所述的支架上并且支靠在拉伸機的一個位置固定的部件上。加載彈簧還可以安裝在位置固定的部件上并且支撐在所述支架上。例如所述的位置固定的部件是在上部安排的拉伸機的壓輥的壓力臂，尤其是下輥或者說下圓柱對之擠壓的拉伸區(qū)。
纖維帶的傳送路徑從輸出壓輥與下圓柱的輸出夾持線延伸到給出壓輥與下圓柱的給出夾持線。其長度小于嵌入在纖維帶中的纖維的三分之一長度。由此達到，在壓縮區(qū)中的纖維傳送通過受雙重夾持的纖維控制，所述受雙重夾持的纖維是所有的長度大于通過壓縮區(qū)的傳送路徑的纖維。由此避免了例如由于壓縮部件的的制動作用對纖維產(chǎn)生的纖維帶的不均勻性的干擾。
所述的幾何-機械作用的壓縮部件具有一個壓縮槽路。所述的壓縮槽路可以安排在面向下圓柱的壓縮部件的下側(cè)，或者安排在面向壓輥的壓縮部件的上側(cè)。在每種情況下，如果壓縮部件在其工作位置上無間隙地貼放在下圓柱上并且以可預定的力壓在其上是有利的。從而避免了纖維不受控制地抵達下圓柱與壓縮部件的接觸面之間。壓縮部件對下圓柱的壓力例如通過其自重或者通過機械的預張裝置或者通過磁力產(chǎn)生。還可以有所述可能性的組合。
在一個特別簡單的拉伸機的實施變例中所述的壓縮部件與一條搭扣帶連接，所述的搭扣帶包繞下圓柱180度以上的圓周。連同固定在其上的壓縮部件所述的搭扣帶在下圓柱旋轉(zhuǎn)時被攜帶著直到從該搭扣帶和/或壓縮部件突出的凸肩支靠在拉伸機的位置固定的部件上，優(yōu)選地支靠在給出壓輥的軸上。通過這種簡化結(jié)構(gòu)的措施相對給出輥和下圓柱之間的夾持線精確地定位所述的壓縮部件。
為了防止在抬起給出輥且下圓柱進一步轉(zhuǎn)動時搭扣帶連同壓縮部件一起隨著下圓柱轉(zhuǎn)動，在搭扣帶上設(shè)有一個突出的止擋，所述的止擋在運行中與拉伸機的位置固定的部件有很小的距離。如果抬起了給出輥并且由此松開了搭扣帶和/或壓縮部件上的凸肩，帶有壓縮部件的搭扣帶只能夠跟隨轉(zhuǎn)動的下圓柱直到止擋頂在拉伸機的位置固定的部件上。例如所述的位置固定的部件是拉伸機中的輾壓皮帶的導向片。如果給出輥重新運動回到到工作位置中，壓輥軸壓在所述的肩臺上并且從而把壓縮器重新帶回其工作位置。
出于結(jié)構(gòu)的原因，如果每個搭扣帶承載兩個在中間安排的搭扣帶上安排的壓縮部件，事實表明的適宜的。
在本發(fā)明的一個非常簡單且成本合算的實施變例中所述的搭扣帶和壓縮部件一體化地構(gòu)成。優(yōu)選地它們用批量技術(shù)，例如用注塑工藝用塑料制造。
在本發(fā)明的另一個實施變例中壓縮部件在其工作位置支靠在給出壓輥上。輸出壓輥不受壓縮部件觸及。壓縮部件的的支撐面的半徑在很大的程度上平衡支撐的下圓柱和給出壓輥的半徑。這在對下圓柱的支撐面中特別地有利沒有纖維可以抵達壓縮部件的支撐面和下圓柱之間。
為了防止壓縮部件夾在給出壓輥與下圓柱之間，適宜地這樣地構(gòu)成壓縮部件的支撐面使得在給出壓輥上得出有些垂直于拉伸機平面走行的定位面。在此壓縮部件無間隙地靠在下圓柱上。為了能夠在壓縮部件后不再出現(xiàn)壓縮了的纖維的不利的擴大，把壓縮部件的輸出端盡可能地移近給出壓輥與下圓柱的夾持線。然而，為了防止壓縮部件被夾持在給出壓輥和下圓柱之間，壓縮部件不完全延伸到所述夾持線并且不在此處觸及給出壓輥。
在本發(fā)明的一個有利的實施變例中，壓縮部件可以與給出壓輥一起從下圓柱抬起，例如應(yīng)當短時間地抬起給出壓輥的夾持線時，從而在壓縮區(qū)內(nèi)紗繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
為了簡單地實現(xiàn)壓縮部件的可抬起性，這樣地擴大構(gòu)成輸出壓輥與給出壓輥之間的最小距離的區(qū)域上方的壓縮部件使之可以與兩個壓輥一起抬起。在抬起所述的輥時就簡單地一起抬起壓縮部件。
在本發(fā)明的另一個有利的實施變例中所述的壓縮部件設(shè)有一或多個永久磁體。所述的永久磁體與纖維帶的傳送器件配合，尤其是與下圓柱配合。由此保證壓縮部件即使在機械振動時也能夠無間隙地壓在下圓柱上并且不被稍微地提升，并且沒有纖維能夠抵達壓縮部件和下圓柱的罩面之間。
對于紗的均勻性，如果壓縮部件對給出壓輥軸向上不可移動地固定也是適宜的。這例如通過壓縮部件上的凸肩或者突起進行，所述的凸肩或者突起搭接給出壓輥或者輸出壓輥的側(cè)面。所述的凸肩或者突起例如是與壓縮部件固定地連接的塑料插塞。在所述的凸肩或者突起上的有顏色的材料可以起壓縮槽路的指示器的作用。由此使用者可以直接地讀出相應(yīng)的壓縮器適于什么樣的紗的范圍。
壓縮部件和一定的情況下與之連接的搭扣帶可以用塑料、陶瓷材料，或者還可以用金屬，例如鋼或者混合物構(gòu)成。
為了防止纖維不受控制地抵達下圓柱和幾何-機械地作用的壓縮部件之間，如果下圓柱具有沒有由間斷、斷開或者類似物地并且在很大程度上平滑地構(gòu)成的圓周面是適宜的。通過所述的平滑的表面，壓縮部件與所述的圓周面緊密地接觸并且纖維只能夠抵達壓縮槽路中。采用平滑的下圓柱對于均勻地拉伸纖維帶沒有缺點，因為先后兩次地夾持從拉伸區(qū)出來的纖維。對拉伸區(qū)的輸出端，還沒有得到下圓柱的全部圓周速度的在輸出夾持線上的纖維，較晚地在給出夾持線上、在壓縮區(qū)的輸出端得到該圓周速度。由此作用在其長度大于通過壓縮區(qū)的傳送路段的長度的那些纖維上的不大的張力以有利的方式沿縱向支持壓縮部件的工作。
