專利名稱：送布牙傳動組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及縫紉機的送料機構(gòu)，具體涉及到下送料部件中送布牙的傳 動組件。
背景技術(shù)：
縫紉機中的送布牙是與機針相配合的重要送料部件之一，在機針上下往復(fù) 運動的同時，縫料下方的送布牙反復(fù)推送縫料作水平直線運動。由于機針的每 次下落和上升都要從送布牙中間的落針孔中經(jīng)過，因此二者必須高精度配合才 能保證縫線軌跡的連續(xù)和整齊。
縫紉機上送布牙傳動組件包括安裝送布牙的牙架和安裝牙架的牙架座，牙 架和牙架座通過滑槽和滑塊相配合。牙架下端有一個扁形導(dǎo)孔，在凸輪的作用 下，牙架在牙架座的滑槽中上下運動，同時牙架座接受曲柄帶動而橫向運動， 兩個方向上的運動合成使送布牙完成上、進、下、退的循環(huán)運動。在縫紉機使 用一段時間后，往往出現(xiàn)斷針、斷線、掛線、針距調(diào)節(jié)不理想、線跡歪斜等現(xiàn) 象，究其原因，在于牙架與牙架座彼此的摩擦面受損，間隙增大，導(dǎo)致牙架在 牙架座上發(fā)生了擺動，繼而因此偏動而磨損更甚，又導(dǎo)致送布牙與牙架之間松 動，如此循環(huán)，最終表現(xiàn)出上述不良現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種滑動阻力小、界面磨損低，保障送布牙按 設(shè)定軌跡準確運行的送布牙傳動組件。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括固定送布牙的牙架和安裝牙架的牙架座， 其中牙架座由曲柄帶動橫向運動，牙架座上豎直方向的滑槽設(shè)有約束前后左右 方向的約束面，牙架下端有接受凸輪作用的導(dǎo)孔，其特征在于牙架上設(shè)有油路；牙架與牙架座的摩擦表面上設(shè)有回油槽。
本實用新型通過對牙架和牙架座的改進，有效地改善了牙架與牙架座滑動 摩擦面之間的潤滑，并加強了送布牙與牙架之間的約束，在各個運動部件的磨 損大大降低的同時又穩(wěn)定了各部件之間的配合，使送布牙能更持久地沿設(shè)定的 軌跡運動，更好地保障了與機針的準確配合，避免了斷針、斷線、掛線、線跡 歪斜等現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了工作效率和產(chǎn)品使用壽命。

圖1一2為本實用新型一實施例中牙架的主視圖1一1為圖1一2的仰視圖1一3為圖1一2的俯視圖1—4為圖1一2的后視圖1—5為圖1一2的立體圖2 —2為與圖1 —2所示牙架對應(yīng)的牙架座的主視閨；
圖2—1為圖2—2的仰視圖2—3為圖2—2的俯視圖2—4為圖2 — 2的立體圖3—2為本實用新型另一實施例中牙架的主視圖3 —l為圖3—2的仰視圖3—3為圖3—2的俯視圖4一2為與圖3—2所示牙架對應(yīng)的牙架座的主視圖； 圖4—l為圖4一2的仰視圖； 圖4—3為圖4—2的俯視圖； 圖4一4為圖4一2的后視圖5—2——圖5—3為圖3—2和圖4-2所示牙架和牙架座的配合示意圖； 圖5 —l為圖5—2的仰視圖； 圖5—3為圖5—2的俯視圖。
圖中1、牙架，1.1、滑塊，1.2、護板，1.3、 1.6、回油槽，1.4、導(dǎo)孔， 1.5、 1.7、油孔，1.8、導(dǎo)孔凸臺；2、牙架座，2.1、夾塊，2.2、滑槽，2.3、 擋塊，2.4、回油槽，2.5、耳孔，2.6、油池。
具體實施方式
本實用新型包括固定送布牙的牙架1和安裝牙架的牙架座2，參照附圖分別 說明各組件的結(jié)構(gòu)。 實施例l:
參見圖1一1 圖1一5。本實用新型的牙架l的前上部用于安裝送布牙，牙架 的下部為一個導(dǎo)孔1.4。牙架背面設(shè)有兩個滑塊l.l，與牙架座滑槽相對應(yīng)，兩 滑塊延伸到導(dǎo)孔的下方邊緣，并在導(dǎo)孔位置斷開。牙架上設(shè)有多條油路，既有 自頂部通至導(dǎo)孔的兩個油孔1.5，又有從牙架正面的兩個油孔1.7，其中油孔1.7
中有一個小孔，通至背面的的滑塊部位。同時，在牙架的兩外側(cè)面和滑塊的摩 擦面上，還凹設(shè)有多條回油槽1.3、 1.6，呈"8"字長鏈狀或"S"形。為更好 地夾持送布牙，在牙架的前上部安裝送布牙的兩側(cè)邊，各突出有一段護板1.2。
參見圖2 — 1 圖2—4。牙架座2的上端兩側(cè)耳孔2. 6接受曲柄的傳動而橫向 往返運動，上部有兩條豎直方向的滑槽2.2，各滑槽均設(shè)有約束牙架l前后左右 方向的約束面，在兩滑槽2.2之間的夾塊2. l上，凹設(shè)有回油槽2.4，牙架座2的 左右兩側(cè)安裝有擋塊2. 3，擋塊的安裝孔可供螺釘稍作橫向位移，以調(diào)節(jié)左右擋 塊的間距。
實施例2:
實施例2的結(jié)構(gòu)主要適合大旋梭筒式綜合送料縫紉機，該機型的凸輪輪身
短，牙架座薄不便加厚。
