專利名稱：纜繩紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織領域，尤其涉及紡紗機，特別涉及紡紗機中的纖維須條分束裝置，具體的是一種纜繩紡紗裝置。
背景技術：
現有技術中的細紗機，成紗時紗線里纖維捻幅的均勻性不高，成紗強力低，毛羽大。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種纜繩紡紗裝置，所述的這種纜繩紡紗裝置要解決現有技術中紡紗裝置紗線里纖維捻幅的均勻性不高、成紗強力低、毛羽大的技術問題。
本實用新型的這種纜繩紡紗裝置由一個羅拉座、分割羅拉和前皮輥構成，其中，所述的分割羅拉設置在羅拉座中，所述的分割羅拉由軸承和分割輥構成，所述的分割輥設置在軸承中，軸承設置在羅拉座中，分割輥的圓周面中設置有螺旋線溝槽，所述的前皮輥設置在羅拉座中，前皮輥與分割輥平行，羅拉座上固定設置有一個板彈簧。
進一步的，所述的分割輥的圓周面中設置有圓周表面等螺距、等深度的帶圓弧三角槽。
進一步的，所述的分割輥的圓周面中的帶圓弧三角槽的螺距為0.6～1.5mm，凹面寬度為0.4～1.1mm，凸面寬度為0.2～0.4mm，凹面形狀呈三角形，凹面錐角為30°～60°。
進一步的，所述的羅拉座中設置有軸承座孔，所述的軸承設置在軸承座孔內，所述的分割輥設置在所述的軸承中并穿過羅拉座，所述的分割輥的兩端圓周面內以羅拉座為中心對稱地設置有螺旋線溝槽。
本實用新型的工作過程是將前皮輥安裝到紡紗機的搖架前爪上，板彈簧的一端與搖架前爪臂相接觸，使分割羅拉和前皮輥與紡紗機前牽伸區(qū)的前羅拉平行并接觸，前皮輥與紡紗機前牽伸區(qū)的前羅拉構成鉗口。紗線先通過前皮輥和前羅拉進行前區(qū)加捻，然后進入帶螺旋線溝槽的分割羅拉進行后區(qū)加捻，分割羅拉對纖維須條進行分割，將纖維束分成幾股小直徑纖維束，實現了纜繩紡技術，可提高紗線里纖維捻幅的均勻性，提高紗線的強力，大大減少紗線的毛羽。
本實用新型和已有技術相對比，其效果是積極和明顯的。本實用新型通過采用帶螺旋線溝槽的分割羅拉將纖維束分成幾股小直徑纖維束，實現了纜繩紡技術，可提高紗線里纖維捻幅的均勻性，提高紗線的強力，大大減少紗線的毛羽。結構簡單、安裝方便、成本低，適合于對現有的棉紡、毛紡、麻紡、絹紡細紗機的改造。


圖1為本實用新型的纜繩紡紗裝置的主視結構示意圖。
圖2為本實用新型的纜繩紡紗裝置的側視結構示意圖。
圖3為本實用新型的纜繩紡紗裝置中的帶螺旋線溝槽的分割輥的示意圖。
圖4為本實用新型的纜繩紡紗裝置中的分割輥上的溝槽的放大示意圖，其中a表示溝槽的凹面寬度，b表示溝槽的凸面寬度，p表示螺距，β表示錐角。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的纜繩紡紗裝置由一個羅拉座4、分割羅拉5和前皮輥2構成，其中，所述的分割羅拉5設置在羅拉座4中，所述的分割羅拉5由軸承和分割輥6構成，所述的分割輥6設置在軸承中，軸承設置在羅拉座4中，分割輥6的圓周面中設置有螺旋線溝槽，所述的前皮輥2設置在羅拉座4中，前皮輥2與分割輥平行，羅拉座4上固定設置有一個板彈簧3。
