專利名稱：：伸縮性積層片材及使用伸縮性積層片材而獲得的產(chǎn)品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種包含親水性層的伸縮性積層片材、及使用該伸縮性積層片材而獲得的產(chǎn)品。
背景技術：
：以前，親水性纖維已知有纖維素系纖維等較多纖維。并且，這些纖維由于具有親水性而被用于吸收性物品、清掃用品、化妝用片材等中。尤其于直接與人體肌膚接觸的用途中，肌膚接觸感及合身(fit)感等成為重要的要求性能，但自以前所使用的纖維素系無紡布稍稍具有粗硬感，缺少肌膚接觸感及合身感。穿著于肌膚上的片材的例子提出有下述面罩(facemask):利用水流交織，使親水性纖維層與將實質(zhì)上包含非彈性體(non-elastomer)的分割型復合纖維分割所獲得的極細纖維層成為一體，且將該極細纖維層作為與皮膚的接觸面，由此，對皮膚的刺激性較少，對皮膚的穿著性得到改良(例如參照專利文獻1)。國際公開第2006/016601號小冊子
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具備親水性能的伸縮性積層片材。本發(fā)明的目的尤其在于提供一種如下的伸縮性積層片材，該伸縮性積層片材在含浸液體成分而濕潤的狀態(tài)下穿著于肌膚等對象物上來使用的用途中，對于對象物的穿著感、穿著穩(wěn)定性良好，并且可有效提高液體成分給肌膚等對象物帶來的功能及效果。本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該伸縮性積層片材所獲得的產(chǎn)品。本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q所述課題而反復專心研究，結果發(fā)現(xiàn)如下伸縮性積層片材可解決所述課題，該伸縮性積層片材是使至少一方向具有延長性的親水性短纖維層、與包含既定量或既定量以上的纖維徑為15)am或15)lim以下的彈性體(elastomer)長纖維的極細纖維層，通過部分性地進行熱壓接處理而成為一體所形成的，從而完成本發(fā)明。因此，本發(fā)明具有以下構成。(1)一種伸縮性積層片材，其特征在于，其是利用部分熱壓接，將至少一方向具有延長性的親水性短纖維層與極細纖維層進行積層而成的，所述極細纖維層以重量基準表示為50%或50%以上的范圍包含纖維徑為15jiim或15pm以下的彈性體長纖維；并且在露出于該片材的一面的親水性短纖總面積在親水性短纖:層的該表面上占3~、40%的范圍，在該凹部所在部:的片材厚度方向，至少極細纖維層中的彈性體長纖維由于其軟化而與構成親水性短纖維層的纖維接合，由此使親水性短纖維層與極細纖維層成為一體。(2)本發(fā)明技術方案(1)的伸縮性積層片材，其特征在于，露出于伸縮性積層片材的另一面的極細纖維層的表面是平滑表面。(3)本發(fā)明技術方案(1)或(2)的伸縮性積層片材，其特征在于，相對于伸縮性積層片材100重量份而含浸100~1500重量份的液體成分時，至少向一方向延長30%后的延長恢復率為30~100°/。的范圍。(4)本發(fā)明技術方案(1)至(3)中任一技術方案的伸縮性積層片材，其特征在于，親水性短纖維層是包含至少30重量y。的短纖維而成，該短纖維包含棉(cotton)、嫘縈纖維(rayon)、銅氨纖維(c叩ra)或紙漿(pulp)、或者這些纖維的兩種或兩種以上。(5)本發(fā)明技術方案(1)至H)中任一技術方案的伸縮性積層片材，其特征在于，親水性短纖維層是水刺(spimlace)無紡布或濕法造紙網(wǎng)(web)。(6)本發(fā)明技術方案(1)至(5)中任一技術方案的伸縮性積層片材，其特征在于，極細纖維層是將用熔噴(meltbl，n)法制造的長纖維隨機地集聚而成的纖維層。(7)—種伸縮性積層片材，其特征在于，其是相對于本發(fā)明技術方案(1)至(6)中任一技術方案的伸縮性積層片材100重量份，含浸100~1500重量份的藥液或化妝品而成。(S)—種使用伸縮性積層片材而獲得的產(chǎn)品，其特征在于所述伸縮性積層片材是本發(fā)明技術方案(1)至(7)中任一技術方案的伸縮性積層片材。本發(fā)明的伸縮性積層片材，特別是在含浸液體成分而濕潤的狀態(tài)下穿著于肌膚等對象物而使用的用途中，可給該肌膚等帶來優(yōu)異的穿著感與穿著穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的伸縮性積層片材的構成，將親水性短纖維層與包含彈性體纖維的極細纖維層部分地熱壓接而成為一體，由此可充分確保耐層間剝離性等對積層片材所要求的強度，因此，尤其可表現(xiàn)出在含浸著液體成分的濕潤狀態(tài)下的積層片材的優(yōu)異伸縮性。并且，可有效提高液體成分給肌膚等對象物帶來的功能及效果。因此，本發(fā)明的伸縮性積層片材適合用于含浸藥液或化妝品而使用的例如面罩等用途中。無具體實施例方式以下依照發(fā)明的實施形態(tài)來詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明的伸縮性積層片材包含親水性短纖維層與極細纖維層。本發(fā)明所使用的親水性短纖維層在至少一方向具有延長性。這種纖維層可列舉短纖維排列在一方向而成的梳棉網(wǎng)(cardweb)、或短纖維隨機地集聚而成的氣流網(wǎng)(air-laidweb)或濕法造紙網(wǎng)、以及利用針刺(need1epunch)或水刺(水流交織)等使這些纖維立體交織而獲得的無紡布等。優(yōu)選為濕法造紙網(wǎng)或水刺無紡布。本發(fā)明中，特別是在將下述水刺無紡布與本發(fā)明規(guī)定的極細纖維層積層時，從尤其在濕潤的狀態(tài)下表現(xiàn)出優(yōu)異的伸縮性方面來說為優(yōu)選，所述水刺無紡布是對短纖維排列在一方向而成的梳棉網(wǎng)進行水流交織處理，使該纖維立體交織而獲得的。構成親水性短纖維層的短纖維的長度并無特別限制，優(yōu)選為2~100mm。構成親水性短纖維層的纖維，可根據(jù)制備纖維層時的具體方法，例如梳棉網(wǎng)、氣流網(wǎng)及濕法造紙網(wǎng)等的形態(tài)來使用通常所使用的長度的短纖維。本發(fā)明中，如果親水性纖維層由長纖維或連續(xù)纖維構成，那么就容易由于纖維間相互的干擾或纏繞等而阻礙各纖維的自由度，難以呈現(xiàn)出可追性。通過親水性纖維層由短纖維構成，纖維相互的干擾得以減輕，且各纖維的自由度提高。其結果為，親水性纖維層容易發(fā)揮出可使極細纖維層的伸縮性在積層片材中充分反映的程度的追隨性(延長性)。構成親水性短纖維層的短纖維，可使用棉、麻等纖維素纖維，羊毛(wool)、絲綢(silk)、嫘縈纖維、銅氨纖維、紙漿及利用纖維素所獲得的半合成纖維，以及對合成纖維實施親水化處理而成的纖維等，也可使用這些纖維中的兩種或兩種以上。