在平滑地構(gòu)成下圓柱的圓周面時，事實表明如果下圓柱的圓周面至少在纖維帶的走行區(qū)域中具有對纖維較高的磨擦系數(shù)是有利的。這例如可以通過于圓柱的圓周面至少在纖維帶的走行區(qū)域中化學地或者電解地處理或者說覆層達到。例如在下圓柱的圓周面至少在纖維帶的走行區(qū)域中設(shè)有鎳-鉆石覆層。
在本發(fā)明的拉伸機的一個有利的擴展中，在拉伸區(qū)的輸出端，在輸出壓輥前安排一個機械地作用的纖維帶引導件。在此這樣地把纖維帶的引導件對準拉伸機使得其纖維帶的引導槽路大致在中心地對壓縮部件的壓縮槽路走行。在拉伸區(qū)的輸出端機械的纖維帶引導件防止被斜向壓縮部件入口孔輸送的纖維帶中部分的纖維在壓縮槽路上被從旁邊輸送過去。由于被拉伸的纖維帶中的不均勻性、不均勻地磨損輸出壓輥和/或下圓柱，纖維帶在其傳送過程中還受到對其規(guī)定位置的側(cè)向位移。所述的側(cè)向位移可能導致纖維帶的周圍區(qū)域在壓縮槽路旁過去被引導向給出壓輥。這導致紗的質(zhì)量下降。機械的纖維帶引導件與之起相反作用，其中它通過機械的側(cè)向的引導防止纖維帶的側(cè)區(qū)域在壓縮槽路的入口旁被傳送過去。在此如果纖維帶引導件具有小于在壓縮部件入口處的壓縮槽路寬度的有效的穿越寬度，事實表明是有利的。在此纖維帶的有效穿越寬度一般是引導槽路在其出口或出口的近鄰處的寬度。所述引導槽路可以裝備兩個大致平行地走行的側(cè)引導壁。但是它也可以從入口到出口在輸出壓輥前于其寬度上稍為變細地被構(gòu)成。
在本發(fā)明的另一個實施變例中可以擬定，可以側(cè)向位移地安排所述的纖維帶引導件。在需要時纖維帶引導件可以與壓縮部件一起大致垂直于纖維帶的傳送方向被側(cè)向地移動。通過結(jié)合纖維帶引導件和壓縮部件的可側(cè)向位移性保證這兩個部件相互的相對對準在側(cè)向位移時也能夠保持。
根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形紡紗機有利地裝備根據(jù)本發(fā)明的拉伸機的變例。這樣的形式紡紗機能夠提供成本合算的致密的紗，其質(zhì)量可以與在現(xiàn)有技術(shù)的機器中產(chǎn)生的相對昂貴的致密紗的質(zhì)量相較。
根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的拉伸機例如是新式構(gòu)造或者說結(jié)構(gòu)的環(huán)形紡紗機的部件。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成還使之能夠改裝已有的環(huán)形紡紗機的拉伸機。為此可以在一個有利的實施變例中擬定一種壓輥單元，所述的壓輥單元在現(xiàn)有的輸出壓輥的位置上安置一個拉伸機。所述壓輥單元包含一個輸出壓輥和一個給出壓輥，它們安裝在一個公共的支架上。從所述的支架突出一個板簧或者類似物，該板簧在安裝狀態(tài)下支靠在拉伸機的位置固定的部件上并且把壓輥對壓在下圓柱上。用結(jié)構(gòu)相對地簡單的壓輥單元可以把現(xiàn)有技術(shù)的已有的拉伸機在本發(fā)明的意義上補充后置的壓縮區(qū)。
在此，如果相應(yīng)的兩個配套的壓輥對安裝在中心安排的支架的左和右，事實表明地適宜的。所述的配套的壓輥對是被相應(yīng)地成對安排的并且通過支架安裝在拉伸機的固定的部件上。有利地，所述固定部件是把相應(yīng)地上部安排的拉伸機的壓輥，尤其是拉伸區(qū)，壓在下輥或者下下圓柱上的壓力臂。
優(yōu)選地所述的壓輥單元裝備有壓縮部件，所述的壓縮部件永久地被固定在一個配套的壓輥對之間的間隙中。在此所述的壓縮部件有利地具有帶有大致三角形截面的實質(zhì)上的棱形體。其支撐面的半徑在很大程度上平衡拉伸機支撐的下圓柱和給出輥的半徑。在所述體中安排磁性體用于把壓縮部件固定在下圓柱上。由于較少磨損、精確的可加工性和尺寸穩(wěn)定性，所述的壓縮部件優(yōu)選地由陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物構(gòu)成。然而它還可以用塑料或者金屬構(gòu)成。
在一個有利的擴展中所述的壓輥單元還有一個機械的纖維帶引導件。所述的纖維帶引導件例如永久地安排在輸出壓輥上。在安裝的狀態(tài)下，纖維帶引導件安排在拉伸機的拉伸區(qū)內(nèi)。纖維帶引導件具有纖維帶的引導槽路，所述的纖維帶的引導槽路大致中心地對壓縮部件的壓縮槽路安排并且具有小于壓縮槽路在壓縮部件中的入口處的寬度的開口寬度。該壓輥單元的實施變例保持所有的形成本發(fā)明的拉伸機所必要的以及對成本合算地制造質(zhì)量上乘的紗所必要的部件。
