專利名稱：一種氨綸原絲支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氨綸原絲支承裝置
1、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械用的裝置，尤其是一種氨綸原絲支承裝置。
2、 背景技術(shù)
隨著彈性紗線逐漸深入紡織業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，各種新型彈性面料為人們 所追捧而廣泛流行，而生產(chǎn)彈性紗線的主要原料之一就是氨綸原絲，隨著 氨綸原絲用量的大幅度增長，氨綸原絲生產(chǎn)機(jī)械種類和數(shù)量大量增長，如 機(jī)械包覆紗機(jī)、空氣包覆紗機(jī)、以及各類加彈機(jī)改造而成空氣包覆紗生產(chǎn) 機(jī)器等。凡是需用氨綸原絲的機(jī)械都需要設(shè)置或選用合適的氨綸原絲支承 裝置，合適的氨綸原絲支承裝置能保證原絲筒管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而提高紗線 加工速度，提高生產(chǎn)效率。而目前國內(nèi)采用的支承裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較 高，高速時(shí)退繞線不均勻，而且不能保證原絲筒管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，影響退繞絲的 質(zhì)量，同時(shí)由于原絲筒管的支承裝置結(jié)構(gòu)不完善，導(dǎo)致原絲筒管高速工作 時(shí)產(chǎn)生軸向竄動和徑向的跳動，并且原絲筒管容易脫離支承裝置。
3、 實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的目的在于提供一種氨綸原絲 支承裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證原絲筒管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效地提高原絲加 工速度，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種氨綸原絲支承裝置，包 括氨綸原絲筒管支承芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件 上，氨綸原絲筒管支承芯輥包括芯體、軸承、芯軸和彈性膠圏，芯體通過 軸承安裝在芯軸上，所述芯體外表面安裝有彈性膠圈，原絲筒管套進(jìn)芯體上 原絲筒管的內(nèi)表面與彈性膠圈擠壓配合。其主要優(yōu)點(diǎn)l)芯體外表面的彈 性膠圏擠壓鎖緊原絲筒管，使原絲筒管不易脫離芯體；2)芯體是靠軸承安 裝在芯軸上，原絲筒管與芯體鎖緊在一起,在退繞絲時(shí)使原絲筒管與芯體
一起繞芯軸轉(zhuǎn)動，可以以穩(wěn)定速度工作，退繞絲均勻，質(zhì)量好，效率高；3)結(jié) 構(gòu)簡單靈活，實(shí)用可靠；4)彈性膠圈在退繞絲可以起到一定的緩沖和位置 補(bǔ)償?shù)淖饔谩?br> 上述所述芯體外表面設(shè)置沿軸向延伸的環(huán)形凹槽，所述彈性膠圏設(shè)置 在環(huán)形凹槽內(nèi)，彈性膠圏外徑略大于芯體外直徑，這樣一來可以使彈性膠 圏始終卡在環(huán)形凹槽里。
上述所述環(huán)形凹槽底面中間處有坡狀凸起，當(dāng)原絲筒管套入芯體外表 面時(shí)，原絲筒管底面推著彈性膠圈沿環(huán)形凹槽表面軸向翻滾，當(dāng)彈性膠圈 翻滾過坡狀凸起，原絲筒管到達(dá)預(yù)定位置，而坡狀凸起頂著彈性膠圈擠壓 住原絲筒管。
上述所述彈性膠圏是O形膠團(tuán)，這種結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，容易安裝 在芯體的環(huán)形凹槽里。
上述所述芯體的左端設(shè)置定位擋肩，當(dāng)原絲筒管推著彈性膠圈翻滾過 坡狀凸起，原絲筒管被定位擋肩擋住到達(dá)預(yù)定位置，而坡狀凸起頂著彈性 膠圏擠壓住原絲筒管。
上述支架組件包括活動擺臂、支架座、凸輪式滑塊和彈簧，活動擺臂 的一端與支架座鉸接，凸輪式滑塊安裝在支架座的滑槽上，彈簧置于滑槽 底部，彈黃頂部壓在凸輪式滑塊上，凸輪式滑塊的頂端與活動擺臂的底端 相互接觸，所述的芯軸的一端安裝在活動擺臂的孔里面?；顒訑[臂可以繞 支架座上下擺動，安裝在活動擺臂上的氨綸原絲筒管支承芯輥連同原絲筒 管可以上下擺動，方便安裝和拆卸原絲筒管。
4、

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容加以說明。
圖l是氨綸原絲筒管支承芯輥未安裝原絲筒管時(shí)的示意圖。 圖2是氨綸原絲筒管支承芯輥安裝原絲筒管后的示意圖。 圖3是支架組件的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示， 一種氨論原絲支承裝置，包括氨綸原絲筒管支承
芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件上，氨綸原絲筒管支
承芯輥包括芯體1、軸承3、芯軸4和彈性膠圈2，芯體1通過軸承3安裝 在芯軸4上，芯體1外表面安裝有彈性膠圏2,氨綸原絲筒管11套進(jìn)芯體 l上，氨綸原絲筒管11的內(nèi)表面與彈性膠圈2擠壓配合。
