專利名稱：用于開松叢束纖維和將其喂入到梳理機的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梳理機的喂入線，通過該喂入線將來自纖維原料(例
如棉)包的纖維材料在當(dāng)前稱為組線(battery line )的一系列裝置中 加工，直到生成叢束纖維(flockfibre)來以填絮墊的形式喂入而在梳 理機中梳理。
背景技術(shù)：
一般而言，梳理包括將叢束材料傳到一系列裝備表面上，即設(shè)有 多個角釘?shù)谋砻嫔希⒁栽龃蟮耐庵芩俣刃D(zhuǎn)。在這些表面上將纖維 材料開松成單根伸直纖維的形式，并在很大程度上去除臟物例如灰塵、 短纖維和斷絲，使纖維混和到一起而形成成束的未加捻纖維，以送入 隨后的加工階段。
為了解釋與從纖維原料喂入梳理機相關(guān)的技術(shù)問題，下面參照圖 1描述直到梳理機的組線的方案。
在其最一般的線路中，從纖維原料包到棉式梳理的喂入操作涉及 以下裝置和工藝。
全都從棉包開始，這些棉包在地面上并排伸直以形成纖維層，并 受到具有一個或多個巻軸的抓包機1的作用，這些巻軸以前后運動使 包的層交叉而逐漸將其耗盡。這種抓包機1主要具有開松棉包即拾取 叢束纖維的任務(wù)，其未設(shè)有臟物去除元件由此將棉包的所有材料巻 取進(jìn)入線路中。
管道2通過氣動輸送攜帶叢束材料進(jìn)行隨后的處理。沿著其路徑 插入用于分離流的元件，例如具有柵格的縫隙，其使得能夠去除由輸 送空氣攜帶的材料中在管道底部行進(jìn)的最重部分。開松材料的第一開 松點包括具有一個或兩個巻軸的開松器3，在該處通過分離柵格進(jìn)行
第一去除，這些分離柵格使得能夠丟棄最粗的雜質(zhì)。此開松器的巻軸 設(shè)有少量的銷，而不僅僅設(shè)有真正的針布。沒有刀或吸嘴。在開松器
3中叢束的開松程度較低，其進(jìn)行材料的某種預(yù)開松，然后將材料存 儲在混合器4中，在混和器4中使由抓包機l載入線路中的不同品質(zhì) 的產(chǎn)品均化。實際上，必須考慮到這些包并非全都相同，并且各個包 內(nèi)的纖維的密實度有很大不同。由此將叢束纖維以氣動輸送喂入到開 松器5自身。
開松器5設(shè)有許多巻軸， 一般是3或4個，這些巻軸設(shè)有針布， 該針布根據(jù)待處理的材料而具有鋸齒、尖端或針。 一般而言，針布的 密度從第一到最后一個巻軸增大，并配合有包括刀和吸嘴的雜質(zhì)去除 組。開松器5是組線中進(jìn)行叢束材料的開松工藝和雜質(zhì)去除中大部分 工作的地方。但是，該處也是所處理纖維最常劣化的地方，這也是由 于加工大量材料的需要所導(dǎo)致的，該加工根據(jù)待進(jìn)行生產(chǎn)的類型從 600甚至高達(dá)1200 kg/h，從而足以喂入約10個梳理機。
在開松器5之后，經(jīng)處理的材料到達(dá)起始箱6，并從其向著梳理 機8的喂入Ji&筒7喂入。所述喂入貯筒例如是根據(jù)相同申請人的專利 EP1.004.693的貯筒，其主要具有準(zhǔn)備在密實度和厚度方面均勻的填絮 墊并將其作為輸入喂入到梳理機的喂入臺的任務(wù)。從這種臺，喂入滾
筒將棉加載到梳理機的稱為刺輥的引入和準(zhǔn)備滾筒上，這將在下面討 論。在喂入貯筒7中進(jìn)行的操作包括剝離和隨后壓實叢束材料。剝離 利用兩個或更多旋轉(zhuǎn)元件進(jìn)行，而壓實利用對梳理機的加載區(qū)域中的 氣流進(jìn)行。這樣形成的墊的厚度利用調(diào)平滾筒來調(diào)節(jié)。
目前所述的現(xiàn)有技術(shù)的喂入系統(tǒng)有一些問題。按照如上所述的合 理化和簡化組線的趨勢，開松器的大小和整體容量已經(jīng)增大以用于下 游的更大數(shù)量的梳理機。實際上，開松器比梳理機具有高得多的整體 產(chǎn)率。