從親水性方面來說，優(yōu)選棉、嫘縈纖維、銅氨纖維、紙漿。為了使親水性短纖維層中保持藥液或化妝品的充足量，或者為了確保這些纖維的適度滲透速度，優(yōu)選為以重量基準表示為30%或30%以上的范圍包含這些親水性短纖維。親水性短纖維層中，特別優(yōu)選為以親水性短纖維層的重量基準表示為30%或30%以上的范圍，包含棉、嫘縈纖維、銅氨纖維或紙漿、或者這些纖維的兩種或兩種以上的混合纖維。為了>|是高積層片材中的藥液或化妝品的保持能力或滲透速度，特別優(yōu)選為親水性短纖維層僅由這些親水性短纖維構成。為了適當有效地調(diào)整積層片材中的藥液或化妝品的保持能力與向積層片材中的滲透速度、或親水性短纖維層的機械強度或伸長率等，也可以在親水性短纖維層中，以其重量基準表示為未超過7W的范圍混合所述親水性短纖維以外的纖維。特別是在親水性短纖維層中以親水性短纖維層的重量基準表示為30~50%的范圍包含親水性短纖維以外的纖維時，不僅可將親水性短纖維層的機械強度及伸長率保持為相應的水平，并且可大幅提高在積層片材中的藥液或化妝品的保持能力及滲透速度。另一方面，當希望將積層片材中的藥液或化妝品的保持能力及滲透速度保持在相應的水平，并且進一步提高親水性短纖維層進而積層片材的機械強度及伸長率等時，優(yōu)選為以親水性短纖維層的重量基準表示為超過50%且70%或70%以下的范圍，在親水性短纖維層中包含親水性短纖維以外的纖維。所混合的纖維可例示使用聚酯(polyester)、聚烯烴(polyolefin)或聚酰胺(polyamide)等所獲得的纖維，或將這些纖維組合兩種或兩種以上而成的復合纖維等疏水性合成纖維。親水性短纖維層中所包含的纖維的剖面形狀并無特別限制，可列舉圓剖面、扁平剖面、異常型剖面、中空剖面等。親水性纖維層中所包含的纖維的剖面形狀為圓剖面時，其纖維徑優(yōu)選為大于15nm且50jam或50Hm以下的范圍從伸縮性積層片材的強度、液體成分的含浸量(保持量)及含浸液體成分時的伸縮性方面考慮，親水性短纖維層的每平方米重量優(yōu)選為5~95g/m2,更好的是107Gg/m2的范圍。親水性短纖維層的厚度優(yōu)選為以伸縮性積層片材的厚度基準表示為20%或20%以上，從使伸縮性積層片材中確保充分的液體成分含浸量與含浸液體成分時的充分伸縮性方面考慮，更優(yōu)選為30~95%。此外，從可確保伸縮性積層片材的延長性方面考慮，親水性短纖維層的干燥狀態(tài)下的伸長率優(yōu)選為20~250°/。，更優(yōu)選為20~200°/的范圍。本發(fā)明的伸縮性積層片材中的極細纖維層包含纖維徑為15iam或15Hm以下的彈性體長纖維，優(yōu)選包含纖維徑為10nm或10nra以下的彈性體長纖維。如果彈性體長纖維的纖維徑為10)am或lOnm以下，那么包含該極細纖維層的伸縮性積層片材會成為具有更加柔軟性的積層片材，特別會成為在含浸液體成分的濕潤狀態(tài)下對肌膚等的穿著感更加優(yōu)異的積層片材，因而優(yōu)選。用于彈性體長纖維中的彈性體原材料，可列舉苯乙烯(styrene)系彈性體、蹄烴系彈性體、酯系彈性體、氨基曱酸酯系彈性體及這些彈性體的混合物等。特別是從與含浸液體成分時的伸縮性積層片材的柔軟性及伸縮性相伴的穿著感、或與伸縮性等相伴的穿著穩(wěn)定性等方面考慮，優(yōu)選苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、氨基甲酸酯系彈性體。另外，也可以在極細纖維層中混合這些兩種或兩種以上的彈性體長纖維。例如可列舉1~99重量y。的苯乙烯系彈性體長纖維與99~1重量°/。的烯烴系彈性體長纖維的混合、i~99重量y。的氨基甲酸酯系彈性體長纖維與99~1重量°/的烯烴系彈性體長纖維的混合、1~99重量°/。的烯烴系彈性體長纖維與99~1重量y。的其他烯烴系彈性體長纖維的混合等。其中，兩種烯烴系彈性體長纖維彼此之間的具體混合形態(tài)，例如可列舉聚丙烯(polypropylene)系彈性體長纖維與其他聚丙烯系彈性體長纖維的混合、聚丙烯系彈性體長纖維與聚乙烯系彈性體長纖維的混合、聚乙烯系彈性體長纖維與其他聚乙烯系彈性體長纖維的混合等。根據(jù)這些所混合的彈性體長纖維的種類或量比，尤其可以將與含浸液體成分時的伸縮性積層片材的柔軟性及伸縮性相伴的穿著感、及與伸縮性等相伴的穿著穩(wěn)定性，在比較高的水平調(diào)整為所需的范圍。特別是選擇相互間的纖維徑為15jLim或15pm以下、優(yōu)選為10|am或10jum以下的苯乙烯系彈性體長纖維與烯烴系彈性體長纖維，來作為構成極細纖維層的纖維，將這些纖維混合，這樣能夠以高水平調(diào)整、控制與含浸液體成分時的伸縮性積層片材的柔軟性及伸縮性相伴的穿著感以及與伸縮性等相伴的穿著穩(wěn)定性。優(yōu)選列舉將苯乙烯系彈性體長纖維與烯烴系彈性體長纖維均勻地隨機混合的情況。更加具體來說，通過使用將苯乙烯系彈性體長纖維設為30-70重量％的范圍、且將烯烴系彈性體長纖維設為70-30重量％的范圍，以使混合比率設定為適當所需的比率的極細纖維層，由此能夠以更高的水平來調(diào)整、控制與含浸液體成分時的伸縮性積層片材的柔軟性及伸縮性相伴的穿著感、及與伸縮性等相伴的穿著穩(wěn)定性。本發(fā)明的伸縮性積層片材與以前的伸縮性積層片材相比，在濕潤時的柔軟性、特別是伸縮性能方面發(fā)揮優(yōu)異的性能。由于具有這種性能，所以特別適合用于像含浸藥液或化妝品而穿著于肌膚上這樣的例如面罩等用途中。穿著著面罩等的肌膚的該部位由于藥液或化妝品而濕潤或潤濕。這樣一來，該肌膚表面會變得更加敏感、細膩。苯乙烯系彈性體長纖維通常柔軟性優(yōu)異，但粘著性稍高，因此會由于所含浸的液體成分或穿著的肌膚等的部位，而存在感覺與肌膚等的密著性過強的情況。此外，也存在下述情況苯乙烯系彈性體長纖維的伸縮性充分高，因此追隨穿著于肌膚等后的片材的收縮而導致肌膚等被拉緊，從而產(chǎn)生緊繃感，由于所含浸的液體成分量或穿著的肌膚等的部位而難以獲得舒適的穿著感。通過以所述范圍內(nèi)的特定比率向苯乙烯系彈性體長纖維中混合烯烴系彈性體長纖維，可對敏感、細膩的皮膚的穿著部位賦予優(yōu)異的極其舒適的穿著感。并且，根據(jù)所含浸的藥液或化妝品的成分或性狀，也可適當調(diào)整所使用的積層片材、特別是積層片材的極細纖維層的構成。例如，當由于藥液或化妝品中所包含的油成分而擔心極細纖維層的膨潤等時，優(yōu)選以烯烴系彈性體為主體的纖維，特別是通過烯烴系彈性體長纖維與其他烯烴系彈性體長纖維的混合而構成極細纖維層。在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以在本發(fā)明所使用的極細纖維中添力口穩(wěn)定劑(stabilizer)、阻燃劑(fireretardant)、抗菌劑(antibacterialagent)、著色劑(colorant)、潤滑劑、耐光齊寸、親7JC劑、抗靜電劑、帶電劑等。