專利名稱：Pvb、eva膠片的著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及樹脂產(chǎn)品的加工處理，具體涉及PVB、EVA膠片的著色方法。
背景技術(shù)：
PVB樹脂(聚乙烯醇縮丁醛)由于與玻璃具有良好的粘合性等性能，在薄膜方面，廣泛應(yīng)用于建筑裝潢、汽車、工礦、航空、航海、工藝美術(shù)等領(lǐng)域的玻璃夾膜。
EVA樹脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，由無極性、結(jié)晶體的乙烯和強(qiáng)極性、非結(jié)晶體的醋酸乙烯酯單體聚合而成，主要用于注塑及發(fā)泡制品，薄膜的消費(fèi)量排第二位，在薄膜方面的應(yīng)用主要是重包裝袋膜、復(fù)合膜、食品包裝膜以及玻璃夾膜等；用EVA樹脂制成的薄膜具有優(yōu)良的耐寒性、透光性、彈性、防霧滴性及防老化性等，在-50℃下仍可保持良好的可撓性，其表面光澤度和化學(xué)穩(wěn)定性良好、耐臭氧強(qiáng)度高，與填料的摻混性好，易于著色。目前的PVB膠片膜的著色工藝一般易損傷樹脂本身，并且產(chǎn)品顏色品種不全，顏色在苛刻的光照條件下穩(wěn)定性差。以PVB、EVA膠片為原料采用一次性浸泡法的著色工藝，還未見報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有PVB、EVA膠片膜產(chǎn)品及著色方法存在的問題，本發(fā)明提供一種PVB、EVA膠片膜的著色方法。
本發(fā)明采用一次性浸泡法著色工藝。以透明或不透明PVB、EVA膠片膜為原料，將原料PVB、EVA膠片膜浸泡于染料溶液中，于一定溫度下處理一定時(shí)間，經(jīng)烘干處理得到著色產(chǎn)品。一般選用0.25mm、0.38mm厚的EVA膠片膜或0.38mm、0.76mm、11.4mm厚的PVB膠片膜進(jìn)行染色加工。首先進(jìn)行調(diào)色配色，將染料分散到溶劑中。根據(jù)不同的膜片顏色需要，選用不同的有機(jī)染料、油溶染料，包括透明紅BR、熒光黃8GF、透明藍(lán)AP、透明黑BR、透明黑HR或透明橙G等。也可以將不同的染料復(fù)配，調(diào)制成所需要的顏色。例如，以重量百分比計(jì)按熒光黃50％～75％、透明藍(lán)50％～25％的配比調(diào)配，可得到淺綠至深綠顏色的染料，以重量百分比計(jì)按透明紅46％～55％、透明藍(lán)54％～45％的配比調(diào)配，可得到淺紫至深紫顏色的染料。溶劑的選擇也是技術(shù)關(guān)鍵所在，要求其能夠很好地分散染料，并能夠保證染料在樹脂中良好的分散性，對(duì)樹脂本身溶脹、損傷小。本發(fā)明的溶劑可選用醋酸乙酯、環(huán)乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚中的一種或一種以上按一定配比的組合物，其配比按體積百分比為醋酸乙酯0～5％、環(huán)乙酮0～4％、甲基丙烯酸甲酯90～100％、安息香乙醚0～1％。
選定染料后，將染料加入溶劑中，攪拌溶解。染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L范圍，本發(fā)明選用的染料在該濃度范圍內(nèi)都能夠達(dá)到染色效果。
采用浸泡的方法染色，將原料PVB、EVA膠片膜浸泡于染料溶液中，于20～30℃下，浸泡處理5～32秒，本發(fā)明選用的染料在該溫度、時(shí)間范圍內(nèi)都能夠達(dá)到染色效果。為保證著色效果，應(yīng)控制好浸泡溫度和時(shí)間不超過該范圍。
浸泡處理完成后，將膠片膜取出烘干即可，控制烘干溫度不超過35℃。
本發(fā)明以PVB、EVA膠片膜為原料，采用一次性浸泡著色工藝著色，顯著降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率；可根據(jù)需要生產(chǎn)不同顏色的PVB、EVA膠片膜，產(chǎn)品著色鮮艷、均勻、牢固，經(jīng)室外自然光長(zhǎng)時(shí)間照射，無明顯變化，對(duì)于透明膠片，經(jīng)染色后仍能夠保持良好的透明度。產(chǎn)品能夠保持樹脂膠片原料的性能，可廣泛應(yīng)用于建筑裝潢、汽車、工礦、工藝美術(shù)等領(lǐng)域的玻璃夾膜，與玻璃具有良好的接合力，玻璃經(jīng)撞擊破碎后仍能夠粘接在一起。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施用EVA膠片膜性能分析結(jié)果如下表-1所示表1 EVA膠片膜(原料)性能分析結(jié)果


實(shí)施例1制備PVB(或EVA)紅色透明膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，選用透明紅BR，按8g/L的濃度配制，將染料溶解到混合溶劑中。
著色，將0.76mm厚的透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于22℃溫度下浸泡處理30秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)紅色透明膠片膜。
實(shí)施例2制備PVB(或EVA)紅色不透明膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，選用透明紅BR，按15g/L的濃度配制，將染料溶解到混合溶劑中。
