專利名稱：雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
雙組份滌錦超細纖維單絲纖度小、柔軟蓬松、吸濕透氣、光澤柔和、穿著舒適，被大量用于桃皮絨系列產(chǎn)品中，經(jīng)磨毛后，風(fēng)格細膩、豐滿，超高密織物還具有防水作用，深受人們喜愛。
目前，雙組份滌錦超細纖維通常是以二步法加工而成，以普通纖維級聚酯切片(PET)和普通纖維級聚酰胺6切片(亦稱為錦綸6、PA6)為原料，分別經(jīng)過干燥、擠壓熔融后再分配到紡絲箱體中的“米”字型或桔瓣型滌錦復(fù)合組件中，然后再分別通過預(yù)取向工序處理和加彈工序處理后，得到雙組份滌錦超細纖維。上述生產(chǎn)方法的缺點是成本高，產(chǎn)量低，并且生產(chǎn)過程中質(zhì)量難于得到有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種外觀優(yōu)美、性能優(yōu)良、工藝簡單、易操作的雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所述的雙組份滌錦超細牽伸絲中的錦成份為大有光纖維級聚酰胺6切片，滌成份為大有光纖維級聚酯切片；并且在所述的超細牽伸絲的橫截面中，錦成份呈“米”字型分布，滌成份則分布在其余的空間中。
在上述的雙組份滌錦超細牽伸絲中，大有光纖維級聚酰胺6切片占總重量的10％～30％，大有光纖維級聚酯切片占總重量的70％～90％。
上面所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產(chǎn)方法包括如下步驟(一)以大有光纖維級聚酯切片為第一原料，經(jīng)干燥后，進入第一螺桿擠出機，經(jīng)過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復(fù)合組件中，為第一組份；(二)以大有光纖維級聚酰胺6切片為第二原料，經(jīng)氮氣或低溫干空氣保護進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體，并將該聚酰胺6熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復(fù)合組件中，為第二組份。
(三)將“米”字型滌錦復(fù)合組件中的兩種組份同時擠出，再經(jīng)全牽伸工序處理，包括側(cè)吹風(fēng)冷卻成型、上油系統(tǒng)上油、再通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴吹網(wǎng)、被導(dǎo)引到第一熱輥、第二熱輥，最后絲束被卷繞頭收卷而得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，并且收卷時的卷繞速度為為3900～5300m/min。
上述步驟(三)中第一熱輥的溫度控制在80～95℃之間，第二熱輥的溫度控制在110～145℃之間。
上述的第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有3～5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃；第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有3～5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在250℃～280℃。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的雙組份滌錦超細牽伸絲不僅具有美麗的外觀，而且綜合了真絲和棉織物的優(yōu)點，從根本上克服了普通化學(xué)纖維的缺點；并且生產(chǎn)方法簡單，容易操作。


圖1是本發(fā)明所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一個工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
如圖2所示，①以用量為75％重量份的大有光纖維級聚酯切片為第一原料A，進入物料連續(xù)干燥塔1，制成含水率＜35PPm的大有光纖維級聚酯干切片，進入第一螺桿擠出機3，經(jīng)熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第一螺桿擠出機3的熔融擠壓過程設(shè)有3～5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃(例275℃、285℃、295℃)之間，然后將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體5中、并進一步均勻分配到紡絲箱體5中的“米”字型滌錦復(fù)合組件中，為一組份。另外，在實際生產(chǎn)過程中可以在第一螺桿擠出機3與紡絲箱體5之間設(shè)置預(yù)過濾器，使聚酯熔體經(jīng)過預(yù)過濾器，將聚酯熔體中的大顆粒雜質(zhì)濾除。
②以用量為25％重量份的大有光纖維級錦綸6(聚酯胺6)切片為第二原料B，進入N2或低溫干空氣保護的料倉2中，保護錦綸6干切片含水＜200PPm然后進入第二螺桿擠出機4，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的錦綸6熔體，第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有3～5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在250℃～280℃(例250℃、270℃、280℃)之間，然后將該聚酰胺6熔體輸送到紡絲箱體5中、并進一步均勻分配到紡絲箱體5中的“米”字型滌錦復(fù)合組件中，為第二組份。