本發(fā)明的伸縮性積層片材中的極細纖維層也可以包含"纖維徑為15nm或15ium以下的彈性體長纖維"以外的纖維。為了獲得作為伸縮性積層片材的與柔軟性、伸縮性相伴的舒適穿著感及與伸縮性等相伴的穿著穩(wěn)定性，必須以極細纖維層的重量基準表示為50%或50%以上的范圍包含纖維徑為15lam或15nm以下的彈性體長纖維。優(yōu)選為以極細纖維層的重量基準表示為70%或70%以上的范圍包含。為了獲得穿著感、穿著穩(wěn)定性高的伸縮性積層片材，特別優(yōu)選為僅由該彈性體長纖維構成極細纖維層。"纖維徑為15jam或15jum以下的彈性體長纖維，，以外的纖維，可列舉纖維徑超過15pm且為50jam或50pm以下的彈性體纖維，或聚酯、聚烯烴、聚酰胺等的非彈性體纖維。在"纖維徑為15nm或15prn以下的彈性體長纖維，，中以1~50重量°/。的比例并用纖維徑為1~15jiim的非彈性體纖維，雖然沒有像如上述所示以特定比例混合不同種類的彈性體纖維時那樣細膩，但在適當有效地調(diào)整與所得伸縮性積層片材的柔軟性或伸縮性相伴的穿著感或穿著穩(wěn)定性方面有效。所并用的非彈性體纖維，可例示聚酯對苯二曱酸酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龍6、尼龍66等。根據(jù)極細纖維層的親水性不得高于親水性短纖維層的親水性的條件，不排除構成極細纖維層的纖維的至少一部分是具有親水性的纖維?？墒褂玫木哂杏H水性的纖維，可例示棉、麻等纖維素纖維，羊毛、絲綢、嫘縈纖維、銅氨纖維、及^f吏用纖維素所獲得的半合成纖維，以及對合成纖維實施親水化處理而成的纖維等。極細纖維層中所包含的纖維徑為15lam或15iam以下的彈性體長纖維只要纖維徑為15Mm或15jam以下，那么其制造法并無限制。更加具成為二體所獲得的積層片材中并不偏向二方向，而是均勻地得到表現(xiàn)、反映，優(yōu)選為彈性體長纖維在極細纖維層中隨機地集聚。在彈性體長纖維排列在一方向的纖維層中，相對于與該纖維的長度方向相同的方向，纖維自身所具有的伸縮性順利地得到反映，但與該方向成直角的方向上，纖維自身所具有的伸縮性并未表現(xiàn)出來。彈性體長纖維優(yōu)選用熔噴法制造的長纖維，極細纖維層優(yōu)選包含纖維徑為15wm或15um以下的彈性體長纖維，該彈性體長纖維是用熔噴法制造且隨機地集聚而成的。與為了防止纖維層制造工序中所發(fā)生的由纖維帶電引起的異常而使纖維表面附著界面活性劑來進行的普通制造法相比，熔噴法由于其制造法而不需要附著界面活性劑。因此，通過采用熔噴法，可有效制造適合用于極細纖維層中的疏水性纖維。用于極細纖維層中的"纖維徑為15nm或15jum以下的彈性體長纖維"與可與其混合的"其他纖維"的混合方法并無特別限制。也可以在分別制造各纖維后再加以混合?；蛘邇?yōu)選采用下述方法使用用以噴出不同種纖維的紡絲孔交替排列于一個噴嘴中而成的所謂混纖用噴嘴，用熔噴法將這些不同種纖維同時進行紡絲。利用這種方法，可獲得不同種纖維極其均勻地隨^/L集聚而成的極細纖維層。當極細纖維層包含0~10重量°/。的非彈性體長纖維與100~90重量％的彈性體長纖維時，特別是當極細纖維層僅由彈性體長纖維構成，且該彈性體長纖維是兩種或兩種以上的彈性體長纖維的混合纖維時，并且特別是當所述彈性體長纖維為30~70重量％的苯乙烯系彈性體長纖維與70~30重量y。的烯烴系彈性體長纖維的混合纖維時，優(yōu)選使用所述混纖用噴嘴，用熔噴法將這些兩種或兩種以上的纖維進行紡絲。特別是在如要求與高度的柔軟性或伸縮性相伴的極其舒適的穿著感、或與高度且適度的伸縮性等相伴的穿著穩(wěn)定感等高水平的細膩度這樣的這些彈性體長纖維的使用形態(tài)中，其細膩度可通過所使用的彈性體長纖維、或兩種或兩種以上的彈性體長纖維在該極細纖維層中如何均勻地隨機集聚、混合來適當?shù)氐玫酱_保?；炖w噴嘴只要能夠將不同種的纖維同時紡絲，使這些纖維均勻地隨機集聚，就對所述混纖噴嘴的結構沒有限制?；炖w噴嘴例如可適當使用流出不同種樹脂的紡絲孔在一個噴嘴內(nèi)交替排列為一行的噴嘴或排列為鋸齒狀的噴嘴等。此外，其他形態(tài)也可以例示下述方法使用在一個噴嘴內(nèi)僅具有流出一種樹脂的紡絲孔的多個噴嘴在集聚輸送機(conveyor)的移動方向上排列多個的裝置，自各個噴嘴中紡絲相互不同的樹脂，用針刺等對所得網(wǎng)的積層物實施交織處理，由此進行纖維彼此之間的混纖。從不伴隨后處理方面考慮，適合使用前者即流出不同種樹脂的紡絲孔在一個噴嘴內(nèi)交替排列為一行的噴嘴。極細纖維層的每平方米重量為5-100g/m'時，從濕潤時的延長恢復率優(yōu)異的方面來說為優(yōu)選。更優(yōu)選為1070g/V的范圍。極細纖維層的厚度以伸縮性積層片材的厚度基準表示，優(yōu)選80°/?；?0%以下，當所述極細纖維層的厚度為5~70%時，從能夠對伸縮性積層片材確保適當?shù)娜彳浶耘c穿著感方面來^兌為^f尤選。用于親水性短纖維層中的親水性短纖維，一般來說其自身具有吸水性。因此，如果想要使僅由親水性纖維構成的無紡布片材中含浸藥液或化妝品，那么該纖維自身會吸收該液體，因此必須事先向該無紡布中填充大大超過對肌膚的實際補充量的量的藥液或化妝品。因此，導致所使用的藥液或化妝品的利用效率差，成本浪費較多。針對此，本發(fā)明的伸縮性積層片材如后述所示，由于通過部分熱壓接使親水性短纖維層與極細纖維層成為一體，所述極細纖維層以重量基準表示為50°/或50%以上的范圍包含彈性體長纖維，因此，能夠充分確保耐層間剝離性等對伸縮性積層片材所要求的強度。因此，根據(jù)對產(chǎn)品所要求的強度可進行薄層化。由此，可降低填充至積層片材中的藥液或化妝品中被親水性纖維自身所吸收的絕對量，能夠將其有效量有效地補給入肌膚等中。另外，通過以不超過70重量y。的范圍在親水性短纖維層中混合親水性纖維以外的纖維，也能夠實現(xiàn)所使用的藥液或化妝品的效率化。另一方面，與積層極細纖維層相互作用，而有伸縮性積層片材自身中的藥液或化妝品的保持量、或滲透速度降低的傾向，但這些也可以通過下述方式加以調(diào)整根據(jù)極細纖維層的親水性低于親水性短纖維層的親水性的條件，以不超過50重量％的范圍向極細纖維層中混合入親水性纖維。該親水性纖維可使用所述例示的纖維。利用這些方法，不僅可將藥液或化妝品的保持量、或滲透速度維持在所需的范圍內(nèi)，并且可降低伸縮性積層片材中所包含的親水性纖維的總量，因此，有助于藥液或化妝品的有效靈活運用、及成本降低。本發(fā)明的伸縮性積層片材中，親水性短纖維層與極細纖維層是利用部分熱壓接來積層的。