專利名稱：聚乙烯醇無(wú)紡布及聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯醇無(wú)紡布及具有良好耐磨性的聚乙烯醇無(wú)紡布磨具 坯料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇是一種獨(dú)特的水溶性高分子聚合物，使用其生產(chǎn)無(wú)紡布多見(jiàn) 報(bào)道。由于聚乙烯醇纖維可在水中溶解，強(qiáng)力高，吸濕性好，耐磨，耐腐 蝕等，受到人們密切關(guān)注。近年來(lái)，對(duì)聚乙烯醇無(wú)紡布的研究不斷深入， 特別是通過(guò)改性，使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
中國(guó)專利CN 1 26001 1介紹了一種顏色鮮艷的聚乙烯醇基無(wú)紡布制品 及其制造方法，該制品由有機(jī)纖維基質(zhì)，涂敷于纖維上的粘合劑和分散于 粘合劑內(nèi)的顏料構(gòu)成。
中國(guó)專利高吸收性聚乙烯醇纖維以及包含它們的無(wú)紡布，公開(kāi)號(hào)為GN 1495297,介紹了能低成本生產(chǎn)高吸收性的聚乙烯醇纖維，該種纖維具有良 好的吸收性能以及對(duì)于纖維結(jié)構(gòu)，如無(wú)紡布，必要的纖維強(qiáng)度。
中國(guó)專利GN 1530474聚乙烯醇以及包含它的無(wú)紡布中，提供了一種 聚乙烯醇聚合物容易原纖化的纖維，該種纖維具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，親水 性，耐候性和抗水性，并提供了一種生產(chǎn)干法無(wú)紡布的方法，該方法包括 在含有上述提到的纖維作為其組分的織物上施加30kg / cm 2或更多的噴 水壓力，或者在織物上針刺孔，使針孔密度達(dá)到250 kg / cm 2 ，由此將纖 維原纖化。
中國(guó)專利CN 1 6371 77中介紹了水溶性聚乙烯醇纖維以及包含該纖維 的無(wú)紡布，該發(fā)明在通常的紡絲工序中，使纖維含浸具有離子性基的化合 物，在其后的工序中使該化合物和纖維反應(yīng)，從而廉價(jià)地制造具有優(yōu)異機(jī) 械特性的結(jié)晶性高的水溶性聚乙烯醇纖維，而不損害現(xiàn)有的水溶性。
上述專利中沒(méi)有涉及聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料的生產(chǎn)工藝技術(shù)，而在 聚乙烯醇無(wú)紡布已有的生產(chǎn)工藝中，通常采用的是濕法生產(chǎn)，即將被水溶 解的聚乙烯醇經(jīng)噴絲頭噴出，脫水，凝固后，經(jīng)拉伸、定型、生成長(zhǎng)絲， 再斷成短絲，之后經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、浸膠、整形，生產(chǎn)出無(wú)紡布，這種工藝方法生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工藝環(huán)節(jié)多，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工作環(huán)境差。
中國(guó)專利CN 1 530474聚乙烯醇以及包含它的無(wú)紡布中，提供了一種 生產(chǎn)干法無(wú)紡布的方法，該方法是在通常的紡絲工序之后，在含有聚乙烯 醇纖維作為其組分的織物上施加30kg / cm 2或更多的噴水壓力，或者在 織物上針刺孔，使針孔密度達(dá)到250 kg / cm 2 ，這種干法生產(chǎn)工藝同樣比 較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有聚乙烯醇無(wú)紡布濕法和干法生產(chǎn)工藝流 程長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提出一種工藝流程短，生產(chǎn)成本低 的聚乙烯醇無(wú)紡布和聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝。
即本發(fā)明是一種聚乙烯醇無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于將聚乙烯醇 和水加入反應(yīng)釜中，加熱溶解，經(jīng)噴絲，干燥，拉伸，鋪網(wǎng)，制成本發(fā)明 的無(wú)紡布。
本發(fā)明的聚乙烯醇無(wú)紡布生產(chǎn)工藝是聚乙烯醇和水的比例為20 : 80—40: 60 (重量)，加熱溫度為95 — 110。C ，用紅外線干燥。
本發(fā)明也涉及聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝，其特征是將磨料加 入聚乙烯醇水溶液中，在反應(yīng)釜中攪拌，加熱，經(jīng)噴絲，干燥，拉伸，鋪 網(wǎng)，制成本發(fā)明的無(wú)紡布磨具坯料。
本發(fā)明聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料的進(jìn)一步生產(chǎn)工藝是聚乙烯醇水溶液 和磨料的配比為20:80 - 40: 60(重量)，將反應(yīng)釜中的原料加熱到95—110 °C，采用的磨料為氧化鋁或剛玉或碳化物。