著色，將0.38mm厚的透明PVB膠片膜(或0.25mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于27℃溫度下浸泡處理28秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)紅色不透明膠片膜。
實(shí)施例3制備PVB(或EVA)藍(lán)色透明膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，選用透明藍(lán)AP，按0.01g/L的濃度配制，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將透明PVB(或EVA)膠片膜浸泡于染料溶液中，于20℃溫度下浸泡處理32秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)藍(lán)色透明膠片膜。
實(shí)施例4制備PVB(或EVA)黑色不透明膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，選用透明黑BR，按25g/L的濃度配制，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將11.4mm厚的透明PVB(或EVA)膠片膜浸泡于染料溶液中，于25℃溫度下浸泡處理32秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)黑色不透明膠片膜。
實(shí)施例5
制備PVB(或EVA)黑色透明膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，選用透明黑BR，按0.8g/L的濃度配制，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將11.4mm厚的透明PVB(或EVA)膠片膜浸泡于染料溶液中，于25℃溫度下浸泡處理8秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)黑色透明膠片膜。
實(shí)施例6制備PVB(或EVA)橙色透明膠片膜，具體方法如下以甲基丙烯酸甲酯為溶劑。
然后配制染料溶液，選用透明橙G，按3g/L的濃度配制，將染料溶解到溶劑中。著色，將透明0.76mm厚的PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于30℃溫度下浸泡處理6秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)橙色透明膠片膜。
實(shí)施例7制備PVB熒光黃色膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，選用熒光黃8GF，按11g/L的濃度配制，將染料溶解到混合溶劑中。著色，將0.76mm厚的PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于25℃溫度下浸泡處理15秒，取出膠片，烘干，得到PVB熒光黃色膠片膜。
實(shí)施例8制備PVB(或EVA)淺綠色膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，按重量百分比熒光黃8GF75％、透明藍(lán)AP25％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配制成染料濃度為2g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于25℃溫度下浸泡處理20秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)淺綠色膠片膜。
實(shí)施例9制備PVB深綠色膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，按重量百分比熒光黃8GF50％、透明藍(lán)AP50％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配制成染料濃度為12g/L溶液。
著色，將0.38mm厚的PVB膠片膜(或0.25mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于25℃溫度下浸泡處理25秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)深綠色膠片膜。
實(shí)施例10制備PVB(或EVA)透明紫色膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，配制方法同上。
然后配制染料溶液，按重量百分比透明紅BR50％、透明藍(lán)AP50％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配制成染料濃度為0.05g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的無色透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于30℃溫度下浸泡處理30秒，取出膠片，烘干，得到PVB透明紫色膠片膜。
實(shí)施例11制備PVB透明淺紫色膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，配制方法同上。
