一種針刺無紡布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針刺無紡布的制備方法，屬于無紡布加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺法非織造工藝的原理是利用三角截面(或其他截面)棱邊帶倒鉤的刺針對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行反重穿刺，倒鉤穿過纖網(wǎng)時(shí)，將纖網(wǎng)表面和局部里層纖維強(qiáng)近刺入纖網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網(wǎng)被壓縮。刺針退出纖網(wǎng)時(shí)，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網(wǎng)中。這樣，許多纖維束糾纏住纖網(wǎng)，使其不能再恢復(fù)原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過許多次的針刺，相當(dāng)多的纖維束被刺入纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中纖維互相纏結(jié)，從而形成具有一定強(qiáng)力和厚度的針刺法非織造材料。
[0003]現(xiàn)有的針刺無紡布的制作過程工藝流程復(fù)雜，所需設(shè)備復(fù)雜，所制成的針刺無紡布強(qiáng)力、蓬松性、透水透氣性能較差。
[0004]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的針刺無紡布的原料配方和工藝制作過程進(jìn)行改進(jìn)，使得制作過程工藝流程縮短，設(shè)備簡單，制得的針刺無紡布的強(qiáng)力、蓬松性、透水透氣性能較好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了針刺無紡布的制備方法，能夠?qū)υ械墓に嚺浞胶椭苽浞椒ㄟM(jìn)行改進(jìn)，使得工藝流程縮短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品具有克重均勻、斷裂強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，同時(shí)還具有良好的蓬松性、透水透氣性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
[0007]所述的針刺無紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0008]A.改性滌綸短纖的制備
[0009]將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料按比例共混在雙螺桿擠出機(jī)擠出過濾，通過紡絲箱、計(jì)量栗和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行一次及一次以上加熱牽伸，最后進(jìn)行定型、收卷、切斷打包；
[0010]B.針刺無紡布的制備
[0011]1)成網(wǎng)前準(zhǔn)備
[0012]①選擇纖維
[0013]依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，選擇2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按比例進(jìn)行稱重開松混合；
[0014]②開包機(jī)開棉
[0015]a.粗開松工序
[0016]由三臺(tái)稱重開包機(jī)，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機(jī)，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；
[0017]b.混棉工序
[0018]經(jīng)過初步開松的改性滌綸短纖，通過風(fēng)送和旋風(fēng)分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉進(jìn)行沉積，保證棉層高度一致，通過平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開機(jī)；該混棉大倉的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ；
[0019]c.精開松工序
[0020]原料經(jīng)過混棉充分混合后，喂入精開松機(jī)，在精開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開松、拉直，通過風(fēng)機(jī)喂入下道工序；該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘；
[0021]d.氣壓棉箱給棉
[0022]經(jīng)過精開機(jī)的纖維通過風(fēng)送管道進(jìn)入到氣壓棉箱的上棉箱，通過給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；
[0023]③梳理
[0024]梳理機(jī)接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的5 — 20克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層；
[0025]2)鋪網(wǎng)
[0026]①交叉鋪網(wǎng)
[0027]5—20克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過夾持碳簾的握持輸送，使纖維網(wǎng)在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到7 —18層，棉網(wǎng)厚度為10—一40cm供下道工序使用；
[0028]②喂入機(jī)
[0029]在針刺機(jī)前喂入，使纖維網(wǎng)在針刺前均勻的夾持喂入針區(qū)；
[0030]3)針刺機(jī)加固
[0031]①預(yù)針刺加固
[0032]將經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過預(yù)針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方向不變，該機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米；
[0033]②主針刺加固
[0034]將經(jīng)過預(yù)針刺機(jī)初步纏結(jié)的纖維網(wǎng)通過主針刺機(jī)進(jìn)一步針刺纏結(jié)。該機(jī)為雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米；
[0035]③修面針刺加固
[0036]將經(jīng)過主針刺加固纏結(jié)的針刺無紡布通過修面針刺機(jī)正反兩面針刺，達(dá)到成型針刺無紡布表面平整，無毛刺、骨痕現(xiàn)象，針板布針密度為14000枚/米；
[0037]④儲(chǔ)布
[0038]用儲(chǔ)布張力架進(jìn)行儲(chǔ)布；
[0039]⑤成卷
[0040]用自動(dòng)定長切邊卷繞機(jī)進(jìn)行成卷收卷；
[0041]4)后期處理
[0042]采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能。
[0043]進(jìn)一步，在步驟A中聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為:聚酯切片82-90 %，阻燃劑4-12 %，分散潤滑劑2-5 %，輔料2-5 %。