具體實(shí)施例方式
參考下面的例子，描述本發(fā)明，然而，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例1
本發(fā)明的聚乙烯醇無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，是將35%的聚乙烯醇(重量)和 75%的水(重量)放入反應(yīng)釜中，加熱至105'C，保溫，使聚乙烯醇溶解， 經(jīng)噴絲組件噴絲，然后，用紅外干燥器干燥，之后，用壓縮空氣側(cè)向吹絲 經(jīng)拉伸器拉伸，最后，在接收器上用微風(fēng)鋪網(wǎng)，制成本發(fā)明的無(wú)紡布。
實(shí)施例2
本發(fā)明的聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料是將聚乙烯醇水溶液和聚乙烯醇水溶液75%的氧化鋁磨料(重量)加入反應(yīng)釜中，用攪拌器攪拌，再用熱油
將反應(yīng)釜中的原料加熱至ioo°c，保溫5小時(shí)，經(jīng)噴絲組件噴絲，在遠(yuǎn)紅
外甬道中干燥，之后，用壓縮空氣側(cè)向吹絲拉伸，最后，在接收器上用微 風(fēng)鋪網(wǎng)， 一次成型無(wú)紡布，并同步制成無(wú)紡布磨具坯料。
實(shí)施例3
本發(fā)明的聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料是將聚乙烯醇水溶液和聚乙烯醇水 溶液80%的碳化硅磨料(重量)加入反應(yīng)釜中，用攪拌器攪拌，再用熱油 將反應(yīng)釜中的原料加熱至105°C，保溫4小時(shí)，經(jīng)噴絲組件噴絲，在遠(yuǎn)紅 外甬道中干燥，之后，用壓縮空氣側(cè)向吹絲拉伸，最后，在接收器上用微 風(fēng)鋪網(wǎng)， 一次成型無(wú)紡布，并同步制成無(wú)紡布磨具坯料。
實(shí)施例4
本發(fā)明的聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料是將聚乙烯醇水溶液和聚乙烯醇水 溶液85%的碳化硅磨料(重量)加入反應(yīng)釜中，用攪拌器攪拌，再用熱汽 將反應(yīng)釜中的原料加熱至110°C，保溫3小時(shí)，經(jīng)噴絲組件噴絲，在遠(yuǎn)紅 外甬道中干燥，之后，用壓縮空氣側(cè)向吹絲拉伸，最后，在接收器上用微 風(fēng)鋪網(wǎng)， 一次成型無(wú)紡布，并同步制成無(wú)紡布磨具坯料。
本發(fā)明的聚乙烯醇無(wú)紡布及聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝方法簡(jiǎn) 單，工藝流程短，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，工作環(huán)境好，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)品前 景廣闊。
權(quán)利要求
1. 一種聚乙烯醇無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于將聚乙烯醇和水加入反應(yīng)釜中，加熱溶解，經(jīng)噴絲，干燥，拉伸，鋪網(wǎng)，制成本發(fā)明的無(wú)紡布。
2. 如權(quán)利要求1中所述的聚乙烯醇無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于聚乙烯醇 和水的比例為20: 80—40: 60 (重量)，加熱溫度為95—110°C，用紅外線干燥。
3. —種聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝，其特征在于將磨料加入聚乙烯 醇水溶液中，在反應(yīng)釜中攪拌，加熱，經(jīng)噴絲，干燥，拉伸，鋪網(wǎng)，制成本發(fā) 明的無(wú)紡布磨具坯料。
4. 如權(quán)利要求3中所說(shuō)的聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料，其特征在于聚乙烯醇 水溶液和磨料的最佳配比為20: 80 - 40: 60 (重量)，將反應(yīng)釜中的原料加 熱到95—110 'C，用紅外線干燥，采用的磨料為氧化鋁或剛玉或碳化物。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚乙烯醇無(wú)紡布及聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝。特征是將聚乙烯醇和水加入反應(yīng)釜中，加熱溶解，經(jīng)噴絲，干燥，拉伸，鋪網(wǎng)，制成本發(fā)明的無(wú)紡布。聚乙烯醇無(wú)紡布磨具坯料生產(chǎn)工藝是將磨料加入聚乙烯醇水溶液中，經(jīng)噴絲，干燥，拉伸，鋪網(wǎng)，制成本發(fā)明的無(wú)紡布磨具坯料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，工作環(huán)境好，生產(chǎn)成本大幅降低。
文檔編號(hào)D01F6/14GK101289783SQ200810011690
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者孫曉光 申請(qǐng)人:孫曉光