專利名稱：微彈記憶面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微彈記憶面料及其生產(chǎn)工藝方法，屬于紡織面料生 產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，生活水平的提高，人們對服裝面料的舒適性、功 能性的要求越來越高，微彈記憶面料具有柔軟滑爽、光滑亮麗、吸濕導(dǎo) 濕、抗縐免燙、易于打理，受到人們的歡迎。微彈記憶面料是一種高檔 時裝面料，對生產(chǎn)企業(yè)是一種高收益，高風(fēng)險的產(chǎn)品，在面料生產(chǎn)的任 何一個環(huán)節(jié)出錯都會導(dǎo)致整批貨的失敗。由于現(xiàn)有記憶面料的生產(chǎn)工藝
方法的一些環(huán)節(jié)欠缺，生產(chǎn)出的記憶面料存在手感板硬，舒適性不夠的 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有流行的記憶面料舒適性的不足，提供--種 微彈加記憶的功能，使其美觀性、舒適性、功能性更加完善的微彈記憶 面料及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，微彈記憶面料由經(jīng)絲和 緯絲采用噴水織機或噴氣織機織造的織物經(jīng)染色后整理制成，其特征是
所述的經(jīng)絲以PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，纟韋絲為PTT/PET復(fù) 合混紡或PBT彈力絲，經(jīng)絲與諱絲的質(zhì)量配比為60 70/40 30。
所述的織物為斜紋、緞紋或提花，緯向縮率為20% 35%。
上述微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
① 織造設(shè)備和經(jīng)絲、緯絲的選用；
② 坯布織造；
③ 染色整理；
其特征是所述的步驟①的織造設(shè)備為噴水織機或噴氣織機，經(jīng)絲為 PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，諱絲為PTT/PET復(fù)合混紡或PBT 彈力絲，經(jīng)絲與緯絲的質(zhì)量配比為60 70/40 30;步驟②的坯布織造 采用X55、 CM800、 T400或PBT彈力絲原裝整筒供緯，經(jīng)絲加捻6 8捻 /厘米，捻絲速度8500轉(zhuǎn)/分，定捻溫度75。C保溫1小時或放縮處理24 48小時；歩驟③的染色整理流程為平幅退漿一預(yù)縮處理一前定型一染 色一后定型。
所述的步驟③中的平幅退漿溫度為95"C，其目的是平整布面，消除 內(nèi)應(yīng)力，達到穩(wěn)定的彈性狀態(tài)。
所述的步驟③中的預(yù)縮處理溫控為從常溫開始按每分鐘2. 5匸的 速率升溫至125。C時保溫40分鐘后按同樣速率(每分鐘2. 5'C )降至70 aC，前處理后用酸中和。
所述的步驟③中的前定型溫度145 150°C,速度30米/分，布面為 成品門幅，平整無縐條。
所述的步驟③中的染色溫控為從常溫按每分鐘0. 85。C的速率升溫 至8(TC保溫5分鐘后，仍然按同樣速率繼續(xù)升溫至120°C，保溫30 45 分鐘，降溫時按同等速率降至7(TC，出缸前還原處理。
所述的步驟(D中的后定型工藝為溫度140 145。C，車速30米/ 分鐘，上防水劑或P/U透明膠。
本發(fā)明選用PTT型記憶長絲為經(jīng)絲的理由是①PTT纖維是聚酯纖維
家族中的一類新產(chǎn)品，學(xué)名是聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中丙二醇除了 通過化學(xué)合成之外，還可以用玉米為原料通過利用生物技術(shù)一-發(fā)酵法 來制成，所以作為綠色纖維備受關(guān)注。②PTT記憶長絲其截面形狀為異 形，具有毛細管效應(yīng)，其吸收的水分可迅速的釋放到空氣中，具有很好 的吸濕導(dǎo)濕效果。(D用PTT長絲織制的織物具有良好的彈性和拉伸回復(fù) 性能及形狀記憶特性。
本發(fā)明選用PET型75D/144F異型超亮細旦長絲經(jīng)過多次實踐，巧 妙的與長絲捻度、織物緊度和染色整理工藝相配合，由于纖維的性能在 0.5D左右有一個顯著的轉(zhuǎn)變，其記憶效果也做得非常明顯，故用作經(jīng)絲 可降低成本，值得推廣。
本發(fā)明緯絲選用PTT/PET長絲有X55、 CM800、 T400或PBT彈力絲 等采用并列復(fù)合紡絲方法具有特殊彈性的雙組分纖維材料，該纖維是由 兩種聚酯纖維并列復(fù)合紡絲而成，由于這兩種聚酯纖維的收縮比不同， 該纖維可以產(chǎn)生永久的立體巻曲，從而使纖維自身具有優(yōu)良的彈性，它 克服了氨綸包芯紗彈力織物的缺點，使織物不僅具有很好的彈性和尺寸 穩(wěn)定性，衣物穿著舒適、易打理，而且加工過程中比較容易控制。
本發(fā)明擴大了記憶面料品種范圍，由于使用了 PTT/PET復(fù)合混紡或 PBT彈力絲，緯絲為原裝整筒供緯，緯向疵點的形成得到了明顯改善， 并且很適合批量生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
實施案例(1)
