專利名稱：抗菌防螨粘膠纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域的粘膠纖維以及該粘膠纖維的制造方法，主要涉及一種抗菌防螨粘膠纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求也不斷提高，健康、環(huán)保已經(jīng)成為當(dāng)今現(xiàn)代人追求的兩大時(shí)尚，各種具有功能性的纖維及紡織品越來越受到人們的青睞，應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸擴(kuò)大。在日常生活中，螨蟲是一種隸屬于節(jié)肢動(dòng)物門，體型微小，一般在0.1～0.5mm左右，因此，人的肉眼無法看到。它普遍存在于家居環(huán)境中，如寄生在臥具、地毯、坐墊、衣物、毛絨玩具等物品上，在真菌的幫助下以人體脫落的皮屑為食。它最適宜生存在溫度20～30℃、相對(duì)濕度大于55％的環(huán)境中，因此，裝備了空調(diào)、地毯、密閉性比較好的現(xiàn)代居室為其提供了良好的生活和繁殖環(huán)境。據(jù)報(bào)道，我國(guó)超過75％的家居環(huán)境中都藏有塵螨。塵螨的主要危害是引起過敏性哮喘、過敏性鼻炎和過敏性皮炎等過敏性疾病。防螨已成為各國(guó)紡織和醫(yī)藥界關(guān)注的課題，現(xiàn)有技術(shù)中，粘膠長(zhǎng)絲以其良好的透氣性、染色性和吸濕性而被廣泛運(yùn)用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域，而常規(guī)粘膠長(zhǎng)絲纖維成份是采用一種纖維素纖維成份的漿粕通過原液處理制成粘膠，再通過紡絲工藝和紡絲機(jī)紡出來的具有纖維素纖維功能的粘膠纖維。目前存在的問題是現(xiàn)有生產(chǎn)的纖維成份單一、功能單一、附加功能和價(jià)值沒有發(fā)揮大最大限度，而近年來，隨著人民生活水平的提高和健康、環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，單一產(chǎn)品品種已不能適應(yīng)市場(chǎng)和企業(yè)發(fā)展的需求，粘膠纖維的技術(shù)含量和特殊功能亟待增加，產(chǎn)品附加值有待提升，大力推進(jìn)開發(fā)健康、環(huán)保產(chǎn)品和綠色纖維已經(jīng)成為大勢(shì)所趨，產(chǎn)品的多樣化和市場(chǎng)的多元化已經(jīng)顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種抗菌防螨粘膠纖維及其制造方法。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是抗菌防螨粘膠纖維，其特征在于所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按0.1～2％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品。
抗菌防螨溶液是將抗菌防螨劑分散在無離子水中形成的溶液。
所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟為
(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5～3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按5～15％(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用至少含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的0.1％～2％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、在普通粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過程中，通過紡前注射加入抗菌防螨混合液，生產(chǎn)復(fù)合功能性的粘膠長(zhǎng)絲纖維，增加了粘膠纖維的功能價(jià)值，改變了原有常規(guī)粘膠長(zhǎng)絲的單一功能，提升了產(chǎn)品附加值。
2、由于在粘膠纖維中加入抗菌防螨溶液，使粘膠纖維具有抗菌、殺螨、防螨、保健功能，又保證紡絲的可紡性。此類產(chǎn)品的價(jià)格將比一般的織品價(jià)格高出30％，市場(chǎng)將會(huì)對(duì)于此類的產(chǎn)品擴(kuò)大需求。再者健康、天然、環(huán)保已經(jīng)是眾所公認(rèn)新世紀(jì)紡織工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，因此市場(chǎng)將會(huì)持續(xù)蓬勃發(fā)展。增加維卡纖維的技術(shù)含量和特殊功能，提升產(chǎn)品附加值，使之采用本發(fā)明制造的織物等產(chǎn)品帶有保健等功能，滿足了人們對(duì)健康和綠色環(huán)保的要求。
3、經(jīng)紡前注射生產(chǎn)的防螨粘膠纖維，防螨劑鑲嵌在纖維內(nèi)部，在穿用和洗滌紡織品的過程中，表面一層防螨劑被洗掉，又有新的防螨劑從內(nèi)溶出補(bǔ)充，在織物表面又形成一層新的防螨層，發(fā)揮防螨作用，從而體現(xiàn)出優(yōu)良的耐洗性。


圖1為本發(fā)明磁性粘膠纖維制造流程框圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1抗菌防螨粘膠纖維，所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按0.1％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品?？咕莉芤菏菍⒖咕莉齽┓稚⒃跓o離子水中形成的溶液。所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，按照下述步驟實(shí)現(xiàn)A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按5％；其具體步驟為
(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述A步驟配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45mN/m；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的0.1％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例2抗菌防螨粘膠纖維，所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按2％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品?？咕莉芤菏菍⒖咕莉齽┓稚⒃跓o離子水中形成的溶液。所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，按照下述步驟實(shí)現(xiàn)A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按15％配制，其具體步驟為(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述A步驟配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；