作為進一步的改善，在壓輥單元中還可以擬定，可側(cè)向移位地安排纖維帶引導件和壓縮部件，并且在需要時可以一起側(cè)向移位。纖維帶引導件和壓縮部件的可側(cè)向移動性的結(jié)合使得在需要時，能夠穩(wěn)定地利用纖維帶通過壓縮區(qū)例如繞輸出壓輥和給出壓輥和/或下圓柱的傳送路徑的有目標的側(cè)向位移。
在本發(fā)明的另一個實施變例中可以擬定，把壓輥單元與下圓柱一起成套地提供。在此下圓柱有利地配備平滑的圓周面，所述的平滑的圓周面至少在纖維帶的走行區(qū)域內(nèi)對纖維有高的磨擦系數(shù)。這例如通過至少在纖維帶的走行區(qū)域內(nèi)化學地或者電解地處理或者覆層下圓柱的圓周面達到。例如至少在纖維帶的走行區(qū)域內(nèi)用鎳-鉆石覆層下圓柱的圓周面。相應(yīng)地構(gòu)成的下圓柱還可以提供成分開的備件。
所述的壓縮部件是以與根據(jù)本發(fā)明的拉伸機或者拉伸機的壓輥單元相同的本發(fā)明的思想為基礎(chǔ)的部件，并且獨立地受到保護。在此所述的壓縮部件優(yōu)選地具有大致的三角形截面的實質(zhì)上棱形的體。所述的大致三角形的棱形的構(gòu)成考慮到輸出壓輥和給出壓輥之間的間隙的形狀。壓縮部件的支撐面的半徑很大程度上平衡支撐的下圓柱和拉伸機的給出輥的半徑。在壓縮部件的體中安排有把壓縮部件固定在下圓柱上的磁體。在此所述的磁體可以直接地從向著下圓柱的支撐面突出，并且構(gòu)成其一部分。然而所述磁體卻還可以安置在支撐面附近的容納鏜孔內(nèi)。出于磨損的原因，并且由于其有利的可加工性和尺寸穩(wěn)定性，所述的壓縮部件由陶瓷材料或者塑料-陶瓷混合物構(gòu)成。
附圖簡介本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征由對拉伸機的實施例的說明中得出。在附圖中示出

圖1現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形紡紗機的拉伸機；圖2壓縮部件的下面視圖；圖3帶有拉伸區(qū)他壓縮區(qū)的根據(jù)本發(fā)明的拉伸機的第一實施例；圖4安排在壓縮區(qū)中的壓縮部件的變例；圖5從發(fā)來的纖維帶的視角上看的壓縮部件的額視圖；圖6兩個支靠在下圓柱上壓輥之間壓縮區(qū)，具有其壓縮槽路向下圓柱開放地構(gòu)成的壓縮部件；圖7類似于圖6的變例構(gòu)成的，具有其壓縮槽路向下圓柱開放地構(gòu)成的壓縮部件；圖8壓縮區(qū)，具有與搭扣帶連接的壓縮部件，所述的搭扣帶環(huán)繞下圓柱圖9安裝在公共的支架上的壓縮區(qū)的壓輥；而、圖10圖6所示的壓縮區(qū)，帶有安排在輸出壓輥前的纖維帶引導件。
具體實施例方式
在圖1中示意地示出由現(xiàn)有技術(shù)公知的環(huán)形紡紗機的拉伸機，所述的拉伸機總體上用標號101標示出。拉伸機101是從現(xiàn)有技術(shù)充分公知的，構(gòu)成為所謂的三圓柱拉伸機。它包含一個拉入輥對，所述的拉入輥對有饋入纖維帶F的拉入壓輥102和拉入下輥103。沿纖維帶F的傳送方向連接有中間壓輥104和中間下輥105的中間輥對，通過該輥對引導雙皮帶106。在拉入輥對102、103與中間輥對104、105之間界定纖維帶F的預拉伸區(qū)107。在三圓柱拉伸機的輸出端安排有輸出壓輥108和輸出下輥109的輸出輥對。在中間輥對104、105與輸出輥對108、109之間的路段構(gòu)成主拉伸區(qū)110，在其中把纖維帶F拉伸成為所要求的細度。
拉伸了的纖維帶F在輸出輥對108、109的夾持線A退出拉伸機101。該纖維帶F借助于紡紗旋轉(zhuǎn)R捻成為成品紗，在與在拉伸機101的輸出輥對108、109的夾持線A的接口上構(gòu)成所謂的紡紗三角，在所述的紡紗三角中由拉伸機提供的紗收攏在一起并且整合成為紗結(jié)構(gòu)。為了盡可能地把所有的纖維收進紗中并且在捻轉(zhuǎn)時使所有的纖維受到盡可能相同大小的預張力，人們努力地把紡紗三角保持得盡可能地小。出于該理由于捻轉(zhuǎn)成紗之前把拉伸和加寬了的纖維帶F重新地收攏在一起并且加密。為此在輸出輥對108、109前安排壓縮部件111，通過該壓縮部件111引導纖維帶F。由此通過壓縮部件111的結(jié)構(gòu)幾何-機械地壓縮纖維帶F。
圖2示出一個壓縮部件111的例子，所述的壓縮部件具有實質(zhì)上砧塊樣的形狀。所述的壓縮部件111在其使用位置中向著纖維帶的側(cè)面上設(shè)有壓縮槽路112，將纖維帶F引導穿過所述的壓縮槽路112。壓縮槽路112在其向著到來的纖維帶的額面114上是有些漏斗樣擴展地構(gòu)成的，并且向?qū)χ脗?cè)上的出口漸細成所希望的直徑。槽路的出口寬度決定了壓縮部件111適用于什么樣的紗范圍。
這種公知的安排之缺點在本文開頭處已經(jīng)說明了并且參照圖1重新說明清楚。在壓縮部件111設(shè)在拉伸機101的主拉伸區(qū)110內(nèi)的安排中，在設(shè)在主拉伸區(qū)110的拉伸皮帶106和輸出輥對108、109之間基本上同時地進行纖維帶F的拉伸和壓縮。由此干擾了均勻地拉伸纖維帶F。為了創(chuàng)造出壓縮部件111的位置，加大了輸出輥對108、109的夾持線A與拉伸皮帶106之間的距離。但是由此也加大了在其間不引導纖維帶F的距離。均勻拉伸受到干擾和必須不引導纖維帶F地返回的距離的加大，可導致紗的不均勻性，這影響了其質(zhì)量。壓縮部件111在操作拉伸機101時是有干擾的，并且由于其小的結(jié)構(gòu)而容易丟失。
