專利名稱：Pla阻燃纖維生產的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織化纖生產方法領域，具體涉及到聚乳酸(PLA)阻燃纖維 的生產方法。
技術背景聚乳酸纖維是目前國際上開發(fā)的使用純天然可再生性資源制造的非石油系、對環(huán)境友好、生物可降解材料領域中一個典型實例。聚乳酸纖維融合了天然纖維和合成纖維的優(yōu)異性能，是21世紀的環(huán)境循環(huán)材料，是新型的生態(tài)性纖維。聚乳酸(PLA)纖維兼有天然纖維和合成纖維的特點，吸濕排汗均勻、快干、阻燃性低、煙塵小、熱散發(fā)小、無毒性、熔點低、回彈性好、折射指數(shù)低、色彩鮮艷、不滋長細菌和氣味保留指數(shù)低等。由聚乳酸纖維制成的織物具有良好的懸垂性和手感，所制成的成衣具有穿著舒適，并具耐穿性、抗皺性、抗紫外線和導濕作用，并能釋放人體氣味等特性。PLA阻燃纖維不僅具有上述纖維的特點，而且更具備很好的安全性能，織物不易燃燒，是真正的智能化多功能纖維，應用領域更加豐富。目前，國內阻燃PLA纖維的生產方式有很多，包括共混紡絲、復合紡絲、 接枝共聚等技術。這些方法雖然也可以生產性能較好的PLA阻燃纖維，但均存 在不足之處。它們具有的共同缺點就是生產流程長，工序復雜，工藝控制難度 大，產品物化性能不均勻，生產成本較高，限氧系數(shù)低，致使產品的有效推廣 形成了阻礙。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是設計一種具有皮芯結構的功能性PLA纖維，皮芯重量比為2: 8 6: 4;其皮層料的重量百分比配方為皮層PLA聚合物75 85%，阻燃母粒15 25%，偶聯(lián)劑0.2 4%;其芯層料為100%的聚合物。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的-1、 制造皮層料按所述皮層料的配方把皮層聚合物、阻燃母粒和偶聯(lián)劑均勻混合后，在280-295'C溫度下，經雙螺桿擠出獲得所述皮層熔體。2、 制造皮芯復合阻燃纖維，將上述1步所得的皮層熔體，按所述的皮芯重 量比，用皮芯復合紡絲機紡制出巻繞絲；再將巻繞絲在70 10(TC溫度下，拉伸 2 4倍，即可得到所述的皮芯結構的PLA阻燃纖維。本發(fā)明的阻燃纖維由于采用了皮芯復合結構，其皮芯層實際上相當于切片紡 功能纖維，而其芯層因與皮層大部份組份是相同的，因而可以解決性質上的兼 容問題，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。本發(fā)明進步效果，常規(guī)設備，工藝簡單，操作容易，成本低廉，便于工業(yè) 化推廣應用。
具體實施方式
以下給出本發(fā)明的1個具體實施例子取干燥后的PLA切片80份(重量，下同)；平均粒徑為45nm并經表面處理 的無鹵阻燃母粒17份，偶聯(lián)劑3份，經充分混合后，在210-225'C下經雙螺桿 擠出制造出皮層熔體；按3:7的纖維皮芯體積比用皮芯復合紡絲機紡制出巻繞 絲；再將巻繞絲在10(TC溫度下拉伸2倍，得到一種阻燃PLA長絲纖維。
權利要求
1. PLA阻燃纖維生產的工藝方法，其特征工作流程如下id="icf0001" file="S2008100248196C00011.gif" wi="146" he="22" top= "48" left = "40" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>熔體B是通過雙螺桿采用阻燃母粒15～25％與PLA熔體A相同的高聚物共混擠出制成的熔體。
2、如權利要求1所述的方法其特征在于皮層重量百分比配方為皮層聚合 物75 85%，阻燃母粒15 25%，偶聯(lián)劑0. 2 4%。
全文摘要
本發(fā)明PLA阻燃纖維生產的工藝方法，其特征是PLA生產的熔體通過復合紡絲箱體、皮芯復合組件紡絲生產皮芯阻燃PLA纖維的生產方法，其中PLA熔體為芯層，其皮芯重量比為2∶8～6∶4；其皮層料的重量百分比配方為皮層PLA聚合物75-85％阻燃母粒15～25％，偶聯(lián)劑0.2～4％；其芯層料為100％的PLA的聚合物。常規(guī)設備，工藝簡單，操作容易，成本低廉，便于工業(yè)化推廣應用。
文檔編號D01F1/07GK101270511SQ200810024819
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權日2008年5月7日
發(fā)明者閔蔣華 申請人:閔蔣華