(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在58mN/m；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨6小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的2％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例3抗菌防螨粘膠纖維，所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按1％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品。抗菌防螨溶液是將抗菌防螨劑分散在無離子水中形成的溶液。所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，按照下述步驟實(shí)現(xiàn)A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶3的比例，分散劑加入量按制成母液的1.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨2小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按10％配制，其具體步驟為(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述A步驟配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在50mN/m之間；
(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨3小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的1.5％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例4
抗菌防螨粘膠纖維，所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按0.7％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品?？咕莉芤菏菍⒖咕莉齽┓稚⒃跓o離子水中形成的溶液。所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，按照下述步驟實(shí)現(xiàn)A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，分散劑加入量按制成母液的2.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨1小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按12％(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述A步驟配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在55mN/m之間；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾
(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨4.5小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的0.6％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例5抗菌防螨粘膠纖維，所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按1.4％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品。抗菌防螨溶液是將抗菌防螨劑分散在無離子水中形成的溶液。所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，按照下述步驟實(shí)現(xiàn)A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶3.2的比例，分散劑加入量按制成母液的2.4％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨2小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按11％(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在47mN/m之間；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨6小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的0.7％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
實(shí)施例6抗菌防螨粘膠纖維，所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按2％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品?？咕莉芤菏菍⒖咕莉齽┓稚⒃跓o離子水中形成的溶液。所述的抗菌防螨粉是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，按照下述步驟實(shí)現(xiàn)A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按15％配制，其具體步驟為(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述A步驟配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45mN/m之間；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨6小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液
D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的2％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
在本發(fā)明中，靜態(tài)混合器為化工、石化等行業(yè)專用設(shè)備。本發(fā)明的成品檢驗(yàn)要求如下表