圖l是氨綸原絲筒管支承芯輥未安裝原絲筒管時(shí)的示意圖，氨綸原絲 筒管支承芯輥包括芯體l、軸承3、芯軸4、 0形膠圏2，芯體1通過軸承3 安裝在芯軸4上，軸承3用卡簧15、 16固定在芯軸4上，芯體l外表面設(shè) 置沿軸向延伸的環(huán)形凹槽6， 0形膠圈2設(shè)置在環(huán)形凹槽6內(nèi)，0形膠圈2 外徑略大于芯體1外直徑，環(huán)形凹槽6底面中間處有坡狀凸起5。
圖2是氨綸原絲筒管支承芯輥安裝原絲筒管后的示意圖，氨綸原絲筒 管ll從右端套進(jìn)芯體l，原絲筒管ll推著O形膠圏2沿環(huán)形凹槽6表面軸 向翻滾，當(dāng)0形膠圏2翻滾過坡狀凸起5，原絲筒管11被定位擋肩7擋住 到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，坡狀凸起5頂著0形膠圈2擠壓住原絲筒管11。原絲筒 管11的內(nèi)表面與O形膠圈2擠壓配合，O形膠圈2和定位擋肩7鎖緊原絲 筒管11，在氨綸原絲高速主動退繞送絲時(shí)，防止原絲筒管11軸向竄動，保 持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同時(shí)，坡狀凸起5防止0形膠圈2向右滾動，進(jìn)一步防止原 絲筒管在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)退出芯體l。
如圖3所示，支架組件包括活動擺臂8、支架座9、凸輪式滑塊10和 彈簧H,活動擺臂8的一端與支架座9鉸接，凸輪式滑塊10安裝在支架座 9的滑槽12上，彈簧14置于滑槽12底部，彈簧14頂部壓在凸輪式滑塊 10上，凸輪式滑塊10的頂端與活動擺臂8的底端相互接觸，所述的支承芯 輥的芯軸4的一端安裝在活動擺臂8的孔13并緊固。掛紗時(shí)或不需要退繞 送絲時(shí)，抬起活動擺臂8至某一預(yù)定位置，使氨綸脫離輸送輥，此時(shí)活動 擺臂8帶動凸輪式滑塊10壓縮彈簧14,彈簧14的彈力作用使得活動擺臂 8在該預(yù)定位置得到可靠支撐；當(dāng)下放活動擺臂8至某一位置，彈簧14恢復(fù) 原長，解除對活動擺臂8的支撐，氨綸原絲隨同活動擺臂8自由下擺而與 輸送輥接觸，在原絲重量和芯輥重量作用下，實(shí)現(xiàn)氨綸退繞送絲。
本支承裝置不僅限于氡綸原絲，同樣適用于其他紡織用彈性材料。
上述僅是對本實(shí)用新型中的一具體實(shí)施例加以說明，凡是按照本實(shí)用 新型中的設(shè)計(jì)理念所作出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氨綸原絲支承裝置，包括氨綸原絲筒管支承芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件上，其特征是氨綸原絲筒管支承芯輥包括芯體(1)、軸承(3)、芯軸(4)和彈性膠圈(2)，芯體(1)通過軸承(3)安裝在芯軸(4)上，芯體(1)外表面安裝有彈性膠圈(2)，氨綸原絲筒管(11)套進(jìn)芯體(1)上，氨綸原絲筒管(11)的內(nèi)表面與彈性膠圈(2)擠壓配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是所述芯體 (1)外表面設(shè)置沿軸向延伸的環(huán)形凹槽(6 )，所述彈性膠圈(2 )設(shè)置在環(huán)形凹槽(6 )內(nèi)，彈性膠圈(2 )外徑略大于芯體(1)外直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是所述環(huán)形 凹槽(6)底面中間處有坡狀凸起(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是 所述彈性膠圈(2)是0形膠圏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是 所述芯體(1)的左端設(shè)置定位擋肩(7 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的氨綸原絲支承裝置，其特征是 所述支架組件包括活動擺臂(8)、支架座(9)、凸輪式滑塊(10)和彈簧(14),活動擺臂(8)的一端與支架座(9)鉸接，凸輪式滑塊(10)安裝 在支架座(9 )的滑槽(12 )上，彈簧(14 )置于滑槽(12 )底部，彈簧(14 ) 頂部壓在凸輪式滑塊(10)上，凸輪式滑塊(10)的頂端與活動擺臂(8) 的底端相互接觸，所述的芯軸(4)的一端安裝在活動擺臂(8)的孔(13) 里面。
專利摘要一種氨綸原絲支承裝置，包括氨綸原絲筒管支承芯輥和支架組件，氨綸原絲支承芯輥安裝在支架組件上，氨綸原絲筒管支承芯輥包括芯體(1)、軸承(3)、芯軸(4)和彈性膠圈(2)，芯體(1)通過軸承(3)安裝在芯軸(4)上，芯體(1)外表面安裝有彈性膠圈(2)，氨綸原絲筒管(11)套進(jìn)芯體(1)上，氨綸原絲筒管(11)的內(nèi)表面與彈性膠圈(2)擠壓配合，它結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證原絲筒管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效地提高原絲加工速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D02G3/36GK201024267SQ20072005045
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者麥醒強(qiáng) 申請人:中山市宏圖精密機(jī)械制造有限公司