圖3示意地示出一個根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的拉伸機，它總體上用標號1標示出。拉伸機1涉及三圓柱拉伸機，然而在決定性的范圍內(nèi)修改了。預拉伸區(qū)7還是從帶有輸入壓輥2和輸入下輥3的入口延伸到帶有壓輥4和中間下輥5的輥對。通過中間輥對4、5引導主拉伸區(qū)10的雙皮帶6。主拉伸區(qū)10從中間輥對4、5延伸至輸出壓輥8，所述的輸出壓輥8支靠在下圓柱9上。輸出壓輥8與下圓柱9的接觸區(qū)域界定輸出夾持線A。
與公知的三圓柱的拉伸機不同地，下圓柱9具有比通常的輸出下輥大的直徑。由此使之可能，在輸出壓輥8的連接口中安排一個給出壓輥15，所述的給出壓輥同樣地支靠在下圓柱9上。給出壓輥15與下圓柱9之間的接觸區(qū)域界定了給出夾持線B。在輸出壓輥8和給出壓輥15之間的區(qū)域，具體是指在輸出夾持線A與給出線B之間的區(qū)域，構(gòu)成壓縮區(qū)16。在壓縮區(qū)16中安排一個帶有壓縮槽路12的相對現(xiàn)有技術(shù)部件修改了的壓縮部件11。所述的壓縮部件11由于其結(jié)構(gòu)而幾何-機械地作用在穿過壓縮槽路12引導地加寬了的纖維帶F。壓縮部件11優(yōu)選無間隙地支靠在下圓柱9上并且靠著給出壓輥15。壓縮部件11對下圓柱9的支靠面在此這樣地被構(gòu)成其半徑基本上與支撐的下圓柱9的半徑相等。由此防止纖維抵達壓縮部件11的支靠面和下圓柱9之間。這樣確定的下圓柱9的支撐面的縱向延伸的尺寸，使之在給出夾持線B前約3mm至8mm終止。由此防止壓縮部件11卡在給出壓輥15與下圓柱9之間。壓縮部件11對給出壓輥15的支撐面也在很大的程度上平衡給出壓輥15的圓周面。尤其是這樣地構(gòu)成所述的支撐面使得所述的支撐實質(zhì)上垂直于拉伸機進行。在通向夾持線的區(qū)域中壓縮器不接觸給出壓輥15。這樣地安排壓縮部件11使之在正常的運行中不與輸出壓輥8接觸。壓縮部件11在輸出壓輥8與給出壓輥15之間的最小距離區(qū)域上部的截面擴大的構(gòu)成。由此達到，在需要時壓縮部件11例如能夠與給出壓輥15一起短時間地從下圓柱9抬起，使之能夠在壓縮區(qū)16中繼續(xù)進行紗的扭轉(zhuǎn)R。
在圖4所示的壓縮區(qū)域16中，壓縮部件21在輸出壓輥8與給出壓輥15之間的最小距離區(qū)域上部延伸的截面23設(shè)有凸肩25或者說突起，所述的凸肩25或者說突起搭接給出壓輥15的額面，并且由此把壓縮部件21相對給出壓輥15軸向地僅以很小的間隙固定。壓縮區(qū)16依然從輸出夾持線A延伸到給出夾持線B，所述的夾持線由相應(yīng)的輥8及15與下圓柱9的接觸區(qū)域確定。纖維帶沿整個路途受下圓柱9的壓縮區(qū)16支撐。壓縮部件21的壓縮槽路用標號22標示。在圖中可以看出，所述的壓縮槽路22從面向輸出壓輥8的側(cè)面沿給出壓輥15的方向漸細。
圖5示出壓縮部件21在使用位置面向發(fā)來的纖維帶的凹曲額側(cè)24的視圖。在額側(cè)24上壓縮槽路22具有明顯大于對置的輸出側(cè)的截面。壓縮部件21的上部截面依然用標號23標示。在壓縮部件21的縱側(cè)上的凸肩或者說突起用25標示。在凸肩25或者說突起上的有顏色的標記，可以起壓縮槽路22的截面的指示器的作用。由此使用者可以直接地讀取壓縮器21適用于什么范圍的紗。壓縮部件21可以實質(zhì)上用塑料、用陶瓷材料或者金屬，例如用鋼或者其混合物制成。用標號26示出在運行中與下圓柱配合的永久磁體。由此保證，壓縮部件21在機械擺動時也能夠無間隙地貼靠在下圓柱上并且不稍微地提起，并且保證纖維不能抵達壓縮部件21與下圓柱9的罩面之間。在圖5中示出兩個永久磁體26。顯然，還可以在壓縮部件中只裝入一個永久磁體或者多個永久磁體。
圖6示出帶有一個纖維帶的彎曲傳送路徑的壓縮區(qū)16，所述的傳送路徑從輸出壓輥8與下圓柱9的輸出夾持線A延伸到給出壓輥15與下圓柱9的給出夾持線B。前置的拉伸區(qū)通過雙皮帶6勾畫出。在此傳送路徑AB的長度1小于結(jié)合進纖維帶的纖維的約三分之一長度?？梢詳M定，傳送路徑AB的長度1通過調(diào)節(jié)給出壓輥15的位置改變。在兩個支靠在下圓柱9上的兩個壓輥8、15之間勾畫出壓縮部件31，其壓縮槽路32向著下圓柱9開放地構(gòu)成。在此圖示中可以看清楚，壓縮槽路32的入口，在輸出壓輥8附近有比給出壓輥15附近壓縮槽路32的匯合處大的截面。壓縮部件31無間隙地壓在下圓柱9的圓周面上。這或者通過壓縮部件31的自重、通過機械的預應(yīng)力，例如通過加載彈簧或者類似物，或者通過在壓縮部件31與下圓柱9之間的磁性引力達到。也可以擬定采用這些措施的組合。