在這些開松器上開松點和模式已經(jīng)增強以在更大的層厚上工作。 結(jié)果，在這樣處理的纖維中，棉結(jié)數(shù)即在加工期間形成的纖維纏結(jié)增
加，纖維長度由于所受的更大應(yīng)力而減小，臟物的去除以較低的百分
比發(fā)生，換言之在喂入到梳理機的叢束棉材料中有更多的殘余臟物。 到達(dá)梳理機的叢束纖維的品質(zhì)大大低于傳統(tǒng)的組線。應(yīng)該認(rèn)識到梳理
機的產(chǎn)率的限制因素是所生成的纖維束的牽伸和清潔的程度開始產(chǎn) 品中的臟物量越大，梳理機的產(chǎn)率越低。為了避免此情況，根據(jù)最近 的技術(shù)，在梳理機上預(yù)見到初始的準(zhǔn)備階段，該階段不在單個滾筒上 進(jìn)行，而在串聯(lián)布置在主梳理鼓前面的通常稱為刺輥的多個清潔和準(zhǔn) 備滾筒上進(jìn)行。串聯(lián)刺輥裝備有帶齒的針布、固定梳理元件、分離刀 和吸嘴，以牽伸纖維和從纖維分離臟物。串聯(lián)刺輥在增大的外周速度 下工作，該外周速度無論如何需要小于主梳理鼓的速度，該主梳理鼓 必須從最后的刺輥"剝離，，由其針布攜帶的纖維。
如上所述，這些刺輥的目的是預(yù)先改善到達(dá)主梳理鼓的材料的開 松、牽伸和均勻性，并且還另外分離一定量的雜質(zhì)?？傊迦氪?lián) 刺輥的預(yù)期目的在于增加梳理機的整體生產(chǎn)能力、提高帶的品質(zhì)、改 善梳理效果即纖維的牽伸、提高針布(特別是主鼓及其蓋板)的壽命、 以及最后的使帶更加適合用于自由端紡紗機，該帶中殘余的"棉結(jié)" 和斷絲可能導(dǎo)致從紡紗轉(zhuǎn)子出來的紗線經(jīng)常斷裂。
這樣的預(yù)期在設(shè)有許多刺輥的梳理機中僅僅部分實現(xiàn)，因為與具 有單個刺輥的梳理機相比，從纖維去除的臟物量并未增大很多。這種 情況至少在很大程度上可以歸因于在增大速度下串聯(lián)工作的兩到三個 刺輥對其外周速度有限制，該外周速度無論如何必須小于主梳理鼓的 速度，并且不足以獲得期望的清潔效果且無論如何都小于在前面的開 松器中可以實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明更具體地涉及一種用于準(zhǔn)備叢束纖維并將其喂入到梳理機 的裝置，該裝置允許下游的梳理機具有更高的產(chǎn)率和更高的品質(zhì)，因 為其供應(yīng)更開松且更清潔的纖維，并且具有對其下游的單個梳理機最 有利的準(zhǔn)備程度。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的基本特點在第一權(quán)利要求中限定，而優(yōu)選實
施例在從屬權(quán)利要求中限定。


為了更清楚地示出本發(fā)明的特點和優(yōu)點，參照圖l至4所示的典 型實施例作為非限制性示例對其進(jìn)行了描述，這些圖示意性示出 圖1中現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)和喂入梳理機的一般的技術(shù)問題； 圖2、 2b、 3和3b中本發(fā)明的具有一個開松滾筒的兩個示意性實 施例；
圖4中本發(fā)明的具有兩個開松滾筒的示意性實施例； 圖5中本發(fā)明的具有三個開松滾筒的示意性實施例。
具體實施例方式
圖2所示實施例示出了包括豎直貯筒11的準(zhǔn)備和喂入裝置，其中 纖維材料通過氣動輸送在氣流中來自起始箱6，并利用例如已經(jīng)在所 引用的專利EP1.004.693中描述的填充水平控制技術(shù)在貯筒的端部中 蓄積。
在貯筒11的底部處設(shè)有將叢束纖維喂入到裝備滾筒13的喂入滾 筒或輥12，該裝備滾筒13解開材料并開松和清潔所拾取的叢束。兩 個滾筒12和13 —起旋轉(zhuǎn)工作以巻取材料并將其向前送。