一般內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及物理檢驗(yàn)指標(biāo)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13758-92.?？咕笜?biāo)按照美國(guó)AATCC147-1988標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行抗菌防螨測(cè)試，以后按照我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《FZ/T73023-2006抗菌針織品》執(zhí)行。
抗菌防螨劑季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II 5％，可替代物為冰片衍生物、N，N-二乙基間甲苯酰胺、芳香族羧酸酯系、酞酰亞胺系、除蟲菊酯類。
抗菌防螨劑有粉體和液體兩種，按比例與粘膠混合即可。
水性分散劑無色粘稠液體，主要化學(xué)成份是油酰基環(huán)氧烷烴嵌段共聚物，密度(20℃)1.03～1.06g/cm3，PH值(10％水溶液)為6.0～7.8，活性成分約80％。可替代物為奈系磺酸鹽甲醛縮聚物類染料分散劑、或用聚甲基丙烯酸鈉及其衍生物類分散劑、脂肪醇聚氧乙醚硅烷。等其它能有效分散粒子的有機(jī)、無機(jī)分散劑。
5141助劑淡棕色粘稠液體，主要化學(xué)成份是聚氧乙烯烷基胺，密度(20℃)1.1～1.15g/cm3。該種助劑可用，可不用?？商娲餅槠渌斜砻婊钚缘木垩跻蚁┭苌?、或離子型表面活性劑燒堿主要化學(xué)成份是NaOH液體中含量≥30％，Na2CO3％≤0.4，NaCl％≤4.7，F(xiàn)e2O3％≤0.005。
經(jīng)過檢測(cè)，將防螨原料與軟水、相關(guān)助劑等按比例混合后研磨2小時(shí)，再將防螨原料對(duì)粘膠纖維1％的加入量加入粘膠，然后運(yùn)用現(xiàn)有著色絲單錠小樣機(jī)試制一個(gè)150D/30F品種規(guī)格的450克餅絲，經(jīng)外觀檢測(cè)合格，顏色色澤均勻，其成品物理指標(biāo)檢測(cè)情況如下干強(qiáng)1.88CN/dTex，干伸21％，白度69.58，染色等級(jí)3.5。符合國(guó)標(biāo)Q/20885104-X.1-2004要求。
功能性檢測(cè)情況將樣品通過水洗法檢驗(yàn)，其結(jié)果為參照日本的JIS L 0217103規(guī)定的洗滌條件，將防螨纖維和織物按規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行水洗后再測(cè)定處理后的防螨抗菌效果、對(duì)螨蟲趨避率99.9％以上，抗菌率達(dá)到99.9％以上，防螨和抗菌效果顯著。
權(quán)利要求
1.抗菌防螨粘膠纖維，其特征在于所述抗菌粘膠纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按0.1～2％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防螨粘膠纖維，其特征在于抗菌防螨溶液是將抗菌防螨劑分散在無離子水中形成的溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防螨粘膠纖維，其特征在于所述的抗菌防螨劑是季胺鹽化合物與特定的除蟲菊提取物的混合物。含季胺鹽苯扎溴銨、苯扎氯銨20％，除蟲菊酯I、II5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、抗菌防螨母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離于水；(2)、再將抗菌防螨粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，再一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(3)、研磨0.5～3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時(shí)；B、抗菌防螨調(diào)配液的配制濃度按5～15％(1)、在抗菌防螨加入罐中先放無離子水，再將上述配好的抗菌防螨母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(2)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(3)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；C、抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的抗菌防螨調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)(2)、在濾機(jī)上用至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸的粗濾布粗過濾2次，用至少含有兩層420目的尼龍布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的抗菌防螨劑調(diào)配液D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把抗菌防螨劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為抗菌防螨粉體對(duì)甲纖含量的0.1％～2％；(2)、混合均勻的加入抗菌防螨的粘膠再經(jīng)過濾機(jī)過濾，達(dá)到滿足紡絲要求后在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備抗菌防螨粘膠纖維，按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)抗菌防螨粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成抗菌防螨粘膠纖維成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述丙綸氈是工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌防螨粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌防螨粘膠纖維及其制造方法?？咕衬z纖維是指將抗菌防螨溶液對(duì)粘膠溶液按0.1～2％比例混合后進(jìn)行紡絲，得到的單絲根數(shù)30根、單絲根數(shù)偏差0％、殘硫量6.3mg/100g、含油率0.4％、染色均勻度3.5級(jí)、防螨率達(dá)99.6％的抗菌防螨粘膠纖維成品。其制造方法是按抗菌防螨母液的配制—抗菌防螨調(diào)配液的配制—抗菌防螨調(diào)配液的研磨、過濾—與粘膠的混合、過濾步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)D01D5/00GK1995498SQ20061002261
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者王 義, 尹繼國(guó), 袁道軍, 余蘭英, 陳曉芳, 劉萌萌 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司