為了防止纖維不受控制地抵達下圓柱9和起幾何-機械地作用的壓縮部件31之間，如果下圓柱9的圓周面沒有由間斷、斷開或者類似物地并且在很大程度上是平滑的是適宜的。利用所述的平滑的圓周表面，壓縮部件31與所述的圓周面緊密地接觸并且纖維只能夠抵達壓縮槽路32中。采用平滑的下圓柱9對于均勻地拉伸纖維帶F沒有缺點，因為可先后兩次地夾持從拉伸區(qū)出來的纖維。在拉伸區(qū)的輸出端上，還沒有達到下圓柱9的全部圓周速度，纖維在夾持線A上，也就是說較晚地在給出夾持線上B，即在壓縮區(qū)16的輸出端得到該圓周速度。由此作用在其長度大于通過壓縮區(qū)16的傳送路段AB長度L的那些纖維上的不大的張力，以有利的方式起沿縱向支持壓縮部件31的作用。
在平滑地構(gòu)成下圓柱9的圓周面91時，事實表明，如果下圓柱9的圓周面91至少在纖維帶F的走行區(qū)域中具有對纖維較高的磨擦系數(shù)是有利的。這例如可以在圓柱的圓周面上至少在纖維帶的走行區(qū)域中，通過化學地或者電解地處理或者說覆層達到。例如在下圓柱的圓周面至少在纖維帶的走行區(qū)域中設(shè)有鎳-金剛石覆層。用R標示出的箭頭依然表示紡紗捻轉(zhuǎn)，用之把拉伸和重新壓縮了的纖維帶F紡成成品紗。
圖7示出類似于圖6實施例的壓縮區(qū)構(gòu)成的壓縮區(qū)15，其區(qū)別在于壓縮部件41的構(gòu)成。在該圖所示的實施例中所述壓縮部件41具有向著壓輥8、18方向開放地構(gòu)成的壓縮槽路42。在所示圖中，纖維帶F不直接地通過下圓柱的表面而是通過貼靠在下圓柱9上的基礎(chǔ)面43引導，所以傳送路徑AB與輸出夾持線A到下圓柱9上的給出夾持線B之間長度相比略長些。
在圖8的示意圖中，其結(jié)構(gòu)中例如與圖7的相應(yīng)并且因此標以相同的標號41的壓縮部件與搭扣帶35連接，所述搭扣帶35彈性地放在下圓柱9上并且圍繞其圓周面91搭接180度以上。在此搭扣帶35僅在狹窄的部分區(qū)域中覆蓋圓周面91。在下圓柱9轉(zhuǎn)動時帶動搭扣帶35沿給出壓輥15的方向運動。在此從搭扣帶35突出的凸肩33頂著位置固定的部件，例如給出壓輥15的旋轉(zhuǎn)軸15，并且防止壓縮部件41卡在給出夾持線B上。同時由此相對給出夾持線準確地定位壓縮部件41。如圖所示，凸肩33可以是架形的；然而它也可以是完整的盾形部件。凸肩33還可以從壓縮部件41突出。
如果給出壓輥15稍抬起，凸肩33就退出與給出壓輥15的旋轉(zhuǎn)軸17的接合。為了防止在這種情況下所述下圓柱還在轉(zhuǎn)動時搭扣帶35還隨著連接的壓縮部件41受帶動，設(shè)有另一個頂著位置固定的部件止擋34。例如所述的位置固定的部件是雙皮帶6的導向軌61。如果給出壓輥15再次向回運動，其旋轉(zhuǎn)軸17壓在凸肩33的突出輪廓上，并且向設(shè)定的位置隨著連接的壓縮部件41一起往回移動搭扣帶35。由此還從位置固定的部件61移開止擋34一個短的距離。
如所示，所述搭扣帶可以只承載一個壓縮部件。由于結(jié)構(gòu)的原因，如果每個搭扣帶各只承載兩個雙側(cè)地對中設(shè)置的搭扣帶安排的壓縮部件卻是有利的。
圖9示出本發(fā)明的一個實施例，其中，兩個壓輥8、15在下圓柱9的上方安排在一個公共的支架19上。所述的支架19容納兩個壓輥8、15的兩個旋轉(zhuǎn)軸17、18。該支架由一個彈簧件63加載，所述的彈簧件63固定在支架19上并且支靠在例如拉伸區(qū)的位置固定的部件上，優(yōu)選地支靠在壓臂62上。顯然，彈簧件63，例如板簧，還可以固定在壓臂62上并且支靠在支架19上。通過中心地加載支架19而同時地把兩個壓輥8、15按所需要的程度壓在下圓柱9上。
圖10示出本發(fā)明拉伸機的一個有利的變例。示例地示出的變例相應(yīng)于根據(jù)圖6的壓縮區(qū)16的結(jié)構(gòu)。在此保留圖6中所選取的標號。在所示出的實施例中，在纖維帶F的傳送路徑中附加地設(shè)置機械地作用的纖維帶引導件51。所述的纖維帶引導件51還處在拉伸機的拉伸區(qū)中，并且直接在輸出壓輥8之前安排在雙皮帶的連接口中。在此這樣地把纖維帶的引導件51對準拉伸機使得其纖維帶的引導槽路52大致中心地對壓縮槽路31走行。引導槽路52的有效作用寬度小于壓縮槽路32的入口寬度。纖維帶引導件51例如可以固定在輸出壓輥8的軸上。所述纖維帶引導件優(yōu)選地可以由塑料、陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物，或者金屬制造。在示意地示出的實施例中，所述的纖維帶引導件51帶有向輸出壓輥8的方向開放的引導槽路51。在一個變通的結(jié)構(gòu)形式中，所述的引導槽路還可以向下圓柱9的方向開放。顯然，纖維帶引導件51還可以與壓縮槽路向壓輥開放的壓縮部件聯(lián)合投入使用。
在一個未圖示的變例中，纖維帶引導件可以對纖維的傳送方向側(cè)向地位移。在此這樣地相互耦連纖維帶引導件和壓縮部件，使得只能夠共同地進行側(cè)向位移。由此，即使在側(cè)向位移時，纖維帶引導件的引導槽路的出口也能夠保持對準壓縮槽路的入口。
裝備本發(fā)明拉伸機的變例的環(huán)形紡紗機能夠提供成本合算的致密的紗，其質(zhì)量可以與在現(xiàn)有技術(shù)的機器中產(chǎn)生的相對昂貴的致密紗的質(zhì)量相較。