喂入輥12以可變的轉(zhuǎn)速被致動，并以本身已知的方式制成帶突齒 或設(shè)有帶鋸齒的針布。喂入輥12面對貯筒11的端部的壁14工作，以 在其間產(chǎn)生用于通過纖維的間隙15。
根據(jù)用于棉式開松器的已知方案，例如來自相同申請人的專利 EP952.244，滾筒13設(shè)有成組的叢束纖維處理元件，這在圖2b的放 大詳細(xì)視圖中更清楚地示出。這樣的一組包括從輥12接收纖維的帶針 或鋸齒的針布20，將這些纖維布置在針布上并將其送到包括以下的處 理元件
-分離刀21，布置在繞旋轉(zhuǎn)針布20的自由空間中，用于從纖維 材料去除雜質(zhì)，
-排出由刀21分離的臟物的吸嘴22，
-設(shè)有尖端的固定梳理段23,這些尖端與旋轉(zhuǎn)針布20相對定位 來牽伸和開松叢束纖維，
-活動偏轉(zhuǎn)器24，用于改變針布20和處理組之間的自由空間的 開口。
這些組安裝在桿支承件26上。還預(yù)見到用于容納滾筒13的元件28。
在通過處理組的路徑的末端處，開松且更清潔的叢束材料由剝離
刀30分離并通過鼓風(fēng)機33的作用而進(jìn)入管道31，該剝離刀30在上
升收縮的管路空間中工作。
氣流與叢束材料一起向上經(jīng)過管道34并向下經(jīng)過第二貯筒35。
所述貯筒優(yōu)選由板的四邊形段形成。在貯筒35的底部處，在其一個或 多個壁上布置有柵格36用于從貯筒向著外面排出循環(huán)的輸送空氣，而 將纖維叢束材料留在貯筒底部內(nèi)。輸送空氣被收集到收集器37中并通 過管道38送回到鼓風(fēng)機33的吸入入口 39。
在第二貯筒35的底部中可以通過氣動作用控制和調(diào)節(jié)叢束材料 的密度。一組排出滾筒或帶齒輥41在所命令的速度下旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)纖維 的流速，將纖維排出到斜管42上，該斜管42利用傳送輥43將纖維以 墊的形式喂入到梳理機。
根據(jù)圖2的方案允許在仍然與單對滾筒12、 13 —起工作的情況下 處理甚至具有大量雜質(zhì)的纖維。在待處理纖維不包含大量雜質(zhì)的情況 下，圖2的方案可以進(jìn)一步簡化，如圖3和3b所示。
在圖3所示實施例中，纖維從豎直貯筒111向下行進(jìn)，其中纖維 材料通過氣動輸送在氣流中來自起始箱6。下降的纖維遇到第一喂入 輥12，該第一喂入輥12喂入并與裝備滾筒113配合來解開和清潔所 拾取的叢束。同樣在圖3的實施例中，兩個滾筒112和113—起旋轉(zhuǎn) 工作以引導(dǎo)下降的纖維材料，如圖中的箭頭所示。喂入輥112面對貯 筒111的端部的壁114工作，以在其間產(chǎn)生可以調(diào)節(jié)用于向下通過纖 維的鉸接間隙115。類似于圖2的方案，滾筒113在其周邊上設(shè)有一
組或多組元件用于處理叢束纖維，如圖3b的放大詳細(xì)視圖所示，其中 單組元件作為示例示出。這樣的一組包括從輥112接收纖維的帶鋸齒 的針布120，將這些纖維布置在其周邊上并使其與以下元件接觸
-分離刀121，布置在繞旋轉(zhuǎn)針布120的自由空間中，用于從纖 維材料去除雜質(zhì)，
-排出由刀121分離的臟物的吸嘴122,
-活動偏轉(zhuǎn)器124，用于改變針布120和處理組之間的自由空間 的開口 。
在通過處理組的路徑的末端處，由針布120攜帶的已開松且清潔 的叢束材料在嘴131處進(jìn)入下降排出通道135，該下降排出通道135 也用作未解開材料的貯筒。在嘴131中，從針布120剝離纖維的效果 通過利用箭頭A所示的噴射空氣的氣動作用以及通過離心作用兩者得 到，噴射空氣來自鼓風(fēng)機133、越過管道130并在嘴131中利用文丘 里效應(yīng)膨脹，其用作從針布120吸下空氣和纖維的剝離裝置。