然后配制染料溶液，按重量百分比透明紅BR55％、透明藍(lán)AP45％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配制成染料濃度為1g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的無色透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于20℃溫度下浸泡處理32秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)透明淺紫色膠片膜。
實(shí)施例12制備PVB(或EVA)透明深紫色膠片膜，具體方法如下首先配制溶劑，采用醋酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)乙酮、安息香乙醚為原料復(fù)配，按以下體積百分比配制

將各原料混合均勻，得到混合溶劑。
然后配制染料溶液，按重量百分比透明紅BR46％、透明藍(lán)AP54％的比例將兩種染料分別溶解到混合溶劑中，配制成染料濃度為11g/L溶液。
著色，將0.76mm厚的無色透明PVB膠片膜(或0.38mm厚的EVA膠片膜)浸泡于染料溶液中，于27℃溫度下浸泡處理16秒，取出膠片，烘干，得到PVB(或EVA)透明深紫色膠片膜。
權(quán)利要求
1.一種PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于采用一次性浸泡法著色工藝，首先進(jìn)行調(diào)色配色，將染料分散到溶劑中，染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L范圍，所選用的染料包括有機(jī)染料、油溶染料，包括根據(jù)產(chǎn)品顏色需要選用的透明紅BR、熒光黃8GF、透明藍(lán)AP、透明黑BR、透明黑HR、透明橙G中的一種或一種以上的組合物；溶劑組成按體積百分比為醋酸乙酯0～5％、環(huán)乙酮0～4％、甲基丙烯酸甲酯90～100％、安息香乙醚0～1％；然后采用浸泡的方法染色，將原料PVB或EVA膠片膜浸泡于染料溶液中，于20～30℃下，浸泡處理5～32秒，然后將膠片膜取出烘干，控制烘干溫度低于35℃。
2.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于選用的PVB膠片膜厚度為0.38mm或0.76mm或11.4mm；選用的EVA膠片膜厚度為0.25mm或0.38mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于透明紅色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明紅BR。
4.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于熒光黃色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為熒光黃8GF。
5.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于透明藍(lán)色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明藍(lán)AP。
6.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于透明黑色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明黑BR或透明黑HR。
7.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于透明橙色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為透明橙G染料。
8.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于淺綠至深綠色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為按重量百分比熒光黃8GF50％～75％、透明藍(lán)AP50％～25％。
9.按照權(quán)利要求1所述的PVB、EVA膠片的著色方法，其特征在于淺紫至深紫色PVB或EVA膠片的著色工藝選用的染料為按重量百分比計(jì)透明紅46％～55％、透明藍(lán)54％～45％。
全文摘要
一種PVB、EVA膠片的著色方法，采用一次性著色工藝，首先進(jìn)行調(diào)色配色，將染料分散到溶劑中，染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L范圍；溶劑選用醋酸乙酯、環(huán)乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的組合物；采用浸泡的方法染色，將PVB或EVA膠片膜浸泡于染料溶液中，于20～30℃下，浸泡處理5～32秒，然后將膠片膜取出烘干。本發(fā)明可生產(chǎn)不同顏色的PVB、EVA膠片膜，產(chǎn)品著色鮮艷、均勻、牢固，具有良好的耐光、耐水性，對(duì)于透明膠片，經(jīng)染色后仍能夠保持良好的透明度。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建筑裝潢、汽車、工礦、工藝美術(shù)等領(lǐng)域的玻璃貼膜，與玻璃具有良好的接合力，玻璃經(jīng)撞擊破碎后仍能夠粘接在一起。
文檔編號(hào)D06P1/96GK1804205SQ20051013089
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者徐峰昆 申請(qǐng)人:徐峰昆