一般來說，纖維層的積層手段除了使用加熱輥(roll)的方法以外，還有加熱烘箱(oven)方式、針刺方式、水刺方式(水流交織方式)、利用超聲波的方法、或使用接著劑的方法等。制造本發(fā)明的伸縮性積層片材時的部分熱壓接并無特別限制，可以使用輥表面雕刻著凹凸形狀的加熱輥(以下有時稱為"加熱壓印輥(embossroll)，，)來適當進行。本發(fā)明中，使用壓印輥的部分熱壓接可通過將該加熱壓印輥壓接在露出于積層片材的一面的親水性短纖維層側的表面來進行。此時，積層片材的另一面即露出于積層片材的另一面的極細纖維層側的表面是與可被加熱的具有雕刻為平滑形狀或凹凸形狀的表面的輥等接觸而進行。在露出于本發(fā)明的積層片材的另一面的親水性短纖維層表面上形成由該部分熱壓接所引起的不連續(xù)且規(guī)則的凹凸形狀。另一方面，露出于伸縮性積層片材的另一面的極細纖維層的表面優(yōu)選形成由于與平滑輥接觸等所引起的平滑表面。本發(fā)明的伸縮性積層片材中，在露出于該片材的一面的親水性短纖維層表面上所存在的由所述部分熱壓接引起的凹凸形狀中，該凹部的總面積(以下有時稱為"壓接面積")在親水性短纖維層的該表面上占3~40%的范圍。如果壓接面積為所述范圍，那么從積層時的層間強度與手感方面來說為優(yōu)選，更優(yōu)選5~30%的范圍。另外，在露出于該積層片材的另一面的極細纖維層的表面，由于部分熱壓接所形成的不連續(xù)且規(guī)則的凹凸形狀中，凹部的面積(壓接面積)在極細纖維層表面也可以占3~40%。此外，從積層時的層間強度與手感方面來說，優(yōu)選為積層片材表面的凹部深度為0.1-1mra,各個凹部面積為0.15-15mm2，且凹部間距離為0.5~20mm。本發(fā)明的伸縮性積層片材在所述凹部所在部位的片材厚度方向上，至少極細纖維中的彈性體長纖維由于其軟化而與構成親水性短纖維層的纖維接合，由此使親水性短纖維層與極細纖維層成為一體。部分熱壓接時的壓力及溫度可以從親水性短纖維層與極細纖維層通過極細纖維中的彈性體長纖維的軟化而成為一體的條件中適當選擇，優(yōu)選部分熱壓接時的壓力為5~100kg/cW的范圍，且熱壓接時的溫度為50~150'C的范圍，如果是在極細纖維層與親水性短纖維層之間形成所述接合形態(tài)，獲得層間強度的范圍，那么并無特別限制。如上述所示，本發(fā)明中，親水性層能夠追隨極細纖維層的伸縮性，因此必須為短纖維層。本發(fā)明的積層片材具有下述特征與干燥狀態(tài)時相比，在濕潤狀態(tài)時特別能夠表現(xiàn)出在親水性短纖維層具有延長性的方向上的非常優(yōu)異的伸縮性。推測原因之一是在于通過濕潤，由親水性短纖維所引起的、或由親水性短纖維彼此之間所引起的干擾、相互纏繞得到緩和。另一方面，存在如下情況隨著該短纖維間的干擾、相互纏繞得到緩和，同時親水性短纖維層自身的強度減弱，從而導致纖維層容易斷裂。為了使親水性短纖維層對極細纖維層所具有的伸縮性的追隨性與親水性短纖維層的強度維持良好的平衡，本發(fā)明中，兩層間的一體化方法有效的是采用"部分熱壓接法"。通過部分熱壓接法，在該"熱壓接部"，纖維間由于纖維的熱軟化而牢固地接合，因此極細纖維層與親水性短纖維層間的耐剝離性得到強化。另一方面，通過采用該部分熱壓接法，在與該"熱壓接部"一起形成的"非熱壓接部"，各纖維相互不受制約地存在，因此主要由該部分的纖維的延長，來賦予所得積層片材的伸縮性。對于極細纖維層所具有的伸縮性，與所述極細纖維層成為一體的親水性短纖維層所具有的基于延長性的追隨性，以及結果所獲得的積層片材的優(yōu)異伸縮性，是通過利用所述"熱壓接部"使兩層間的耐剝離性強化而得到確保。即，如果兩層的一體化較弱，那么親水性短纖維層在充分追隨極細纖維層的伸縮性之前，容易產(chǎn)生剝離。一般認為，本發(fā)明的積層片材特別在濕潤時可表現(xiàn)出優(yōu)異的伸縮性是因為由于濕潤，存在于"非熱壓接部"的親水性短纖維相互的干擾或纏繞等的制約進一步得到緩和，親水性短纖維層對極細纖維層所具有的伸縮性的追隨性進一步提高。極細纖維中的彈性體長纖維由于其熱壓接而軟化，與親水性短纖維層的構成纖維等接合，由此有助于兩層的一體化。此時，除了由該軟化所帶來的接合力以外，由于彈性體長纖維自身原本所具有的粘著力或接著力，而使與構成親水性短纖維層的纖維等的接合力增強，從而使兩層間的耐剝離性進一步強化。通過經(jīng)由所述牢固接合的一體化，能夠提供一種即使高度伸縮也難以斷裂的積層片材。這樣一來，本發(fā)明中，至少親水性纖維層由短纖維構成，極細纖維層包含彈性體纖維，并且兩層通過部分熱壓接而成為一體，這成為獲得本發(fā)明效果的一個基礎。一般認為，利用水刺法(水流交織法)或針刺法將纖維簡單地立體交織而成為一體的積層片材中，通過濕潤來使所述立體交織點上的短纖維間的干擾、相互纏繞得到緩和的現(xiàn)象也以相同之方式表現(xiàn)出。但是，這種僅通過纖維彼此之間的立體交織來實現(xiàn)兩層間的一體化的積層片材中，由于支撐該一體化的交織點上的纖維間的交織得到緩和，所以在表現(xiàn)出親水性短纖維層對極細纖維層所具有的伸縮性的充分追隨性之前，兩層間容易剝離。此外，使用水刺法(水流交織法)或針刺法進行一體化時，由于所使用的高壓水或針貫通或通過積層體，因此纖維聚集在其周圍而導致纖維再排列，一般來說，隨著該貫通或通過部中的纖維間距離的擴大，與一體化之前相比，一體化后的積層體的透氣度提高。相對于此，如果利用部分熱壓接法進行一體化，那么在該壓接部由于至少極細纖維層中的彈性體纖維的軟化而使纖維間接合，即纖維間空隙堵塞，因此與一體化之前相比，一體化后的積層體的透氣度降低。本發(fā)明的伸縮性積層片材是通過利用部分熱壓接法而成為一體，這樣將其透氣度有效降低的結果為，特比是在使該積層片材中含浸藥液或化妝液而濕潤的狀態(tài)下穿著于肌膚等上時，可發(fā)揮較高的掩蔽(masking)效果或包裝(wrap)效果，可有效提高所含浸的藥液或化妝液給肌膚等帶來的功能或效果。本發(fā)明的伸縮性積層片材的透氣度優(yōu)選為10-100cmVcm2sec,更優(yōu)選為20-80cra7cni2.sec。并且，當透氣度滿足該范圍時，含浸于伸縮性積層片材中的液體成分的蒸發(fā)等也減少了，且干燥得到抑制，結果由所含浸的藥液或化妝品帶來的效果的持續(xù)性也得以改善。本發(fā)明中，由于露出于伸縮性積層片材的一面的親水性短纖維層的表面具有凹凸形狀，所以能夠降低該片材表面的粘性感，并且將這些積層片材彼此之間重疊時的剝離性、操作性變得優(yōu)異。此外，露出于積層片材的另一面的極細纖維層的表面具有平滑形狀時，對于肌膚等對象物的穿著感、密著性優(yōu)異，因而優(yōu)選。本發(fā)明的伸縮性積層片材具有下述特性特別是在濕潤的狀態(tài)下使用時，與干燥狀態(tài)相比可表現(xiàn)出非常優(yōu)異的伸長率、伸縮性。