專利名稱：環(huán)錠紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個環(huán)錠紡紗裝置，該裝置包括一個錠子，該錠子適應(yīng)于被驅(qū)動以及用來握持住筒管一個鋼領(lǐng)，該鋼領(lǐng)同軸地環(huán)繞著錠子和筒管，并且用來引導(dǎo)鋼絲圈，而鋼絲圈設(shè)置一個導(dǎo)紗器用來引導(dǎo)引入的紗線。
在環(huán)錠紡紗裝置中，從并條機取出的粗紗，通過一個環(huán)錠紡紗導(dǎo)紗器輸送到一個筒管上，該筒管是不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一個可被驅(qū)動的錠子上，環(huán)錠紡導(dǎo)紗器通常包括一個鋼絲圈，該鋼絲圈在鋼領(lǐng)上同軸地繞著筒管回轉(zhuǎn)，該鋼絲圈具有兩個腳，這兩個腳分布在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈運行軌道的相應(yīng)兩邊上，鋼絲圈上有一個導(dǎo)紗圈用來使紗線喂入到筒管上，因此當(dāng)紗線纏繞到旋轉(zhuǎn)筒管上時，鋼絲圈被紗線帶動回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每轉(zhuǎn)動一圈，便使紗線回轉(zhuǎn)加捻一次，在超前筒管與滯后鋼絲圈之間的速度差將決定紗線的卷繞速率。協(xié)同用于引導(dǎo)紗的力，作用在鋼絲圈和粗紗上的離心力將往往使鋼絲圈對于鋼絲圈的軌道橫向傾斜，其中所說的粗紗是由鋼絲圈引繞在筒管上，同時被加捻形成紗線，在連續(xù)的工作狀態(tài)中，上述的情況將使有關(guān)鋼絲圈的允許速度受到限制。此外，紗線喂入到筒管的狀態(tài)將隨著筒管直徑的增加而變化，因為紗線在與筒管切向的方向從鋼絲圈的導(dǎo)紗圈上退繞，并且所說的方向在紗線卷繞期間隨著筒管直徑的增加而發(fā)生變化?？拷h(huán)錠紡導(dǎo)紗器的紗線的退繞和卷繞狀態(tài)的依賴關(guān)系，將改變紗線上的張力，并且在鋼線圈高速下它將干擾特別厲害。
基于上述原因，本發(fā)明的目的是設(shè)計一種在上述一開始所描述的環(huán)錠紡紗裝置，其鋼絲圈高速將成為可能，并且對于紗線從環(huán)錠紡導(dǎo)紗器上退繞到筒管上保證了基本恒定狀態(tài)。
為完成這個目的，根據(jù)本發(fā)明，其鋼絲圈由一個環(huán)形構(gòu)件組成，它圍繞著筒管且與鋼領(lǐng)相連接，并且依靠弓形件支撐在筒管上，它適宜彎曲地接觸于筒管，所說的其中一個弓形件提供一個導(dǎo)紗器鄰接于所說的弓形件接觸筒管的部處。
由于所提供的環(huán)形構(gòu)件環(huán)繞著筒管，并且可旋轉(zhuǎn)的安裝在相關(guān)的鋼領(lǐng)上，由于紗線引導(dǎo)力產(chǎn)生的傾斜力矩容易地由鋼絲圈所承受。如果鋼絲圈是對稱地回轉(zhuǎn)，就不存在由離心力引起的鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)的鋼絲圈的單向載荷，且向外的離心載荷的作用將被避免。在筒管上環(huán)形構(gòu)件的附加支撐依靠弓形件接觸于筒管將減輕了鋼領(lǐng)，使得高速成為可能。
弓形構(gòu)件必須可彎曲地接觸筒管，以便使由于紗線的卷繞筒管直徑的增加能夠被承接，事實上，提供在一個所說接觸于筒管的弓形件上的導(dǎo)紗器將在筒管瞬時直徑上對于紗線鄰連的導(dǎo)紗器的退繞狀態(tài)的干擾減小到非常小的程度，由于導(dǎo)紗器相對于筒管的表面幾乎不改變它的位置，這樣使紗線的退繞狀態(tài)即使在鋼絲圈高速旋轉(zhuǎn)下通常都是保持恒定的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，能夠?qū)崿F(xiàn)一個特別簡單的結(jié)構(gòu)，其中鋼絲圈的環(huán)形構(gòu)件至少由兩個弓形件組成，在它們的端部，它們被相互連接，并且可同軸圍繞筒管旋轉(zhuǎn)，它們有一個大于筒管的外圈長度，而且彈性接觸于筒管，以及提供滑塊，而滑塊是安裝在具有徑隙的鋼領(lǐng)上，事實上，弓形件具有一個比筒管大的外圍長度，這將保證了弓形件隨著筒管直徑的增加而被擴(kuò)展開，如果滑塊是安裝在具有徑隙的鋼領(lǐng)上，使得在一個方向上直徑的增加能由另一方向上直徑相應(yīng)的增加得到平衡。由于弓形件是彈性的，它們與筒管的接觸將與筒管瞬時直徑保持無關(guān)，事實表明，紗線通過安置在筒管接觸部位上的導(dǎo)紗圈喂入到筒管上。
所組成的鋼線圈的環(huán)形構(gòu)件的弓形件不僅必須能夠繞筒管轉(zhuǎn)動，而且相對筒管可軸向移動。由于這個原因，在弓形件與筒管之間的摩擦因素必須考慮到，例如，弓形件在與筒管接觸的部位上提供滑塊，以便由于弓形件在徑向和軸向上相對筒管運動，獲得有利的滑動狀態(tài)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明環(huán)錠紡紗裝置部分拆離的并具有空筒管的頂視圖。
