專利名稱：一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織業(yè)粘膠長(zhǎng)絲領(lǐng)域，特別是一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著近年來(lái)人們對(duì)舒適健康生活的追求，抗菌防臭、抑菌、消臭功能性纖維制品受到了國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎，但目前抗菌產(chǎn)品很多，選擇的抗菌劑也很多，但有些抗菌紡織產(chǎn)品不耐高溫、耐酸堿、不耐洗滌和穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，目前生產(chǎn)的抗菌粘膠長(zhǎng)絲，采用一般的無(wú)機(jī)抗菌顆粒粉狀物質(zhì)，且在粘膠長(zhǎng)絲中加入量多時(shí)才顯示其很明顯的抗菌功能，同時(shí)洗滌次數(shù)不能超過(guò)50次，同時(shí)抗菌纖維應(yīng)用范圍受一定限制，抗菌抗菌種類不廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種含銀離子的納米粘膠長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法，可以得到一種抗菌性好、抗菌種類廣泛、長(zhǎng)期使用也不會(huì)導(dǎo)致微生物變異和產(chǎn)生耐受性的抗菌纖維，并且該種纖維對(duì)人畜安全無(wú)毒、無(wú)皮膚刺激性。
本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
因?yàn)樵诳偟你y離子中，由于離子的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、狀態(tài)等的不同，不是所有的銀離子都在起抗菌作用，只有一部分在起抗菌作用，所以所述的有效銀是指在總的銀的含量中能有效起抗菌作用的那部分銀的量。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；
(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按5～15％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述步驟A原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
所述步驟E中的納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號(hào)通過(guò)系統(tǒng)信號(hào)轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號(hào)，控制一臺(tái)或二臺(tái)電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過(guò)動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
很早以前就有用銀來(lái)治療患處的方法，其康復(fù)速度比普通藥物快五倍，而銀在納米狀態(tài)下的廣譜殺菌能力產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，只用極少量的納米銀即可產(chǎn)生強(qiáng)力的殺菌作用，并且納米銀還具有安全性高、無(wú)耐藥性、藥效持久等特點(diǎn)，這給廣泛應(yīng)用納米銀來(lái)抗菌開(kāi)辟了廣闊的前景。
因此把納米銀成份復(fù)制到紡織粘膠長(zhǎng)絲產(chǎn)品中去，提高增加維卡纖維的技術(shù)含量和特殊功能，提升產(chǎn)品附加值，大力推進(jìn)開(kāi)發(fā)健康、環(huán)保產(chǎn)品和綠色纖維。
含有納米銀離子的抗菌纖維其抗菌性好，抗菌種類廣泛、長(zhǎng)期使用也不會(huì)導(dǎo)致微生物變異和產(chǎn)生耐受性。該類纖維的另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)人畜安全無(wú)毒、無(wú)皮膚刺激性；抑制和殺滅99.9％的細(xì)菌，具有永久的抗菌性，水洗不影響抗菌效果，可以與其他纖維混合使用，其比率在50％以上就能達(dá)到很好的抗菌效果，使用范圍廣泛，可以水洗、機(jī)洗、反復(fù)揉搓，洗滌300次不影響屏蔽效果。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨1小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按5％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例2一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶2的比例，分散劑加入量按制成母液的1％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨2小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按10％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；
E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例3一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，其主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶3.5的比例，分散劑加入量按制成母液的2％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨2小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按10％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例4一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶4的比例，分散劑加入量按制成母液的2.5％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨1小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按12％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；
E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例5一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按15％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到0010以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
所述原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
實(shí)施例6一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按10％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾；E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；納米銀材料混入粘膠的控制系統(tǒng)粘膠流量控制器的反饋信息傳感器與添加劑注色小車上的震動(dòng)電機(jī)相連。當(dāng)粘膠流量變化時(shí)，控制器的反饋信息傳感器與注色小車上的電機(jī)運(yùn)動(dòng)頻率相遇，粘膠流量計(jì)輸出信號(hào)通過(guò)系統(tǒng)信號(hào)轉(zhuǎn)換，輸出一個(gè)或二個(gè)控制信號(hào)，控制一臺(tái)或二臺(tái)電磁隔膜染料計(jì)量泵，把納米銀添加劑按預(yù)設(shè)好的納米銀比例添加到粘膠中，后經(jīng)過(guò)動(dòng)靜態(tài)混合器混合，形成色澤均勻的粘膠工藝技術(shù)。
F、將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
所述原液粘膠的制備具體步驟為(1)、將纖維素漿粕與燒堿反應(yīng)制成堿纖維素；(2)、堿纖維素與二硫化碳黃化反應(yīng)制成纖維素黃酸酯；(3)、纖維素黃酸酯溶解在稀堿溶液中制成粘膠。
權(quán)利要求
1.一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％。
2.生產(chǎn)上述納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟為A、原液粘膠的制備；B、銀離子母液的配制按粉體∶無(wú)離子水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具體步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水；(2)、將銀離子粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中；(3)、一邊攪拌，一邊慢慢地加入分散劑總加入量的一半；(4)、將(3)所得的產(chǎn)品研磨0.5～3小時(shí)；(5)、加入剩余的一半分散劑，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)以上；C、銀離子調(diào)配液的配制濃度按5～15％，其具體步驟為(1)、在銀離子加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述B步驟配好的銀離子母液，慢慢地倒入水中，不斷攪拌；(3)、加入5141助劑，調(diào)整表面張力，使調(diào)配液的表面張力在45～58mN/m之間；(4)、加入燒堿NaOH調(diào)整PH值到10以上；D、銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的銀離子調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上粗過(guò)濾2次，精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；E、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把銀離子抗菌劑與所配制得到的原液粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例設(shè)計(jì)為奈納銀離子粉體對(duì)甲纖含量的0.3％～1.5％；(2)、混合均勻的加入銀離子的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠；F、將粘膠送紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；G、按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理，最后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟D中過(guò)濾是在濾機(jī)上用一層府綢、一層平布和一層丙綸粗過(guò)濾2次，用兩層420目的尼龍布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的銀離子調(diào)配液；按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述丙綸是制工業(yè)用專用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，指標(biāo)一般為堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于主要成分為纖維素，其中有效銀含量等于或大于0.5％，干斷裂強(qiáng)度為1.81CN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)0.93％；納米銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟為制備原液粘膠；配制銀離子母液；配制濃度為5～15％的銀離子調(diào)配液；銀離子調(diào)配液的研磨、過(guò)濾；與所配制得到的原液粘膠的混合、過(guò)濾；將粘膠送紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備銀離子抗菌粘膠纖維；對(duì)銀離子抗菌粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行處理后制成銀離子抗菌粘膠纖維成品；含有納米銀離子的抗菌纖維其抗菌性好、抗菌種類廣泛、長(zhǎng)期使用也不會(huì)導(dǎo)致微生物變異和產(chǎn)生耐受性；該類纖維對(duì)人畜安全無(wú)毒、無(wú)皮膚刺激性；具永久抗菌性，可與其他纖維混合使用，其比率在50％以上就能達(dá)到很好的抗菌效果。
文檔編號(hào)D01F1/10GK1986914SQ20061002261
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者鄧傳東, 尹繼國(guó), 袁道軍, 唐金鐘, 夏長(zhǎng)林, 余蘭英, 陳曉芳, 劉萌萌 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司