能夠在本發(fā)明的意義上非常簡單地改裝已有的環(huán)形紡紗機的拉伸機。為此擬定一種壓輥單元，所述的壓輥單元在現(xiàn)有的輸出壓輥的位置上安裝一個拉伸機。所述的壓輥單元包含一個輸出壓輥和一個給出壓輥，它們安裝在一個共用的支架上。從所述的支架突出一個板簧或者類似物，該板簧在安裝狀態(tài)下支靠在拉伸機的位置固定的部件上并且把壓輥對壓在下圓柱上。用結(jié)構(gòu)相對簡單的壓輥單元，可以把現(xiàn)有技術(shù)的已有拉伸機在本發(fā)明的意義上補充到后置的壓縮區(qū)。
在壓輥單元的另一個實施變例中，兩個配套的壓輥對分別地安裝在中心安排的支架的左和右兩側(cè)，事實表明這是適宜的。所述的配套的壓輥對是相應(yīng)地成對安排的并且通過支架安裝在拉伸機的固定部件上。
優(yōu)選地所述的壓輥單元已經(jīng)裝備有壓縮部件，所述的壓縮部件永久地固定在一個配套的壓輥對之間的間隙中。在此所述的壓縮部件有利地具有一個帶有大致三角形截面的大體上的棱形體。其支撐面的半徑在很大程度上平衡拉伸機支撐的下圓柱和給出輥的半徑。在所述棱形體中安排磁性體用于把壓縮部件固定在下圓柱上。由于較少磨損、精確的可加工性和尺寸穩(wěn)定性，所述的壓縮部件優(yōu)選地由陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物構(gòu)成。然而還可以用塑料或者金屬構(gòu)成。盡管所述的壓縮部件永久地固定在壓輥單元中，然而在需要時可以折下，來進行更新，或者通過帶有所希望的壓縮槽路寬度的壓縮部件替代。
在本發(fā)明的另一個實施變例中，所述的壓輥單元還有一個機械的纖維帶引導件。所述的纖維帶引導件例如，于輸出壓輥的位置處，永久地安排在相應(yīng)壓輥對之間的間隙。在安裝的狀態(tài)下，纖維帶引導件安排在拉伸機的拉伸區(qū)內(nèi)。在此纖維帶引導件具有纖維帶引導槽路，所述的纖維帶引導槽路大致中心地相對于壓縮部件的壓縮槽路安排，并且具有小于壓縮槽路在壓縮部件中的入口處的寬度開口寬度。該壓輥單元的實施變例保持所有的形成本發(fā)明拉伸機所必要的并且對成本合算地制造質(zhì)量上乘的紗所必要的部件。
在壓輥單元中還可以擬定，可以側(cè)向位移地安排所述的纖維帶引導件，在需要時可以共同地側(cè)向移動。通過結(jié)合纖維帶引導件和壓縮部件的可側(cè)向位移使得在需要時，纖維帶通過壓縮區(qū)的傳送路徑的有目標側(cè)向位移，以例如均勻地充分地利用輸出壓輥和給出壓輥和/或下圓柱。壓輥單元可以對拉伸機為短絲纖維或為長絲纖維而構(gòu)成。在用于長絲纖維的拉伸機中，下圓柱的直徑一般地足夠大以支撐壓輥單元；而在用于短絲纖維的拉伸機中，需要能夠替換這樣的帶有較大直徑的下壓輥。
在改裝已有的拉伸機時，還可能希望和擬定把下圓柱設(shè)在拉伸區(qū)的出口上，從而把壓輥單元與下圓柱一起成套地提供。在此下圓柱有利地配備平滑的圓周面，所述的平滑圓周面至少在纖維帶的走行區(qū)域內(nèi)對纖維有高的磨擦系數(shù)。這例如至少在纖維帶的走行區(qū)域內(nèi)通過化學地或者電解地處理或者覆層下圓柱的圓周面達到。例如至少在纖維帶的走行區(qū)域內(nèi)用鎳-金剛石覆層下圓柱的圓周面。相應(yīng)地構(gòu)成的下圓柱還可以提供成為分開的備件。
本發(fā)明拉伸機的壓縮部件可以與壓輥單元組合地提供也可以作為分開的部件提供，用于改裝或者用作備件。在此所述的壓縮部件優(yōu)選地具有大致的三角形截面的大體上是棱形體。所述的大致三角形的棱形體的構(gòu)成考慮到輸出壓輥和給出壓輥之間的間隙的形狀。壓縮部件的支撐面的半徑很大程度上支撐的下圓柱和拉伸機的給出輥的半徑。在壓縮部件的本體中安排有把壓縮部件固定在下圓柱上的磁體。在此所述的磁體可以直接地從所述本體上向著下圓柱的支撐面突出，并且構(gòu)成所述本體的一部分。然而所述磁體卻還可以安置在支撐面附近的容納鏜孔內(nèi)。出于磨損的原因，并且由于其有利的可加工性和尺寸穩(wěn)定性，所述的壓縮部件由陶瓷材料或者塑料-陶瓷混合物構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形紡紗機的拉伸機，帶有拉伸區(qū)(8)和帶有壓縮槽路(12、22、32、42)的幾何-機械作用的壓縮部件(11、21、31、41)分別用于拉伸和展寬纖維帶(F)，其特征在于，壓縮部件(11、21、31、41)安排在壓縮區(qū)(16)中，所述的壓縮區(qū)(16)在拉伸區(qū)(7、10)的輸出壓輥(8)與壓縮區(qū)(16)的輸出端上的給出壓輥(15)之間，并且設(shè)有傳送器件，所述的傳送器件沿經(jīng)過壓縮區(qū)(16)的整個傳送路段(A、B)上支撐纖維帶(F)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉伸機，其特征在于，由下圓柱(9)構(gòu)成所述傳送器件，在其上支撐輸出壓輥(8)和給出壓輥(15)。