這樣一來，在干燥狀態(tài)下未表現(xiàn)出優(yōu)異伸長率、伸縮性能的這種特性，從針對在含浸液體成分的工序之前的制造工序中所施加的意外應力等的耐變形性優(yōu)異的方面來說，在工業(yè)上具有優(yōu)異的效杲。更加詳細來說，特別是在為了穿著于身體或臉的各個部位而將積層片材適當模切或剪切為適當形狀、大小的工序等中，可帶來所得片材的形狀不會失形、所需的形狀易于忠實地再現(xiàn)于產(chǎn)品中的效果。本發(fā)明的伸縮性積層片材在相對于伸縮性片材100重量份而含浸100~1500重量份的液體成分時，向至少一方向延長30°/。時的延長恢復率優(yōu)選為30-100°/。。特比優(yōu)選為50~100%。因此，本發(fā)明的伸縮性積層片材適用于使藥液或化妝品等液體成分含浸而使用的用途中?？珊诒景l(fā)明的伸縮性積層片材中的藥液或化妝品并無特別限制。藥液例如可列舉清涼劑(algefacient)、除臭劑(deodorant)、抗菌劑、角質(zhì)軟化劑、皮脂排出抑制劑、角質(zhì)溶解劑、殺菌劑(antimicrobial)、止痛劑、消炎劑、消毒劑、驅蟲劑、光澤劑、消光劑、治愈劑、蛋白質(zhì)去除劑等。此外，化妝品例如可例示包含保濕成分、清潔(cleansing)成分、止汗成分、香料成分、美白成分、促進血流成分、防紫外線成分、痩身成分等的化妝水，乳液及美容液等液態(tài)化妝品。含浸于本發(fā)明的伸縮性積層片材中的藥液或化妝品的成分，也可以列舉多肽(polypeptide),例如像膠原蛋白(collagen)等多肽等。多肽的例子可列舉日本專利特開2003-321500號公報及日本專利特開2005-60314號公報等中所揭示的多肽。多肽的其他具體例可列舉以式Rl-(X-Hyp-Gly)n-R2或式Rl(Pro-Y-Gly)n-R2(式中，X與Y為氨基酸(aminoacid)殘基，Rl為H或其他官能基，R2為0R3或其他官能基，R3為H或一價金屬，n為整數(shù))所表示的多肽。本發(fā)明的伸縮性積層片材具有含浸液體成分時的延長恢復率特別優(yōu)異的特征，確認該延長恢復率時所使用的液體成分簡單地為水即可。使用其他液體成分例如藥液或化妝品，其延長恢復率包含在該數(shù)值范圍內(nèi)的情況也當然是本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的伸縮性積層片材中，特別是在經(jīng)一體化的親水性短纖維層具有延長性的方向上的伸長率方面，濕潤時的伸長率相對于干燥時的伸長率的比率優(yōu)選為1.1~2.0倍的范圍，更優(yōu)選為1.2~2.0倍的范圍。另外，在本發(fā)明中，"干燥時"或"干燥狀態(tài)"是指在10(TC下使其千燥30分鐘或30分鐘以上的狀態(tài)，"濕潤時，，或"濕潤狀態(tài)"是指使其在液體成分中浸漬10分鐘或10分鐘以上的狀態(tài)、或者相對于片材100重量份而含浸100重量份或100重量份以上的液體成分的狀態(tài)。本發(fā)明的伸縮性積層片材特別是在處于濕潤狀態(tài)時，由于其優(yōu)異的伸縮性，所以在穿著于肌膚等對象物上時，不管多長均可延長，由于穿著后的收縮力而對肌膚等對象物適度地合身。由于該收縮力，因肌膚等被適度拉緊而引起的貼身感可帶來舒適的穿著感與穿著穩(wěn)定性。本發(fā)明的伸縮性積層片材，其在下述方向上的l0/延長模數(shù)(modu1us)強度在干燥狀態(tài)下優(yōu)選為0.2~5.0N/25mm的范圍，更優(yōu)選為0.5-3.0N/25隱的范圍，所述方向為經(jīng)一體化的親水性短纖維層具有延長性的方向，優(yōu)選為與排列在一方向的纖維的長度方向成直角的方向，其中所述纖維構成經(jīng)一體化的親水性短纖維層中所包含的水刺無紡布。并且，所述10%延長模數(shù)(modulus)強度在浸潤狀態(tài)下優(yōu)選為0.1~4.0N/25mm的范圍，更優(yōu)選為0.2-2.5N/25mm的范圍。并且，濕潤狀態(tài)的10%延長模數(shù)強度相對于干燥狀態(tài)的l(W延長模數(shù)強度的比率優(yōu)選為0.1~0.9倍的范圍，更優(yōu)選為0.2~0.8倍的范圍。本發(fā)明的伸縮性積層片材可以將極細纖維層側與肌膚等對象物接觸來使用。此時，親水性短纖維層具有保持藥液或化妝品等的功能，而極細纖維層具有使所述藥液或化妝品僅向肌膚等對象物滲出必要量的功能。也可以調(diào)整此時的滲出量或滲出速度等，例如，可以通過使極細纖維層的厚度變薄，或于極細纖維層中適量混纖親水性纖維，或于構成極細纖維層的樹脂中添加親水劑或實施親水化處理等，來增加滲出量，或提高滲出速度。本發(fā)明中，除了由于極細纖維層由細小的纖維構成以外，還由于極細纖維層包含具有彈性的彈性體纖維而帶來的柔軟性是賦予舒適的穿著感的重要因素之一。并且，由于由彈性體纖維的粘著性所帶來的適度緊身(grip)效果，而成為舒適感、貼身感及穿著穩(wěn)定性更好的極細纖維層。并且，除了由于極細纖維層由細小纖維構成為比較高的每平方米重量以外，還由于與肌膚等接觸的纖維層表面平滑，所以與肌膚等的密著性提高，產(chǎn)生掩蔽效杲及包裝效果，并且可提高由藥液或化妝品帶來的效果。另一方面，當所含浸的藥液或化妝品等為大量時，過多滲出的藥液或化妝品在平滑的極細纖維層表面與肌膚等對象物表面之間形成膜，在肌膚等對象物表面產(chǎn)生伸縮性積層片材易于變光滑的現(xiàn)象，結果會有損合身性。在這種情況下，可以將親水性短纖維層側與肌膚等對象物接觸來使用。親水性短纖維層由于其自身內(nèi)部吸收保持著藥液或化妝品等，所以具有向肌膚等對象物補給化妝品或藥液的補給能力，并且，利用其纖維層表面的凹凸形狀而改善與肌膚等的光滑性，確保舒適感。并且，當所含浸的藥液或化妝品等的粘度較高時，將親水性纖維層側與肌膚等對象物接觸來使用較為有利。即，這種藥液或化妝品難以滲透入極細纖維層內(nèi)，因此，將極細纖維層側與肌膚等對象物接觸來使用時，有藥液或化妝品等不會充分遍及肌膚等對象物中的情況。另一方面，如果將親水性纖維層側與肌膚等對象物接觸來使用，那么由于這些高粘度的藥液或化妝品自身的粘性，而產(chǎn)生伸縮性積層片材對于肌膚等對象物合身的效果，并且由于極細纖維層側不會滲透這些高粘度的化妝品或藥液等，所以不會出現(xiàn)由這些原因所引起的表面粘性，操作性變得良好。本發(fā)明的伸縮性積層片材的厚度并無特別限制，從藥液或化妝品等的含浸性及滲透性方面考慮，負栽荷重2kg/cm2(0.196MPa)時的厚度優(yōu)選為0.2-0.7mm的范圍?？筛鶕?jù)對積層片材要求的柔軟性、或藥液或化妝品的保持量或粘度、穿著的部位等來適當選擇。本發(fā)明的伸縮性積層片材優(yōu)選為相對于積層片材100重量份而含浸100-1500重量份的藥液或化妝品來使用。