使從針布120分離的叢束材料流偏離并利用楔125的左面落下， 該楔125使嘴131與管道130連接。
帶有叢束材料的氣流A下降并容納在貯筒管道135中。在管道135 中下降的末端處布置柵格136來分離輸送空氣并將叢束材料流在內(nèi) 部。輸送空氣A利用歧管137取回并利用管道138送到鼓風(fēng)機133。
在貯筒管道135的底部處，致動來調(diào)節(jié)纖維流速的一個或多個排 出滾筒141將纖維排出到斜管142上，該斜管142利用傳送輥143將 纖維以墊的形式喂入到后面的梳理機。
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的具有兩個開松滾筒53和53'的裝置的實施 例。與圖2和2b的具有單個開松滾筒13的實施例相比，相同的元件 保持相同的標(biāo)號。滾筒53和53'也相對旋轉(zhuǎn)且以逐漸更大的速度旋轉(zhuǎn)， 使得后面的滾筒從前面的滾筒剝離其纖維膜并將其向前發(fā)送。不同于 根據(jù)圖2和2b的前一情況，由剝離刀30分離的纖維叢束材料總是在 來自鼓風(fēng)機33的收縮管路的輸送空氣的幫助下傳送進(jìn)入管道31而進(jìn) 入貯筒35，但是具有下降的流動。 '
在滾筒53、 53'之間的通道中，纖維膜被翻轉(zhuǎn)，因為膜中在滾筒 53上最外側(cè)且受開松和清潔元件的作用最大的纖維在通過下一滾筒 53'時在最內(nèi)側(cè)，此時使在前一滾筒53上較少開松和較少清潔的纖維 受到所述開松和清潔元件的作用。
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的具有三個開松滾筒63、 63'和63"的裝置的 實施例。與圖2和2b的具有單個開松滾筒13的實施例相比，相同的 元件保持相同的標(biāo)號。滾筒63、 63'和63"也相對旋轉(zhuǎn)且以逐漸更大的 速度旋轉(zhuǎn)，使得后面的滾筒從前面的滾筒剝離其纖維膜并將其向前發(fā) 送。利用收縮管路將纖維排出進(jìn)入管道31的方案保持與圖2的相同。
在根據(jù)圖2和3的裝置的實施例中，對于單個開松滾筒，以在從 5到18米/秒的范圍內(nèi)的外周速度致動滾筒13、 113。
另一方面，在具有兩個或三個開松滾筒的實施例的情況下，系列 中最后一個滾筒53，和63'，相應(yīng)的速度范圍從25到50米/秒，而前面 滾筒的致動速度值每通過一個滾筒就小約25 - 40%，以允許已處理纖 維膜的正確傳送。在具有許多串聯(lián)開松滾筒的方案中，考慮到沉積在 其上的膜逐漸更加清潔、更加牽伸且更薄，滾筒的針布具有逐漸更密 的尖端、針或鋸齒的分布并且起伏更小。
與圖1的傳統(tǒng)開松器5相比，根據(jù)本發(fā)明的裝置利用加工方案在 纖維膜上加工，該加工方案看上去是相似的，但差別在于用厚度低得 多的叢束纖維層服務(wù)單個梳理機。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，無論雜質(zhì) 是臟物、棉結(jié)或短纖維，其分離和去除都容易得多，并可以采用侵入 性較低的針布，由此減少了纖維的損壞。
由于其用于單個梳理機，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有不同于傳統(tǒng)開松 器中所用的大小和侵入性的針布和梳理構(gòu)件，并更加精巧和有效地進(jìn) 行叢束的開松和準(zhǔn)備工藝。