參見圖3 — 1 圖5 — 3。其中圖3 — 1 圖3 — 3所示的牙架的形狀較規(guī)整，利
于回油槽的設(shè)計，其背面滑塊的摩擦面上和兩外側(cè)面也凹設(shè)有多條回油槽l. 3、 1.6，油孔的位置也與實施例l大體一致，其中牙架正面的兩個油孔1.7，均有一
個小縫通至背面的滑塊內(nèi)側(cè)。與此同時，牙架的導(dǎo)孔周緣向后突出形成導(dǎo)孔凸
臺1.8，增大了凸輪的著力面，避免了相互的磨損。
圖4一1 圖4一4所示的牙架座較薄，下端不設(shè)通孔，其上用以安裝有擋塊 2.3的左右兩側(cè)與擋塊2.3均向下延伸，以增加牙架的滑動約束，使之保持豎直 方向的滑動而不偏不擺。牙架從下至上裝入牙架座。
牙架座2的滑槽2. 2之間的夾塊2. l上設(shè)有夾塞油氈的油池2. 6，油池與滑槽 2. 2之間有小縫相通，保障了牙架和牙架座的主要摩擦部位滑槽和滑塊之間的潤 滑，即延長了傳動組件的使用壽命，又更好地保障了送布牙的準確運動。
權(quán)利要求1. 一種送布牙傳動組件，包括固定送布牙的牙架(1)和安裝牙架的牙架座(2)，其中牙架座由曲柄帶動橫向運動，牙架座上豎直方向的滑槽(2.2)設(shè)有約束前后左右方向的約束面，牙架下端有接受凸輪作用的導(dǎo)孔(1.4)，其特征在于所述牙架(1)上設(shè)有油路；牙架與牙架座的摩擦表面上設(shè)有回油槽(1.3、1.6、2.4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架(1)的 滑塊(1.1)的摩擦面上凹設(shè)有回油槽(1.3)，回油槽呈"8"字長鏈狀或"S" 形，兩側(cè)面也可設(shè)置回油槽(1.6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架上的 油路包括自頂部通至導(dǎo)孔(1.4)的油孔(1.5)和從牙架正面通至背面滑塊部位 的油孔(1.7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架的前 上部安裝送布牙的兩側(cè)邊突出有護板(1.2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架(1)的 前上部安裝送布牙的兩側(cè)邊突出有護板(1.2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送布牙傳動組件,其特征在于所述牙架座滑 槽間的夾塊(2.1)上設(shè)有夾塞油氈的油池(2.6)，油池與滑槽(2.2)相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架座的滑槽 之間的夾塊上設(shè)有夾塞油氈的油池(2.6)，油池與滑槽(2.2)相通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架座的滑槽 之間的夾塊上設(shè)有夾塞油氈的油池(2.6)，油池與滑槽(2.2)相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架(1) 的導(dǎo)孔周緣向后突出形成導(dǎo)孔凸臺(1.8)，牙架座(2)上安裝擋塊(2.3)的左右兩側(cè)與擋塊(2.3) —起向下延伸。
10、根據(jù)權(quán)利要求3所述的送布牙傳動組件，其特征在于所述牙架(1)的導(dǎo)孔周緣向后突出形成導(dǎo)孔凸臺(1.8)，牙架座(2)上安裝擋塊(2.3)的左右 兩側(cè)與擋塊(2.3) —起向下延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種送布牙傳動組件，包括固定送布牙的牙架和安裝牙架的牙架座，其中牙架座由曲柄帶動橫向運動，牙架座上豎直方向的滑槽設(shè)有約束前后左右方向的約束面，牙架下端有接受凸輪作用的導(dǎo)孔，其特征在于牙架上設(shè)有油路；牙架與牙架座的摩擦表面上設(shè)有回油槽。本實用新型通過對牙架和牙架座的改進，有效地改善了牙架與牙架座滑動摩擦面之間的潤滑，并加強了送布牙與牙架之間的約束，在各個運動部件的磨損大大降低的同時又穩(wěn)定了各部件之間的配合，使送布牙能更持久地沿設(shè)定的軌跡運動，更好地保障了與機針的準確配合，避免了斷針、斷線、掛線、線跡歪斜等現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了工作效率和產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號D05B27/00GK201077889SQ20072006370
公開日2008年6月25日 申請日期2007年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月30日
發(fā)明者陳賢德 申請人:陳賢德