本發(fā)明的伸縮性積層片材可適合用于像上述這樣含浸藥液或化妝品而使用的產(chǎn)品中。本發(fā)明的伸縮性積層片材利用含浸液體時所產(chǎn)生的延長恢復率，特別是含浸著藥液或化妝品等的片材適合貼附于人體的所有部分、臉整體、鼻、眼睛周圍、嘴周圍、頭、胳膊、手、指、腰、腹部、大腿、小腿、膝、腳踝等。并且具體來說，可適合用于面罩、一次性尿布用伸縮性構件、尿布用伸縮性構件、生理用品用伸縮性構件、一次性內(nèi)褲、尿布套Uiapercover)用伸縮性構件等衛(wèi)生材料的伸縮性構件、伸縮性帶子(tape)、橡皮膏、繃帶、護具(supporter)、套子(sack)、衣料用伸縮性構件等中，除此以外還可用于濕敷材料的基布、膏藥(plaster)材料的基布、防滑的基布等中。[實施例]以下列舉實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。對各實施例及比較例中所制造的伸縮性積層片材進行分析的各種物性6勺定義及測定方法記于以下。另外，以下說明中，"MD"是指與排列在一方向的纖維的長度方向一致的方向，其中所述纖維構成所使用的親水性短纖維層的水刺無紡布，"CD"15是指與所述方向成直角的方向。(1)平均纖維徑4吏用掃描型電子顯孩么4竟(scanningelectronmicroscope,SEM)，拍攝無紡布表面的放大照片，然后測定100根纖維的直徑，將其算術平均值作為平均纖維徑。(2)壓接面積率使用掃描型電子顯微鏡(SEM)，拍攝無紡布表面的放大照片，將壓接點在每單位壓接點間距(pitch)的面積中所占的比例作為壓接面積率。壓接面積率(％)=(占單位間距的壓接點面積/單位間距的面積)x100(3)延長恢復率依照JISL1G96"普通織物試驗方法，，進行測定。從片材上裁剪制作寬度為25mra、長度為200mm的試驗片，以使所述試驗片的長度方向與構成親水性短纖維層的水刺無紡布的纖維排列在一方向的長度方向成直角的方向(CD方向)一致。將該試驗片與可充分浸漬試驗片的量的保濕化妝水(商品名MoistageEssenceLotion,KracieHomeProducts制造)才殳入聚乙輝制白勺袋中，就這樣放置10分鐘，通過袋用手將試驗片的兩面按壓3次后取出，這樣使試驗片含浸至少為自重的2倍或2倍以上的化妝水。接著使用拉伸試驗機AutographAG-G(商品名，(股)島津制作所制造)，將夾盤(chuck)間距設定為100mm來固定所述試驗片。以拉伸速度300,/min使所述試驗片延長30隱后，以相同速度恢復，將對試驗片施加的負荷設為0。然后立即再次以相同速度使所述試驗片延長30°/。，將再次開始施加負荷時的延長長度設為Lmm。延長恢復率是利用下述式子求得。延長30%時的延長恢復率(％)=((30※1-L)/30《}xlOO※1=使試驗片延長的長度(mm)(4)積層片材的斷裂強度伸長率(含浸藥液或化妝品之前的干燥狀態(tài))按照HSL1906"普通長纖維無紡布試驗方法"進行測定。制作寬度為25mm、長度為200mm的試驗片。關于試驗片，準備下述兩種試驗片以使該試驗片的長度方向與構成親水性短纖維層的水刺無紡布的纖維排列在一方向的長度方向(MD方向)一致的方式從片材上裁剪制作的試驗片、以及以使試驗片的長度方向與和MD方向成直角的方向(CD方向)一致的方式從片材上裁剪制作的試驗片。接著使用拉伸試驗機AutographAG-G(商品名，(股)島津制作所制造)，將夾盤間距設定為100國來固定試驗片。將以拉伸速度300mm/min使所述試驗片延長直到斷裂的最大強度及最大伸長率分別作為斷裂強度及斷裂伸長率。并且，將延長1W時的強度作為10°/。延長模數(shù)強度。(5)濕潤的積層片材的斷裂強度伸長率(含浸藥液或化妝品后的濕潤狀態(tài))按照JISL1906"普通長纖維無紡布試驗方法"進行測定。準備下述兩種試驗片以所述(4)的要領，以使所述試驗片的長度方向與MD方向一致的方式從片材上裁剪出寬度為25mm、長度為200mm的試驗片，以及以使所述試驗片的長度方向與CD方向一致的方式裁剪出的試驗片。將所述試驗片與可充分浸漬試驗片的量的保濕化妝水(商品名MoistageEssenceLotion,KracieHomeProducts制造)投入聚乙烯制的袋中，就這樣放置10分鐘，通過袋用手將試驗片的兩面按壓3次后取出，這樣使試驗片含浸至少為自重的2倍或2倍以上的化妝水。接著使用拉伸試驗機AutographAG-G(商品名，(股)島津制作所制造)，將夾盤間距設定為100mni來固定所述試驗片。將以拉伸速度300mm/min使所述試驗片延長直至斷裂的最大強度及最大伸長率分別作為斷裂強度及斷裂伸長率。并且，將延長10°/。時的強度作為10%延長模數(shù)強度。(6)每平方米重量按照J工SL19Q6"普通長纖維無紡布試驗方法"進行測定。從無紡布的任意5處切出20cmx20cm尺寸的試驗片，然后用電子天平測定各試驗片的重量，將其平均值換算為每l1112的重量，作為每平方米重量。(7)積層片材的厚度、各構成層的厚度比率(％)按照JISL1906"普通長纖維無紡布試驗方法"進行測定。U)測定積層片材、或干燥的肌膚穿著用片材的厚度L1(誦)。(ii)使親水性纖維層與極細纖維層剝離，測定極細纖維層的厚度L2(mm)。(iii)利用下述式子算出親水性纖維層的厚度L3(mm)。L3(,)-L1-L2(iv)利用下述式子算出積層片材基準的極細纖維層的厚度比率Rl、親水性纖維層的厚度比率R2。Rl(%)=L2/Ux100R2(%)=L3/L1x100(8)穿著穩(wěn)定性將積層片材切出為面罩型，將該切出的片材與可充分浸漬該片材的量的1呆濕4匕妝水(商品名MoistageEssenceLotion,KracieHomeProducts制造)投入聚乙烯制的袋中，就這樣放置10分鐘，通過袋用手將試驗片的兩面按壓3次后取出，這樣使試驗片含浸至少為自重的2倍或2倍以上的化妝水，從而制成面罩。17并且，除此以外，利用相同要領，使切出為相同面罩型的片材中含浸保濕乳液(商品名MoistageEssenceMilk，KracieHomeProducts制造),來代替所述保濕化妝水，從而制成面罩。將這兩種面罩給官能檢查員(paneler)在臉上戴10分鐘，綜合這兩種面罩的結果，分別對密著性、干燥性、肌膚的貼身感以O、A、x的3等級加以評價。另外，本實施例中，"干燥性""良好"是指含浸在積層片材中的化妝水或保濕乳液難以從積層片材蒸發(fā)。〇良好△:稍稍不良x:不良(9)透氣度對于積層片材、或干燥的肌膚穿著用片材，按照JISL1906"普通長纖維無紡布試驗方法"的Frazier型法進行測定。選取200mmx200mm的試驗片，使用透氣性試驗機(東洋精機制造)進行測定。本發(fā)明中使用的原料樹脂的下述表中的省略符號與內(nèi)容如下所示。A:苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，KratonMD670SNS((商品名)，KratonPolymer制造)B:丙烯-乙烯共聚物，VM21"((商品名)，ExxonMobil制造)C:熱塑性聚氨基甲酸酯，PandexT-1180(〔商品名)，DIC-Bayer制造)D:聚丙烯，MitsuiPolyproS119((商品名),PrimePolymer制造)E:乙烯-辛烯共聚物，EG8402((商品名)，陶氏化學(DowChemical)制造)對于極細纖維層使用將A用作原料樹脂的熔噴無紡布。熔噴裝置是使用包含下述構件的裝置具有螺桿(screw)(直徑為30mm)、加熱體及齒輪泵(gearpump)的擠出機，紡絲頭(孔徑為0.3mm,孔數(shù)為501孔(holc),有效寬度為500mm)，壓縮空氣產(chǎn)生裝置，空氣加熱機，具備聚酯制網(wǎng)(net)的捕集輸送機，及巻取機。于擠出機中投入A,利用加熱體使所述A在230。C下加熱熔融，然后從紡絲頭中以單孔0.45g/min的紡絲速度噴出，然后將噴出的纖維利用加熱為400。C的98kPa(表壓)的壓縮空氣，吹附到以22m/min的運行速度運行的聚酯制網(wǎng)的捕集輸送機上，從而獲得纖維隨機集聚而成的熔噴無紡布。捕集輸送才兒設置在距離紡絲頭25cm的位置。所吹附的空氣通過設置在捕集輸送機背面的吸引裝置而去除。在所述方法的制造熔噴無紡布的過程中，親水性短纖維層是插入每平方米重量為43g/m2的包含嫘縈纖維/紙漿/嫘縈纖維(重量比為25/50/25的積層纖維層)的水刺無紡布，且于其上積層20g/m2的熔噴無紡布，所述嫘縈纖維的纖維長為51mm,所述紙漿的纖維長為7咖，且所述水刺無紡布在與纖維排列在一方向的方向成直角的方向上具有延長性。另外，對于該無紡布的積層物，使用具有表面雕刻著凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點式粘合(pointbond)加工機，在溫度為80°C、壓力為20N/cm的條件下使雕刻輥與水刺無紡布接觸來進行部分熱壓接，從而獲得凹部的面積率為25%、各個凹部的面積為0.46mm2、深度為0.55mm、凹部間距離為縱1.36mm且橫2.72mm的積層片材。積層片材的厚度為0.465mm,以其厚度基準表示，極細纖維層占25%，親水性纖維層占75%。該積層片材的物性等示于表l中。所獲得的積層片材在濕潤時具有優(yōu)異的伸縮性。[實施例2]對于極細纖維層，使用將A與B用作原料樹脂的熔噴無紡布。熔噴裝置是使用包含下述構件的裝置具有螺桿(直徑為30誦)、加熱體及齒輪泵的2臺擠出機，混纖用紡絲頭(孔徑為0.3鵬，用以噴出不同成分的纖維的紡絲孔為隔行交替排列的紡絲孔,孔數(shù)為501孔，有效寬度為500咖)，壓縮空氣產(chǎn)生裝置，空氣加熱機，具備聚酯制網(wǎng)的捕集輸送機，及巻取機。向各擠出機中分別投入A與B,利用加熱體使所述A與B分別在230'C下加熱熔融，以A/B的比率(重量。/。)成為50/50的方式設定齒輪泵，從紡絲頭中以A、B均為單孔0.45g/min的紡絲速度噴出A、B,然后將噴出的纖維利用加熱為400。C的98kPa(表壓)的壓縮空氣，吹附到以22m/min的運行速度運行的聚酯制網(wǎng)的捕集輸送機上，由此獲得包含A的纖維與包含B的纖維均勻地隨機集聚而成的熔噴無紡布。捕集輸送機設置在距離紡絲頭25cm的位置。所吹附的空氣通過設置在捕集輸送機背面的吸引裝置而去除。在所述方法的制造熔噴無紡布的過程中，親水性短纖維層是除了插入實施例1中所使用的水刺無紡布，且于其上積層^g/V的熔噴無紡布以外，按照實施例1而獲得積層片材。所得積層片材的凹部的面積率為25%,各個凹部的面積為0.46mm2，深度為0.55mm,凹部間距離為縱1.36mm且橫2.72mm，積層片材的厚度為0.484隱，以其厚度基準表示，極細纖維層占26%，親水性纖維層占74%。該積層片材的物性等示于表1中。所獲得的積層片材在濕潤時具有優(yōu)異的伸縮性。[實施例3]除了對于極細纖維層使用將B與C用作原料樹脂的熔噴無紡布以外，按照實施例2而獲得積層片材。所得積層片材的凹部的面積率為25%,各個凹部的面積為0.46mm2,深度為0.55mm,凹部間3巨離為縱1.36mm且才黃2.72mm，積層片材的厚度為0.411隱，以其厚度基準表示，極細纖維層占30。/。，親水性纖維層占70%。該積層片材的物性等示于表1中。所獲得的積層片材在濕潤時具有優(yōu)異的伸縮性。[實施例4]對于極細纖維層使用將B與E用作原料樹脂的熔噴無紡布。熔噴裝置是使用包含下述構件的裝置具有螺桿(直徑為30mm)、加熱體及齒輪泵的2臺擠出才幾，混纖用紡絲頭(孔徑為0.3rom，用以噴出不同成分的纖維的紡絲孔為隔行交替排列的紡絲孔，孔數(shù)為501孔，有效寬度為500mm),壓縮空氣產(chǎn)生裝置，空氣加熱機，具備聚酯制網(wǎng)的捕集輸送機，及巻取機。向各擠出機中分別投入B與E，利用加熱體使B與E分別在230'C下加熱熔融，以B/E的比率(重量°/。)成為50/50的方式設定齒輪泵，從紡絲頭中以B、E均為單孔0.45g/min的紡絲速度噴出B、E,然后將噴出的纖維利用加熱為400'C的98kPa(表壓)的壓縮空氣，吹附到以22m/min的運行速度運行的聚酯制網(wǎng)的捕集輸送機上，由此獲得包含B的纖維與包含E的纖維均勻地隨機集聚而成的熔噴無紡布。捕集輸送機設置在距離紡絲頭25cm的位置。所吹附的空氣通過設置在捕集輸送機背面的吸引裝置而去除。在所述方法的制造熔噴無紡布的過程中，親水性短纖維層是除了插入實施例1中所使用的水刺無紡布，且于其上積層Mg/i^的熔噴無紡布以外，按照實施例1而獲得積層片材。所得積層片材的凹部的面積率為25%,各個凹部的面積為0.46mm2，深度為0.55mm，凹部間距離為縱1.36mm且橫2.72mm,積層片材的厚度為0.385mm,以其厚度基準表示，極細纖維層占28%,親水性纖維層占72%。該積層片材的物性等示于表2中。所獲得的積層片材在濕潤時具有優(yōu)異的伸縮性。使用按照實施例4的熔噴無紡布。在所述方法的制造熔噴無紡布的過程中，親水性短纖維層是插入每平方米重量為43g/n的包含嫘縈纖維/聚酯(重量比40/60的混棉)的水刺無紡布，且于其上積層20g/m2的熔噴無紡布，所述嫘縈纖維的纖維長為51誦，所述聚酯的纖維長為51mm，且所述水刺無紡布在與纖維排列在一方向的方向成直角的方向上具有延長性。另外，對于該無紡布的積層物，使用具有表面雕刻著凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點式粘合加工機，在溫度為80°C、壓力為20N/cm的條件下使雕刻輥與水刺無紡布接觸來進行部分熱壓接，從而獲得凹部的面積率為25%、各個凹部的面積為0.46mm2、深度為0.55咖、凹部間距離為縱1.36mm且橫2.72mm的積層片材。