專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棉、錦綸、兔絨混紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體講是一種棉、錦綸與兔絨三種紡織原料復(fù) 合加工制成的紗線及其加工方法。
背景技術(shù)：
錦綸，是我國(guó)對(duì)聚酰胺類(lèi)纖維的統(tǒng)稱(chēng)，因錦州化纖廠是我國(guó)首家合成 該類(lèi)纖維的工廠而得名，國(guó)際上一般稱(chēng)其為尼龍。它是世界上最早的合成 纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富， 一直被廣泛使用。錦綸吸濕性 和染色性都比滌綸好，耐堿而不耐酸，長(zhǎng)期暴露在日光下其纖維強(qiáng)度會(huì)下 降。錦綸有熱定型特性，能保持住加熱時(shí)形成的彎曲變形。錦綸的強(qiáng)力、耐
磨性居所有纖維之首(它的耐磨性是棉纖維的10倍、是干態(tài)粘膠纖維的10 倍、是濕態(tài)粘膠纖維的140倍)，其耐蛀、耐腐蝕性能良好，因而具有較 佳的耐用性能。此外，由于錦綸的彈性及彈性恢復(fù)性極好，因此在小外力 作用下易變形，因此其織物在穿用過(guò)程中易變皺折。但美中不足的是其通 風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電。耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140 'C以下。在穿著使用過(guò)程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。錦 綸長(zhǎng)絲可制成彈力絲，短絲可與棉及晴綸混紡，以提高其強(qiáng)度和彈性.除了 在衣著和裝飾品方面的應(yīng)用外，還廣泛應(yīng)用在工業(yè)方面如簾子線、傳動(dòng)帶、 軟管、繩索、漁網(wǎng)、輪胎、降落傘等。
兔絨是兔毛的一種高級(jí)品種，其性能兩者基本相同。而兔毛是一種近 十年來(lái)廣泛應(yīng)用的動(dòng)物纖維原料，其特點(diǎn)是質(zhì)量輕、保暖性與吸濕性好， 常與其它纖維混紡成紗后用作針織面料的原料。
棉型織物是指以棉紗或棉與棉型化纖混紡紗線織成的織品。它具有吸 濕性強(qiáng)、縮水率大，耐堿不耐酸，耐光性、耐熱性一般的特征，尤其是微 生物對(duì)棉織物有破壞作用，表現(xiàn)在不耐霉菌。同時(shí)由于棉纖維是天然纖維，
其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質(zhì)和含氮物與果膠質(zhì)，因此純棉 織物與肌膚接觸無(wú)任何刺激，無(wú)負(fù)作用，久穿對(duì)人體有益無(wú)害，衛(wèi)生性能 良好。但是由于耕地的減少，使種植棉花的土地也在不斷地減少，同時(shí)棉 花的生長(zhǎng)季節(jié)性、地域性等條件的制約，不能滿足人們的消費(fèi)需求。
綜合利用這三種纖維原料的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行混紡紗線及其織物的生產(chǎn)試驗(yàn)沒(méi) 有得到很好的實(shí)踐，特別的，利用普通的棉紡設(shè)備加工棉、錦綸、兔絨混 紡紗沒(méi)見(jiàn)有具體的報(bào)道，市場(chǎng)上也沒(méi)見(jiàn)相關(guān)的產(chǎn)品出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、彈性與染 色性能較好，并且紗線或織物吸濕性強(qiáng)、手感特別柔軟、保暖性好、舒適 功能佳的棉、錦綸、兔絨的混紡紗線。
本發(fā)明的目的之二是提供上述混紡紗線的加工方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案在于首先提供一種混紡紗
線，該紗線由棉、錦綸與兔絨組成，其質(zhì)量比為棉纖維40 65%、錦綸20
35%、兔絨20 35%;混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強(qiáng)度
8. 0-16. 0cN/tex ，單紗斷裂伸長(zhǎng)率35-67%，條干均勻度變異系數(shù)CV值《
20%的要求。
其次提供一種所述混紡紗線的加工方法，包括下列步驟
1、 制條分別制備精梳棉條、錦綸與兔絨的復(fù)合須條。
2、 頭道并條將單根錦綸與兔絨的復(fù)合須條與精梳棉條按l: l的條 數(shù)比例混并成頭道并條，混并時(shí)錦綸和兔絨的復(fù)合須條位于中間。總條數(shù)
優(yōu)選6-8根(即3: 3或4: 4)。
3、 二道與三道并條按頭道并條的方式，將上一道的并條再次混并成
二道或三道并條，以便纖維充分復(fù)合。
4、 粗紗將三道并條加捻紡制成粗紗，其捻度為200-320個(gè)/米。
5、 細(xì)紗將粗紗按常規(guī)工藝(轉(zhuǎn)杯紡或氣流紡方式)加捻紡制成細(xì)紗，
細(xì)紗的支撐方式為管狀。
6、絡(luò)筒將管狀細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)一點(diǎn)加工成筒紗，便于整經(jīng)、織造。 本發(fā)明所述的采用棉、錦綸和兔絨紡制成的混紡紗線，其物理性能可 以滿足其作為機(jī)制或針織原料的一般要求，用其織成的面料強(qiáng)度高、耐磨 性能優(yōu)良、彈性與染色性能較好、吸濕透氣性與柔軟性好、質(zhì)量輕、保暖 性佳。同時(shí)，經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整，本發(fā)明在棉紡設(shè)備上進(jìn)行類(lèi)似高檔混紡紗的 生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體講述。