3.如權(quán)利要求2所述的拉伸機，其特征在于，輸出壓輥(8)和給出壓輥(15)安裝在支架(19)上，并且優(yōu)選由被彈簧力(63)壓在下圓柱(9)上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的拉伸機，其特征在于，纖維帶(F)的傳送路徑從輸出壓輥(8)與下圓柱(9)的輸出夾持線(A)延伸到給出壓輥(15)與下圓柱(9)的給出夾持線(9)，并且其長度(1)小于嵌入在纖維帶(F)中之纖維的三分之一長度。
5.如權(quán)利要求4所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、21、31、41)在其工作位置上無間隙地貼放在下圓柱(9)上并且以可預定的力壓在其上。
6.如權(quán)利要求5所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、21、31、41)對下圓柱(9)的壓力通過其自重和/通過機械的預張裝置和/或通過磁力產(chǎn)生。
7.權(quán)利要求2-6之一所述的拉伸機，其特征在于，所述的壓縮部件(31)與一條搭扣帶(35)連接，所述的搭扣帶(35)包繞下圓柱(9)180度以上的圓周。
8.如權(quán)利要求7所述的拉伸機，其特征在于，從該搭扣帶(35)和/或從壓縮部件突出一個凸肩(33)，所述的凸肩(33)在運行時支靠在拉伸機的位置固定的部件上，優(yōu)選地支靠在給出壓輥(15)的軸(17)上。
9.如權(quán)利要求5所述的拉伸機，其特征在于，在搭扣帶(35)上設(shè)有一個突出的止擋(34)，所述的止擋(34)在抬起了給出輥(15)和繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的下圓柱(9)時頂在拉伸機的位置固定的部件(61)上。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的拉伸機，其特征在于，每個搭扣帶承載兩個壓縮部件，所述壓縮部件安排在中置的搭扣環(huán)件的雙側(cè)。
11.如權(quán)利要求7-10之一所述的拉伸機，其特征在于，搭扣帶(36)和壓縮部件(31)一體化地構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求2-11之一所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、21)在其工作位置支靠在給出壓輥(15)上，相反地卻不觸及輸出壓輥(8)，壓縮部件(11、12)的支撐面的半徑在很大的程度上平衡支撐的下圓柱(9)和給出壓輥(15)的半徑。
13.如權(quán)利要求2-12所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、12)不觸及給出壓輥(15)地終止在構(gòu)成在出壓輥(15)的支承區(qū)與下圓柱(9)之間的夾持線(B)之前。
14.如權(quán)利要求2-13之一所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、21)可以與給出壓輥(15)一起抬起。
15.如權(quán)利要求2-14所述的拉伸機，其特征在于，這樣地擴大構(gòu)成輸出壓輥(8)與給出壓輥(15)之間的最小距離區(qū)域上方的壓縮部件(11、12)使之可以與兩個壓輥(8、15)一起抬起。
16.如權(quán)利要求2-15之一所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(21)構(gòu)成有突起或者凸肩(25)，所述的凸肩(25)或者說突起搭接著給出壓輥(15)或者輸出壓輥(8)的側(cè)面。
17.如權(quán)利要求16所述的拉伸機，其特征在于，在所述突起或者說凸肩(25)裝備有壓縮槽路(22)的截面的指示器。
18.如權(quán)利要求2-17之一所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(21)設(shè)有至少一個永久磁體(26)，所述的永久磁體(26)與纖維帶(F)的傳送器件配合。
19.如以上權(quán)利要求之一所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、21)用陶瓷材料或者塑料-陶瓷的混合物構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求1-19之一所述的拉伸機，其特征在于，壓縮部件(11、21)和一定情況下的搭扣帶用塑料構(gòu)成。
21.如以上權(quán)利要求之一所述的拉伸機，其特征在于，下圓柱(9)的圓周面(91)沒有間斷、斷開或者類似物并且在很大程度上是平滑的。
22.如以上權(quán)利要求之一所述的拉伸機，其特征在于，下圓柱(9)的圓周面(91)至少在纖維帶(F)的走行區(qū)域中具有對纖維較高的磨擦系數(shù)。