積層片材的厚度為0.324mm,以其厚度基準表示，極細纖維層占33%，親水性纖維層占67%。該積層片材的物性等示于表2中。所獲得的積層片材在濕潤時具有優(yōu)異的伸縮性。[實施例6]使用按照實施例2的熔噴無紡布。在所述方法的制造熔噴無紡布的過程中，親水性短纖維層是插入每平方米重量為43g/m2的包含嫘縈纖維的水刺無紡布，且于其上積層20g/m2的熔噴無紡布，所述嫘縈纖維的纖維長為51mm,且所述水刺無紡布在纖維排列在一方向的方向成直角的方向具有延長性。另外，對于該無紡布的積層物，使用具有表面雕刻著凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點式粘合加工機，在溫度為8(TC、壓力為20N/cra的條件下使雕刻輥與水刺無紡布接觸來進行部分熱壓接，從而獲得凹部的面積率為25°/。、各個凹部的面積為0.46mm2、深度為0.55mm、凹部間距離為縱1.36mm且橫2.72mm的積層片材。積層片材的厚度為0.468圃，以其厚度基準表示，極細纖維層占26%,親水性纖維層占74%。該積層片材的物性等示于表2中。所獲得的積層片材在濕潤時具有優(yōu)異的伸縮性。使實施例1~6所獲得的積層片材中含浸保濕化妝水或保濕乳液而用作美容用面罩時，將親水性短纖維層、極細纖維層中的任一層作為肌膚側時，與臉的穿著穩(wěn)定性均良好。結果示于表12中。[比較例1〗僅以單層使用實施例1中用作親水性短纖維層的水刺無紡布。其結果示于表3中。所述單層水刺無紡布在濕潤時伸縮性差。[比較例2]對于極細纖維層使用將D用作原料樹脂的熔噴無紡布，在100網(wǎng)眼(mesh)的平紋輸送機網(wǎng)上，使用孑L(orifice)徑為0.3mm、孔間隔為0.5ran的噴嘴，在水壓為1MPa的條件下對極細纖維層與親水性短纖維層進行水刺加工而積層，除此以外，按照實施例1而獲得積層片材。其結果示于表3中。所述積層片材在濕潤時伸縮性差，并且透氣性高，因此所含浸的藥液或化妝品易于蒸發(fā)。[比較例3]對于極細纖維層使用聚乙烯/聚對苯二曱酸乙二酯系分割纖維(商品名SEPA,大和紡織(股)制造)，使用實施例1中用作親水性短纖維層的水刺無紡布，在100網(wǎng)眼的平紋輸送機網(wǎng)上，使用孔徑為0.3mm、孔間隔為0.5mm的噴嘴，在水壓為1MPa的條件下對該極細纖維層與親水性短纖維層進行水刺加工而獲得積層片材。其結果示于表3中。所述積層片材在濕潤時伸縮性差，并且透氣性較高，因此所含浸的藥液或化妝品易于蒸發(fā)。使比較例1~3所獲得的積層片材中含浸保濕化妝水及保濕乳液而用作美容用面罩時，無紡布不具有伸縮性，因而穿著穩(wěn)定性不良。結果示于表3中。21[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>*1:肌膚親水...使肌膚側為親水性短纖維層。肌膚極細...使肌膚側為極細纖維層。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>*1:肌膚親水......使肌膚側為親水性短纖維層。肌膚極細……使肌膚側為極細纖維層。[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]本發(fā)明的伸縮性積層片材由于含浸液體時所產(chǎn)生的延長恢復率，而適合于貼附在人體的所有部分、臉整體、鼻、眼睛周圍、嘴周圍、頭、胳膊、手、指、腰、腹部、大腿、小腿、膝、腳踝等上。本發(fā)明的伸縮性積層片材的用途具體可以列舉例如面罩、一次性尿布用伸縮性構件、尿布用伸縮性構件、生理用品用伸縮性構件、一次性內(nèi)褲、尿布套用伸縮性構件等衛(wèi)生材料的伸縮性構件、伸縮性帶子、橡皮膏、繃帶、護具、套子、衣料用伸縮性構件等，除此以外還可以列舉濕敷材料的基布、膏藥材料的基布、防滑的基布等，并不限定于這些用途。權利要求1、一種伸縮性積層片材，其特征在于，其是利用部分熱壓接，將至少一方向具有延長性的親水性短纖維層與極細纖維層進行積層而成的，所述極細纖維層以重量基準表示為50％或50％以上的范圍包含纖維徑為15μm或15μm以下的彈性體長纖維；并且在露出于所述片材的一面的所述親水性短纖維層表面形成由所述部分熱壓接所引起的不連續(xù)且規(guī)則的凹凸形狀，凹部總面積在所述親水性短纖維層的所述表面上占3～40％的范圍，在所述凹部所在部位的片材厚度方向，至少所述極細纖維層中的所述彈性體長纖維由于其軟化而與構成所述親水性短纖維層的纖維接合，由此使所述親水性短纖維層與所述極細纖維層成為一體。2、根據(jù)權利要求l所述的伸縮性積層片材，其特征在于，露出于所述伸縮性積層片材的另一面的所述極細纖維層的表面是平滑表面。3、根據(jù)權利要求1或2所述的伸縮性積層片材，其特征在于，在相對于所述伸縮性積層片材100重量份而含浸100~1500重量份的液體成分時，向至少一方向延長30°/。后的延長恢復率為30~100%的范圍。4、根據(jù)權利要求1或2所述的伸縮性積層片材，其特征在于，所述親水性短纖維層是包含至少30重量y。的短纖維而成，所述短纖維包含棉、嫘縈纖維、銅氨纖維或紙漿、或者這些纖維的兩種或兩種以上。5、根據(jù)權利要求1或2所述的伸縮性積層片材，其特征在于，所述親水性短纖維層是水刺無紡布或濕法造紙網(wǎng)。6、根據(jù)權利要求1或2所述的伸縮性積層片材，其特征在于，所述極細纖維層是將用熔噴法制造的長纖維隨機地集聚而成的纖維層。7、一種伸縮性積層片材，其特征在于，其是相對于根據(jù)權利要求第1項至第6項中任一項所述的伸縮性積層片材100重量份，含浸100-1500重量份的藥液或化妝品而成。8、一種使用伸縮性積層片材而獲得的產(chǎn)品，其特征在于，所述伸縮性積層片材是根據(jù)權利要求第1項至第7項中任一項所述的伸縮性積層片材。全文摘要本發(fā)明的伸縮性積層片材是利用部分熱壓接，將至少一方向具有延長性的親水性短纖維層與極細纖維層進行積層而成的，所述極細纖維層以重量基準表示為50％或50％以上的范圍包含纖維徑為15μm或15μm以下的彈性體長纖維；并且在露出于該片材的一面的親水性短纖維層表面形成由所述部分熱壓接所引起的不連續(xù)且規(guī)則的凹凸形狀，凹部總面積在親水性短纖維層的該表面上占3～40％的范圍，在該凹部所在部位的片材厚度方向，至少極細纖維層中的彈性體長纖維由于其軟化而與構成親水性短纖維層的纖維接合，由此使親水性短纖維層與極細纖維層成為一體。文檔編號D04H1/425GK101538799SQ20091012930公開日2009年9月23日申請日期2009年3月18日優(yōu)先權日2008年3月19日發(fā)明者巖田淳治,松田康志申請人:智索株式會社;智索聚丙烯纖維株式會社