選用75D/72F PTT記憶長絲兩根合并加捻做經(jīng)絲，100D/72F X55彈 力長絲做緯絲，總經(jīng)為10572根，筘幅為188.8厘米，筘號為公制1賴 鋼筘，每筘穿4根，織物組織為3/3左斜，在噴水織機上織造，上機諱密為40根/厘米，經(jīng)緯質(zhì)量比為68/32，經(jīng)絲加7捻/厘米，轉(zhuǎn)速8500 轉(zhuǎn)/分，確保加捻捻度均勻、張力一致、長度一致，成筒后進行75'C保 溫1小時的抽真空熱定捻后再放縮24小時后上分條整經(jīng)，分條整經(jīng)時 一定要選用電腦控制高新整經(jīng)機，使巻繞張力一致、絞數(shù)條路精確，整 經(jīng)車速為200米/分，穿棕插筘必須認真檢查，在日本進口雙噴嘴噴水 織機上進行織造，優(yōu)選停緯銷和夾紗器角度及上機張力設(shè)定值等工藝參 數(shù)并進行合理配置，織機轉(zhuǎn)速550轉(zhuǎn)/分，效率90%以上。 實施案例(2)
選用75D/144F FDY異形有光細旦長絲做經(jīng)絲，100D/32F CM800彈 力長絲做緯絲，總經(jīng)18984根，筘幅為226厘米，筘號為公制14#鋼筘， 每筘穿6根，織物組織為3/3左斜，經(jīng)諱質(zhì)量比為61/39，經(jīng)絲加7捻/ 厘米，轉(zhuǎn)速8500轉(zhuǎn)/分，其他同方案(1)，在織造過程中重點要解決諸 如短緯等一系列關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量難題。染色后整理必須考慮30 35%的諱 向縮率，所以要選擇氣流染色機，其染色工藝條件溫控可適當(dāng)提高5t: 左右，其他同上。該產(chǎn)品原料成本低，對織造、染色后整理要求不高， 工薪階層都能接受，具有較大社會效益和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1、一種微彈記憶面料，由經(jīng)絲和緯絲采用噴水織機或噴氣織機織造的織物經(jīng)染色后整理制成，其特征是所述的經(jīng)絲以PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，緯絲為PTT/PET復(fù)合混紡或PBT彈力絲，經(jīng)絲與緯絲的質(zhì)量配比為60～70/40～30。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微彈記憶面料，其特征是所述的織物為斜 紋、緞紋或提花，緯向縮率為20% 35%。
3、 如權(quán)利要求1所述的微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟① 織造設(shè)備和經(jīng)絲、緯絲的選用；② 坯布織造；③ 染色整理；其特征是所述的歩驟①的織造設(shè)備為噴水織機或噴氣織機，經(jīng)絲為 PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，緯絲為PTT/PET復(fù)合混紡或PBT彈 力絲，經(jīng)絲與緯絲的質(zhì)量配比為60 70/40 30;步驟②的坯布織造采 用X55或CM800或T400或PBT彈力絲原裝整筒供諱，經(jīng)絲加捻6 8捻/ 厘米，捻絲速度8500轉(zhuǎn)/分，定捻溫度75'C保溫1小時或放縮處理24 48小時；步驟③的染色整理工藝流程為平幅退漿一預(yù)縮處理一前定型 —染色一后定型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述 的步驟(D中的平幅退漿溫度為95°C 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述 的步驟③中的預(yù)縮處理溫控為從常溫開始按每分鐘2. 5"C的速率升溫 至125。C時保溫40分鐘后按同樣速率(每分鐘2.5。C)降至70。C，前處 理后用酸中和。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的步驟③中的前定型溫度145 150°C，速度30米/分，布面為成品門幅，平整無縐條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述 的步驟③中的染色溫控為從常溫按每分鐘0. 85'C的速率升溫至8(TC保 溫5分鐘后，仍然按同樣速率繼續(xù)升溫至12(TC，保溫30 45分鐘，降溫 時按同等速率降至70'C，出缸前還原處理。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彈記憶面料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述 的步驟③中的后定型工藝為溫度140 145"C，車速30米/分鐘，上防 水劑或P/U透明膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了微彈記憶面料及其生產(chǎn)工藝，包括織造設(shè)備和經(jīng)絲、緯絲的選用、坯布織造、染色整理，其特征是織造設(shè)備為噴水織機或噴氣織機，經(jīng)絲為PTT記憶長絲或PET/144F細旦長絲，緯絲為PTT/PET復(fù)合混紡或PBT彈力絲，經(jīng)絲與緯絲的質(zhì)量配比為60～70/40～30。坯布織造采用X55、CM800、T400或PBT彈力絲原裝整筒供緯，經(jīng)絲加捻6～8捻/厘米，捻絲速度8500轉(zhuǎn)/分，定捻溫度75℃保溫1小時或放縮處理24～48小時，染色整理工藝流程為平幅退漿→預(yù)縮處理→前定型→染色→后定型。本發(fā)明提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，織物有很好的彈性和尺寸穩(wěn)定性，衣物穿著舒適、易打理。
文檔編號D04B1/14GK101338470SQ20081002156
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者謝定章 申請人:揚州紀元紡織有限公司;謝定章