一般而言，對于具有許多開松滾筒的方案采用以下參數(shù)。第一滾 筒上的外周速度在5-15米/秒的量級上。滾筒的大小在200 - 300mm 的范圍內(nèi)。滾筒的針布包括密度在4-50尖端每平方英寸即62-765 尖端每dii^的范圍內(nèi)的針和/或鋸齒。 '根據(jù)本發(fā)明用于為梳理機準(zhǔn)備和喂入?yún)彩w維的裝置相對于現(xiàn)有 技術(shù)具有實質(zhì)上的優(yōu)點。其中至少值得明確提到以下特點。為了產(chǎn)品 的品質(zhì)和處理的效率，相當(dāng)重要的是裝備該裝置的開松滾筒實際上沒 有相反情況下實際上上的刺輥會具有的外周速度限制，從而能夠以開 松器的外周速度但在薄得多的纖維層上工作。下游的梳理機需要單個 刺輥、在清潔得多的供應(yīng)上工作且可以具有更高的整體產(chǎn)率。由此得 到的技術(shù)優(yōu)點是重要的，因為裝置上的開松滾筒以與梳理機相同的整 體產(chǎn)率工作，并可以設(shè)定成在用于去除臟物的理想速度下，同時具有 低的棉結(jié)生成并保證纖維的長度。在這種情況下，還獲得了對稱為"大 粒雜屑"的灰塵的最細(xì)微部分的良好分離，這是布置在上游的傳統(tǒng)開 松器在較厚纖維層上工作時所無法實現(xiàn)的。送到梳理機的填絮墊在其 更小且更均勻的叢束和更好的一致性方面品質(zhì)優(yōu)異，這是由于裝置中
集成的通風(fēng)機即鼓風(fēng)機33中產(chǎn)生的空氣壓縮導(dǎo)致的。由梳理機產(chǎn)生的 帶的品質(zhì)、梳理效果和針布的壽命都由于此而大大提高。
除此之外，根據(jù)本發(fā)明用于為梳理機準(zhǔn)備和喂入?yún)彩w維的裝置 允許克服圖l所示傳統(tǒng)方案的問題，能夠從此方案去掉具有所述缺點 的布置在梳理機8上游的大容量傳統(tǒng)開松器5，并將其功能分配給根 據(jù)本發(fā)明的裝置的開松滾筒。
利用根據(jù)本發(fā)明的裝置，實現(xiàn)了根據(jù)圖l的傳統(tǒng)方案的開松裝置 5和喂入J3i筒7的功能，以克服上述缺點并在喂入每個梳理機時進(jìn)行 纖維的開松和清潔功能?？傮w加工方案允許整個組線的更大的靈活性 和進(jìn)行纖維開松的優(yōu)點，因為其在許多機器上并對于薄得多的纖維層 在更小整體量上進(jìn)行，由此產(chǎn)生對纖維的更有效且更軟的開松并對梳 理機產(chǎn)生更清潔和更伸直的材料。積極的效果還傳播到下游，使得能 夠在具有更大整體容量的梳理機上工作并且梳理機不需要許多刺輥的 系列。這樣的優(yōu)點還影響隨后的熨平、精梳、紗條形成工藝。
權(quán)利要求
1.一種用于開松叢束纖維并將其喂入到單個梳理機的組合裝置，所述組合裝置包括豎直貯筒(11，111)，叢束材料在所述豎直貯筒的底端部中聚集，所述豎直貯筒在底部帶有喂入滾筒(12，112)，所述喂入滾筒將叢束纖維喂入到一個或多個成序列的滾筒(13；53，53′；63，63′，63″；113)以開松和清潔叢束，所述滾筒(12，112)與(13；53；63；113)一起旋轉(zhuǎn)工作，其特征在于，所述滾筒(13；53，53′；63，63′，63″；113)設(shè)有與處理元件組配合來開松和清潔叢束纖維的針布(20，120)，所述處理元件組包括與旋轉(zhuǎn)針布(20，120)相對定位的分離刀(21，121)、吸嘴(22，122)和固定梳理段(23)；并且在通過所述處理組的路徑的末端，已經(jīng)開松且更清潔的叢束材料由剝離裝置(30，A)分離，所述剝離裝置將纖維材料攜帶到第二貯筒(35，135)的底部，從所述第二貯筒的底部排出纖維而將纖維以墊的形式直接喂入到梳理機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，包括豎直貯筒(111)，叢束材料 在所述豎直貯筒的底端部中聚集，所述豎直貯筒在底部帶有喂入滾筒(112)，所述喂入滾筒將叢束纖維喂入到滾筒(113)以開松和清潔叢 束，所述滾筒(112， 113)—起旋轉(zhuǎn)工作，其特征在于，所述滾筒(113) 設(shè)有與處理元件組配合來開松和清潔叢束纖維的針布(120),所述處 理元件組包括與旋轉(zhuǎn)針布(120 )相對定位的分離刀(121 )、吸嘴(122 ); 并且在通過所述處理組的路徑的末端，通過離心效應(yīng)和由噴射空氣(A)產(chǎn)生的文丘里效應(yīng)的配合來從針布剝離叢束材料，所述噴射空 氣膨脹而從針布(120 )吸入空氣和纖維并被傳送以將纖維直接喂入到 梳理機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，包括豎直貯筒(11)，纖維叢束 材料在所述豎直貯筒的底端部中聚集，所述豎直貯筒在底部帶有喂入 滾筒(12),所述喂入滾筒將叢束纖維喂入到一個或多個成序列的滾筒(13; 53， 53'; 63， 63，， 63")以開松和清潔叢束，所述滾筒(12) 與(13; 53; 63) —起旋轉(zhuǎn)工作，其特征在于，所述滾筒(13; 53, 53，； 63， 63', 63")設(shè)有與處理元件組配合來開松和清潔叢束纖維的 針布(20),所述處理元件組包括與旋轉(zhuǎn)針布(20)相對定位的分離刀 (21)、吸嘴(22)和固定梳理段(23);并且在通過所述處理組的路 徑的末端，叢束材料由剝離刀(30)分離，所述剝離刀與收縮管路中 的氣流配合來將纖維材料攜帶到第二貯筒(35)的底部，從所述第二 貯筒的底部排出纖維而將纖維直接喂入到梳理機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括多個 成序列的帶針布滾筒(53， 53，； 63， 63，， 63")以開松和清潔叢束， 所述滾筒相對旋轉(zhuǎn)且以逐漸更高的速度旋轉(zhuǎn)，使得后面的滾筒從前面 的滾筒剝離其纖維膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，叢束纖維的所述處 理元件組在組的出口處包括活動偏轉(zhuǎn)器(24， 124)，用于改變針布(20， 120)和處理組之間的自由空間的開口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，用于開松和清潔叢 束的所述成序列的滾筒(53, 53，； 63， 63'， 63")的針布具有逐漸更 密的尖端、針或鋸齒的分布并且起伏更小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括 以在從5到18米/秒范圍內(nèi)的外周速度致動的單個開松滾筒(13,113 )。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括兩個 或三個開松滾筒，其中該系列的最后的滾筒以從25到50米/秒范圍內(nèi) 的外周速度致動，前面的滾筒的致動速度值每通過一個滾筒就降低25 -40%范圍內(nèi)的值。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括多個 開松滾筒，其中第 一滾筒以在從5-15米/秒的量級上的外周速度致動， 所述滾筒的大小在200 — 300mm的范圍內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述滾筒的針布 包括62 — 765尖端每dm2的范圍內(nèi)的密度，所述針布具有針和/或鋸齒。
全文摘要
用于開松叢束纖維并將其喂入到單個梳理機的組合裝置包括豎直貯筒，該豎直貯筒將叢束纖維喂入到一個或多個帶針布的滾筒以開松和清潔叢束，所述滾筒設(shè)有處理元件組，該處理元件組包括清潔和開松纖維材料的分離刀、吸嘴和固定梳理段，然后將纖維材料送到第二貯筒，該第二貯筒將其以墊的形式喂入到梳理機。
文檔編號D01G23/00GK101348954SQ20071013668
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者M·馬斯凱拉蒂 申請人:馬爾佐利股份公司