實(shí)施例準(zhǔn)備生產(chǎn)的混紡紗規(guī)格為51Ne高支紗線，用于作為針織面料的 原料。
采用市購(gòu)的新疆長(zhǎng)絨棉為原料，按以下工藝制成精梳棉條清花一梳 棉一預(yù)并一條巻一精梳一精梳棉條。
選取市購(gòu)的規(guī)格為1. 11dtexX38mm棉型錦綸6短纖維與國(guó)產(chǎn)兔絨纖 維，按h 1的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工混棉，再按以下工藝制成錦綸與兔絨的
復(fù)合須條自動(dòng)混棉一梳針滾筒開(kāi)棉一棉箱給棉一單打手成巻一梳棉一錦
綸纖維和兔絨纖維復(fù)合須條。
將上述制得的精梳棉條4根與錦綸纖維和兔絨纖維的復(fù)合須條4根， 按頭道混并一二道混并一三道混并一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒的工藝流程進(jìn)行紡 紗生產(chǎn)，最終制成本實(shí)施例所述混紡紗線，其捻度控制在280-300個(gè)/米。
為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行及紗線品質(zhì)，本實(shí)施例所述工藝應(yīng)滿足以下要
求
1、 棉纖維、絹絲纖維和兔絨纖維混紡重量比為50: 25: 25;
2、 除常規(guī)的工藝要求外，本實(shí)施例在生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)
(1) 省略自動(dòng)抓棉機(jī)工序；
(2) 在開(kāi)棉步驟中開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600 轉(zhuǎn)/分，單打手成巻機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分;(3) 在梳棉步驟中梳棉機(jī)的錫林速度設(shè)置成270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速 度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林至蓋板間五點(diǎn)隔距從進(jìn)口至出口分別為0. 30腿、 0. 28腿、0. 28,、 0. 28mm和0. 30mra;
(4) 在并條步驟中并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用8根條 子喂入和8倍牽伸。
權(quán)利要求
1、一種棉、錦綸、兔絨混紡紗及其加工方法，其特征在于該紗線由棉、錦綸、兔絨組成；其質(zhì)量比為棉纖維40～65％、錦綸20～35％、兔絨20～35％；混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強(qiáng)度8.0-16.0cN/tex，單紗斷裂伸長(zhǎng)率35-67％，條干均勻度變異系數(shù)CV值≤20％的要求；所述紗線的加工方法包括分別制條、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗及其加工方法，其特征在于所述加工 方法包括以下步驟① 制條分別制備精梳棉條、錦綸與兔絨的復(fù)合須條；② 頭道并條將單根錦綸與兔絨的復(fù)合須條與精梳棉條按l: l的條數(shù) 比例混并成頭道并條，混并時(shí)錦綸和兔絨的復(fù)合須條位于中間。總條數(shù)優(yōu) 選6-8根(即3: 3或4: 4);(D二道與三道并條按頭道并條的方式，將上一道的并條再次混并成 二道或三道并條，以便纖維充分混合；④ 粗紗將三道并條加捻紡制成粗紗，其捻度為200-320個(gè)/米；⑤ 細(xì)紗將粗紗按常規(guī)工藝(轉(zhuǎn)杯紡或氣流紡方式)加捻紡制成細(xì)紗， 細(xì)紗的支撐方式為管狀；⑥ 絡(luò)筒將管狀細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)一點(diǎn)加工成筒紗，便于整經(jīng)、織造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉、錦綸、兔絨混紡紗及其加工方法，該紗線由棉、錦綸、兔絨組成；其質(zhì)量比為棉纖維40～65％、錦綸20～35％、兔絨20～35％；混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強(qiáng)度8.0-16.0cN/tex，單紗斷裂伸長(zhǎng)率35-67％，條干均勻度變異系數(shù)CV值≤20％的要求；所述紗線的加工方法包括分別制條、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟。本發(fā)明所述紗線及其面料具有強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、彈性與染色性能較好、吸濕透氣性與柔軟性好、質(zhì)量輕、保暖性佳的特點(diǎn)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整，本發(fā)明在棉紡設(shè)備上進(jìn)行類(lèi)似高檔混紡紗的生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101377032SQ20081019617
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者王永平, 郁廣益 申請(qǐng)人:江陰市茂達(dá)棉紡廠