進一步的，所述的分割輥6的圓周面中設置有圓周表面等螺距、等深度的帶圓弧三角槽。
進一步的，所述的分割輥6的圓周面中的帶圓弧三角槽的螺距p＝0.6～1.5mm，凹面寬度a＝0.4～1.1mm，凸面寬度b＝0.2～0.4mm，凹面形狀呈三角形，凹面錐角β＝30°～60°。
進一步的，所述的羅拉座4中設置有軸承座孔，所述的軸承設置在軸承座孔內，所述的分割輥6設置在所述的軸承中并穿過羅拉座4，所述的分割輥6的兩端圓周面內以羅拉座4為中心對稱地設置有螺旋線溝槽。
本實用新型的工作過程是將前皮輥2安裝到紡紗機的搖架前爪上，板彈簧3的一端與搖架前爪臂相接觸，使分割羅拉5和前皮輥2與紡紗機前牽伸區(qū)的前羅拉1平行并接觸，前皮輥2與紡紗機前牽伸區(qū)的前羅拉1構成鉗口。紗線先通過前皮輥2和前羅拉1進行前區(qū)加捻，然后進入帶螺旋線溝槽的分割羅拉5進行后區(qū)加捻，分割羅拉5對纖維須條進行分割，將纖維束分成幾股小直徑纖維束，實現了纜繩紡技術，可提高紗線里纖維捻幅的均勻性，提高紗線的強力，大大減少紗線的毛羽。
權利要求1.一種纜繩紡紗裝置，由一個羅拉座、分割羅拉和前皮輥構成，其特征在于所述的分割羅拉設置在羅拉座中，所述的分割羅拉由軸承和分割輥構成，所述的分割輥設置在軸承中，軸承設置在羅拉座中，分割輥的圓周面中設置有螺旋線溝槽，所述的前皮輥設置在羅拉座中，前皮輥與分割輥平行，羅拉座上固定設置有一個板彈簧。
2.如權利要求1所述的纜繩紡紗裝置，其特征在于所述的分割輥的圓周面中設置有圓周表面等螺距、等深度的帶圓弧三角槽。
3.如權利要求2所述的纜繩紡紗裝置，其特征在于所述的分割輥的圓周面中的帶圓弧三角槽的螺距為0.6～1.5mm，凹面寬度為0.4～1.1mm，凸面寬度為0.2～0.4mm，凹面形狀呈三角形，凹面錐角為30°～60°。
4.如權利要求1所述的纜繩紡紗裝置，其特征在于所述的羅拉座中設置有軸承座孔，所述的軸承設置在軸承座孔內，所述的分割輥設置在所述的軸承中并穿過羅拉座，所述的分割輥的兩端圓周面內以羅拉座為中心對稱地設置有螺旋線溝槽。
專利摘要一種纜繩紡紗裝置，由一個羅拉座、分割羅拉和前皮輥構成，分割羅拉設置在羅拉座中，分割羅拉由軸承和分割輥構成，分割輥的圓周面中設置有螺旋線溝槽，前皮輥設置在羅拉座中，前皮輥與分割輥平行，羅拉座上固定設置有一個板彈簧。將前皮輥安裝到紡紗機的搖架前爪上，分割羅拉和前皮輥與紡紗機前牽伸區(qū)的前羅拉平行并接觸，前皮輥與紡紗機前牽伸區(qū)的前羅拉構成鉗口。紗線先通過前皮輥和前羅拉進行前區(qū)加捻，然后進入帶螺旋線溝槽的分割羅拉進行后區(qū)加捻，分割羅拉對纖維須條進行分割，將纖維束分成幾股小直徑纖維束，實現了纜繩紡技術，可提高紗線里纖維捻幅的均勻性，提高紗線的強力，大大減少紗線的毛羽。
文檔編號D01H5/70GK2878420SQ20062003887
公開日2007年3月14日 申請日期2006年1月12日 優(yōu)先權日2006年1月12日
發(fā)明者陳斌, 蘇繼偉, 李躍平, 趙茂錚, 黃錫麟 申請人:太平洋機電(集團)有限公司