23.如權(quán)利要求22所述的拉伸機，其特征在于，下圓柱的圓周面(9)至少在纖維帶(F)的走行區(qū)域中化學地或者電解地處理或者說覆層。
24.如權(quán)利要求22或23所述的拉伸機，其特征在于，在下圓柱(9)的圓周面(91)至少在纖維帶的走行區(qū)域中設(shè)有鎳-金剛石覆層。
25.如以上權(quán)利要求之一所述的拉伸機，其特征在于，在拉伸區(qū)的輸出端，在輸出壓輥(8)前安排一個機械地作用的纖維帶引導件(51)，其纖維帶(F)的引導槽路(52)大致在中心地對準壓縮部件(31)的壓縮槽路(32)。
26.如權(quán)利要求25所述的拉伸機，其特征在于，纖維帶引導件(51)的有效穿越寬度小于在壓縮部件(31)入口處的壓縮槽路(32)寬度。
27.如權(quán)利要求25或26所述的拉伸機，其特征在于，可以側(cè)向位移地安排所述的纖維帶引導件(51)并且在需要時纖維帶引導件(51)可以與壓縮部件一起大致垂直于纖維帶(F)的傳送方向側(cè)向地移動。
28.一種帶有以上權(quán)利要求之一所述的拉伸機的環(huán)形紡紗機。
29.一種用于如權(quán)利要求1-27之一的拉伸機的壓縮區(qū)中的壓縮部件，其特征在于，所述的壓縮部件具有帶有大致三角形截面的大體上呈棱形體，所述壓縮部件(11、21、31、41)支撐面的半徑在很大程度上匹配支撐的下圓柱(9)和拉伸機的給出輥(15)的半徑，并且在所述棱形體中安排磁性體(26)用于把壓縮部件(21)固定在下圓柱(9)上。
30.如權(quán)利要求29所述的壓縮部件，其特征在于，壓縮部件(31)與搭扣帶(35)連接，所述的搭扣帶(35)在大于180的范圍上優(yōu)選彈性地搭接下圓柱(9)。
31.如權(quán)利要求29所述的壓縮部件，其特征在于，壓縮部件由陶瓷材料或者塑料陶瓷混合物構(gòu)成。
32.一種壓輥單元，用在如權(quán)利要求1-27之一所述的拉伸機的壓縮區(qū)中，其特征在于，含有輸出壓輥(8)和給出壓輥(15)，所述的輸出壓輥(8)和給出壓輥(15)安裝在共用的支架(19)上，并且從所述的支架(19)伸出板簧(63)或者類似物，所述的板簧(63)或者類似物在裝好時靠在拉伸機的位置固定的部件上并且把給出壓輥(15)或者壓輥對(8、15)壓在拉伸機的下圓柱(9)上。
33.如權(quán)利要求32所述的壓輥單元，其特征在于，相應(yīng)地兩個配套的壓輥對(8、15)安裝在中間安排的支架的左和右側(cè)。所述的纖維帶引導件例如永久地安排在輸出壓輥上。
34.如權(quán)利要求32或33所述的壓輥單元，其特征在于，相應(yīng)在配套的壓輥對(8、15)中間的間隙中永久地固定壓縮部件(11、21、31、41)。
35.如權(quán)利要求34所述的壓輥單元，其特征在于，帶有一個如權(quán)利要求29至31之一所述的壓縮部件(11、21、31、41)。
36.如權(quán)利要求32或33所述的壓輥單元，其特征在于，所述壓輥單元具有機械的纖維帶引導件(51)，所述纖維帶引導件永久地安排在相應(yīng)的奪輥對(8、15)之間的間隙中而與輸出壓輥(8)對置，并且在裝好的狀態(tài)下處于拉伸機的拉伸區(qū)中。
37.如權(quán)利要求36所述的壓輥單元，其特征在于，纖維帶引導件(51)具有纖維帶(F)的引導槽路(52)，所述的引導槽路大致中心地對準壓縮部件(31)的壓縮槽路(32)安排并且其開口寬度小于壓縮槽路(32)在壓縮部件(31)中的入口處的寬度。
38.如權(quán)利要求37所述的壓輥單元，其特征在于，可側(cè)向移位地安排纖維帶引導件和壓縮部件并且在需要時能夠共同地側(cè)向位移。
39.一種改裝環(huán)形紡紗機，包含如權(quán)利要求32-38之一所述壓輥單元和下圓柱(9)，其特征在于，下圓柱(9)的圓周面(91)沒有間斷、斷開或者類似物并且在很大程度上是平滑的(91)，并且下圓柱(9)的圓周面(91)至少在纖維帶(F)的走行區(qū)域中具有對纖維較高的磨擦系數(shù)，并且優(yōu)選地至少在纖維帶(F)的走行區(qū)域中化學地或者電解地處理或者說覆層。
全文摘要
說明了用于紡紗的環(huán)形紡紗機的拉伸機(1)。所述的拉伸機(1)具有拉伸區(qū)(7、8)和帶有壓縮槽路(12、22、32、42)的幾何－機械作用的壓縮部件(11、21、31、41)用于拉伸和展寬纖維帶(F)。壓縮部件(11)安排在壓縮區(qū)(16)中，所述的壓縮區(qū)(16)在拉伸區(qū)(7、10)的輸出壓輥(8)與壓縮區(qū)(16)的輸出端上的給出壓輥(15)之間，并且設(shè)有傳送器件，所述的傳送器件沿經(jīng)過壓縮區(qū)(16)的整個傳送路段(A、B)上支撐纖維帶(F)。
文檔編號D01H5/54GK1602373SQ03801736
公開日2005年3月30日 申請日期2003年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月8日
發(fā)明者漢斯·斯泰勒克, 漢斯·赫爾曼 申請人:工業(yè)參股控股股份公司