③將“米”字型滌錦復(fù)合組件中成型的一、二組份同時擠出，在實際生產(chǎn)中可在復(fù)合組件出口處設(shè)置單體吸收裝置6以吸收錦綸6揮發(fā)出的單體，然后經(jīng)過全牽伸紡絲工序處理，包括側(cè)吸風(fēng)冷卻成型、上油系統(tǒng)7上油——可以進行油嘴上油和油輪上油，再通過紡絲通道，經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)8交絡(luò)，以及第一熱輥9、第二熱輥10的導(dǎo)引、主網(wǎng)絡(luò)11交絡(luò)后，由卷繞頭12卷繞得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，其橫截面的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中B部分為“米”字型的錦綸成份，A部分為滌綸成份。在實際生產(chǎn)過程中，第一熱輥9和第二熱輥10上可設(shè)置有加熱裝置，并且將第一熱輥的溫度控制在80～95℃、第二熱輥的溫度控制在110～145℃之間，同時將卷繞速度控制在3900～5300m/min。
由上述方法加工得到的雙組份滌錦超細牽伸絲，其斷裂強度＞3.0cn/dtex，斷裂伸長率E＝25～50％之間，含油率OPU＝1.0～1.8％，條干U值＜1.1％。，網(wǎng)絡(luò)度15～25個。
上述的雙組份滌錦超細牽伸絲后整理中，利用濃度為0.7％～1.8％的NaOH堿溶液進行開纖處理，使單絲纖度可達0.33dtex以下。這種全新的超細纖維賦予了后道織物手感柔軟、穿著舒適、去污性好、光澤淡雅等諸多優(yōu)點，市場潛力很大?？蓮V泛應(yīng)用于人造麂皮、桃皮絨、超高密織物、高性能潔凈布及快干毛巾等高檔紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.雙組份滌錦超細牽伸絲，其特征在于所述的超細牽伸絲中的錦成份為大有光纖維級聚酰胺6切片，滌成份為大有光纖維級聚酯切片；并且在所述的超細牽伸絲的橫截面中，錦成份呈“米”字型分布，滌成份則分布在其余的空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的雙組份滌錦超細牽伸絲，其特征在于在所述的超細牽伸絲中，大有光纖維級聚酰胺6切片占總重量的10％～30％，大有光纖維級聚酯切片占總重量的70％～90％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(一)以大有光纖維級聚酯切片為第一原料，經(jīng)干燥后，進入第一螺桿擠出機，經(jīng)過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復(fù)合組件中，為第一組份；(二)以大有光纖維級聚酰胺6切片為第二原料，經(jīng)氮氣或低溫干空氣保護進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體，并將該聚酰胺6熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復(fù)合組件中，為第二組份。(三)將“米”字型滌錦復(fù)合組件中的兩種組份同時擠出，再經(jīng)全牽伸工序處理，包括側(cè)吹風(fēng)冷卻成型、上油系統(tǒng)上油、再通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴吹網(wǎng)、被導(dǎo)引到第一熱輥、第二熱輥，最后絲束被卷繞頭收卷而得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，并且收卷時的卷繞速度為為3900～5300m/min。
4.如權(quán)利要求3所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(三)中第一熱輥的溫度控制在80～95℃之間，第二熱輥的溫度控制在110～145℃之間。
5.如權(quán)利要求3所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產(chǎn)方法，其特征在于第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有3～5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在275～295℃；第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有3～5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在250℃～280℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外觀優(yōu)美、性能優(yōu)良、工藝簡單、易操作的雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產(chǎn)方法；其中的錦成份為大有光纖維級聚酰胺6切片、且呈“米”字型分布，滌成份為大有光纖維級聚酯切片、且分布在其余的空間中；所述的生產(chǎn)方法為將上述兩種原料分別經(jīng)過干燥、熔融擠壓后輸送到紡絲箱體中的“米”字型滌錦復(fù)合組件中，再將復(fù)合組件中的兩種組份同時擠出，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型、上油系統(tǒng)上油、通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴吹網(wǎng)被導(dǎo)引到第一熱輥、第二熱輥，最后絲束被卷繞頭收卷而得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，并且收卷時的卷繞速度為3900～5300m/min。上述產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于人造麂皮、桃皮絨、超高密織物等高檔紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號D01F6/62GK101086087SQ20071002386
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者張輝, 陸燕祥 申請人:張家港保稅區(qū)長江塑化有限公司