圖2是類似圖1并表示環(huán)錠紡裝置滿管的示意圖;
圖3是沿圖2Ⅲ-Ⅲ線切開的放大局部剖視圖;
圖4是沿圖1線Ⅳ-Ⅳ切開的垂直剖視圖，并且表示了較小比例的環(huán)錠紡紗裝置;
圖5是沿圖1線Ⅴ-Ⅴ切開的垂直剖視圖，同樣表示了較小比例的環(huán)錠紡紗裝置，附圖表示了本發(fā)明的一個最佳實施例。
舉例說明的環(huán)錠紡紗裝置實質(zhì)上包括一個錠子2，該錠子由錠盤1驅(qū)動并且固定一個筒管3，而該筒管通過環(huán)錠紡導(dǎo)紗器5供給紗線，紗線是由已被牽伸的粗紗所構(gòu)成的。環(huán)錠紡導(dǎo)紗器包括一個用于導(dǎo)向鋼絲圈7的鋼領(lǐng)6，而鋼絲圈7是由一個環(huán)形構(gòu)件組成，它圍繞著筒管并且在舉例說明的實施例中包括兩個弓形件8，它彈性地接觸筒管3，所說的每一弓形件8由一個彈簧構(gòu)成，它被彎成一個V型，在它兩個腿腳連結(jié)的部分處帶有一個滑動件9，而在這個腿腳的自由端連接到對面處的弓形件8腿腳的自由端，在圖1和圖2中特別由連接件10表示。由于筒管3被兩個弓形件8對稱回轉(zhuǎn)地圍繞，并且弓形件8有一個比筒管3更大的圓周長度，與筒管3接觸的弓形件8與它的腿腳能在卷繞工作過程中隨著筒管直徑的增加而被展開，因此，滑動件9必須徑向地向中心移動，并且為此目的，必須在鋼領(lǐng)6上保持一個徑向間隙。對于鋼領(lǐng)的端部是一U型橫截面，并具有腿腳部件，在其之間，滑動件9延伸到鋼領(lǐng)之中。為保證在滑動件9與鋼領(lǐng)6的腿腳之間，其滑動件軸向地限制一個空隙，而該空隙在一給定的條件下，在軸向方向上可滿足于能夠相互調(diào)節(jié)，U型橫截面的鋼領(lǐng)6的兩腿腳部件如圖3所示。
在紡紗操作期間，紗線4通過一個導(dǎo)紗圈11和一個導(dǎo)紗環(huán)12喂入到鋼絲圈7上，其導(dǎo)紗環(huán)12是為了限定離心力使紗線產(chǎn)生的偏移形成。紗線4通過一個導(dǎo)紗圈13運動，該導(dǎo)紗圈設(shè)置在連接件10上，在這個區(qū)域中，弓形件8的兩個自由端腿腳相互連接。通過導(dǎo)紗圈13，紗線4成切線方向地傳送到筒管3上。隨著筒管的直徑增加，弓形件8的腿腳由筒管作用而分離開，直到弓形件8從圖1所示的最初位置運動到圖2所示的最終位置，在這個期間，導(dǎo)紗圈13基本保持在相對筒管表面一定的位置上，以便使通過導(dǎo)紗圈13的紗線退繞狀態(tài)不能有對紡紗操作不利影響的變化，因此，鋼絲圈即使在連續(xù)操作的情況下能以非常高速地旋轉(zhuǎn)。如果弓形件8的腿腳在與筒管3接觸部位提供滑動件14，在弓形件8與筒管表面之間能夠提供一個所希望的滑動條件。在舉例說明的實施例中，所說的滑動件是由安裝在弓形件的腿腳部上的襯套組成。
權(quán)利要求
1.一個環(huán)錠紡紗裝置包括一個錠子，它適應(yīng)于被驅(qū)動和用來握持住一個錠子；一個鋼領(lǐng)，它同軸地環(huán)繞著錠子和筒管，并用來引導(dǎo)鋼絲圈，該鋼絲圈設(shè)置一個導(dǎo)紗圈用來引導(dǎo)導(dǎo)入的紗線，其特征在于鋼絲圈是由一個環(huán)形構(gòu)件組成的，它圍繞著筒管，并接觸于鋼領(lǐng)，它通過弓形件圍繞著筒管，而弓形件適宜彎曲地接觸筒管，所說的其中之一的弓形件提供一導(dǎo)紗器鄰接于所說的弓形件接觸筒管的部分處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)錠紡紗裝置，其特征在于鋼絲圈的環(huán)形構(gòu)件至少由兩個弓形件組成，該弓形件在它們的端處相互連接，并且對稱地圍繞著筒管轉(zhuǎn)動，而且有比筒管大的圓周長度，彈性地接觸筒管，該弓形件還安置有滑塊，而滑塊在鋼領(lǐng)上保持一個徑向間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的環(huán)錠紡紗裝置，其特征在于弓形件在與筒管接觸的部分處安置滑動件。
全文摘要
為了保證在一環(huán)錠紡紗裝置中獲得所希望的紡紗條件，該紡紗裝置的鋼絲圈(7)是由一個環(huán)形構(gòu)件組成，該環(huán)形構(gòu)件圍繞著筒管3并且通過弓形件(8)支撐在筒管(3)上，所說的弓形件8的其中之一提供一個導(dǎo)紗器(13)，它用于引導(dǎo)紗線(4)，如將紗線喂入到筒管，導(dǎo)紗器(13)鄰接弓形件8接觸于筒管(3)的部分處。
文檔編號D01H7/60GK1053457SQ9011032
公開日1991年7月31日 申請日期1990年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月4日
發(fā)明者伊恩斯特·弗里爾 申請人:伊恩斯特·弗里爾