[0044]進(jìn)一步，在步驟B中①選擇纖維中2D滌綸短纖*51mm、2.5D滌綸短纖*51mm和A中所制的改性滌綸短纖POY的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為:2D滌綸短纖*51mm用量為40-50%,2.5D滌綸短纖*51mm用量50-60%，改性滌綸短纖P0Y0_10%。
[0045]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明具有工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品具有克重均勻、斷裂強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，本發(fā)明所制備的針刺無紡布的斷裂強(qiáng)度為250-380N/5cm，斷裂伸長率為50-98 %，織物極限氧指數(shù)為30-34，同時(shí)還具有良好的蓬松性、透水透氣性等性能，而且還有棉質(zhì)的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜，所以在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，主要用途為:土工布、防水材料、過濾材料、合成革基布、鞋材、汽車用紡織品。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明的制作工藝流程。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0048]實(shí)施例1
[0049]所述的針刺無紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0050]A.改性滌綸短纖的制備
[0051 ] 將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料以89%、4%、3%、4%的比例共混在雙螺桿擠出機(jī)擠出過濾，通過紡絲箱、計(jì)量栗和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行一次及一次以上加熱牽伸，最后進(jìn)行定型、收卷、切斷打包；
[0052]B.針刺無紡布的制備
[0053]1)成網(wǎng)前準(zhǔn)備
[0054]①選擇纖維
[0055]依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，選擇2D*51mm、2.ro*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例進(jìn)行稱重開松混合；
[0056]②開包機(jī)開棉
[0057]a.粗開松工序
[0058]由三臺(tái)稱重開包機(jī)，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機(jī)，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；
[0059]b.混棉工序
[0060]經(jīng)過初步開松的改性滌綸短纖維，通過風(fēng)送和旋風(fēng)分離器的作用，使其均勻分布在混棉大倉各個(gè)部位進(jìn)行沉積，保證棉層高度一致，通過平簾和角釘斜簾的共同作用，使其輸送到精開機(jī)；該混棉大倉的尺寸為:4100 X 2300 X 4200mm ；
[0061]c.精開松工序
[0062]原料經(jīng)過混棉充分混合后，喂入精開松機(jī)，在精開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開松、拉直，通過風(fēng)機(jī)喂入下道工序；該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分鐘；
[0063]d、氣壓棉箱給棉
[0064]經(jīng)過精開機(jī)的纖維通過鳳送管道進(jìn)入到氣壓棉箱的上棉箱，通過給棉羅拉和道夫的作用使纖維以“雪花狀”落到下棉箱中，然后以均衡壓力的方式把纖維定積給出，保證棉層體密度一致；
[0065]③梳理
[0066]梳理機(jī)接收氣壓棉箱按照工藝設(shè)定重量給入的纖維，進(jìn)入到給棉輥后，通過雙錫林雙道夫的作用，梳理成均勻的5克/平方米雙層纖維網(wǎng)狀薄層；
[0067]2)鋪網(wǎng)
[0068]①交叉鋪網(wǎng)
[0069]5克/平方米纖維網(wǎng)經(jīng)過夾持碳簾的握持輸送，使纖維網(wǎng)在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用，使其鋪網(wǎng)達(dá)到7層，棉網(wǎng)厚度為10cm供下道工序使用；
[0070]②喂入機(jī)
[0071]在針刺機(jī)前喂入，使纖維網(wǎng)在針刺前均勻的夾持喂入針區(qū)；
[0072]3)針刺機(jī)加固
[0073]①預(yù)針刺加固
[0074]將經(jīng)過梳理、鋪網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過預(yù)針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方向不變，該機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米；
[0075]②主針刺加固
[0076]將經(jīng)過預(yù)針刺機(jī)初步纏結(jié)的纖維網(wǎng)通過主針刺機(jī)進(jìn)一步針刺纏結(jié)；該機(jī)為雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米；
[0077]③修面針刺加固
[0078]將經(jīng)過主針刺加固纏結(jié)的針刺無紡布通過修面針刺機(jī)正反兩面針刺，達(dá)到成型針刺無紡布表面平整，無毛刺、骨痕現(xiàn)象，針板布針密度為14000枚/米；
[0079]④儲(chǔ)布
[0080]用儲(chǔ)布張力架進(jìn)行儲(chǔ)布；
[0081]⑤成卷
[0082]用自動(dòng)定長切邊卷繞機(jī)進(jìn)行成卷收卷；
[0083]4)后期處理
[0084]采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能。
[0085]實(shí)施例2
[0086]所述的針刺無紡布的制備方法具體包括以下步驟:
[0087]A.改性滌綸短纖的制備
[0088]將聚酯切片、阻燃劑、分散潤滑劑和輔料以85 %、8 %、3 %、4 %的比例共混在雙螺桿擠出機(jī)擠出過濾，其中，阻燃劑添加量為共混物總質(zhì)量的8%，通過紡絲箱、計(jì)量栗和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行一次及一次以上加熱牽伸，最后進(jìn)行定型、收卷、切斷打包；
[0089]B.針刺無紡布的制備
[0090]1)成網(wǎng)前準(zhǔn)備
[0091]①選擇纖維
[0092]依據(jù)產(chǎn)品性能的要求，選擇2D*51mm、2.ro*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例進(jìn)行稱重開松混合；
[0093]②開包機(jī)開棉
[0094]a.粗開松工序
[0095]由三臺(tái)稱重開包機(jī)，把所需要的2D*51mm、2.5D*51mm和A中所制的改性滌綸短纖Ρ0Υ，按40 %、50 %、10 %的比例投入到輸送平簾上，送入到粗開松機(jī)，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，該機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，制得初步開松的改性滌綸短纖；
[0096]b.混棉工序
[0097]經(jīng)過初