專利名稱:一種調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及化纖紡織技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種調(diào)整裝置。
背景技術(shù):
在化纖加工過程中,化纖在設(shè)備牽引力的作用下,化纖束鋪展為一層進入各道加工工藝設(shè)備中,在化纖的行進過程中,由于化纖束中的每根化纖受到的牽引力有差別,化纖束可能偏離原來的行進路線,例如當化纖束在進入巻曲機進行巻曲機時,如果化纖束偏離原來的巻曲路線,結(jié)果會導致進入巻曲機的化纖束跑偏,化纖跑偏后雖然仍然會進入巻曲機的巻曲刀中進行巻曲,但是跑偏后進入巻曲機巻曲部件中的化纖分布不均勻,影響化纖的巻曲質(zhì)量。又如,傳送帶在進行傳送物體時,傳送帶往往會因為各種原因而跑偏,影響了傳送帶的正常工作。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種調(diào)整裝置,以解決化纖在進入巻曲中化纖的跑偏問題
和現(xiàn)有的傳送裝置中傳送帶跑偏的問題。 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案 —種調(diào)整裝置,包括第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件,所述第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件都包括導輥、第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤、第一固定件、第二固定件,其中所述導輥的兩端分別固定連接在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上,所述導輥與所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的中心連線具有夾角,所述第一旋轉(zhuǎn)盤與第二旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述第一固定件和第二固定件的孔內(nèi),所述第一旋轉(zhuǎn)盤與所述第二旋轉(zhuǎn)盤可在所述第一固定件和第二固定件內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 優(yōu)選的,上述所述調(diào)整裝置,所述導輥的兩端通過焊接的方式固定在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上。 優(yōu)選的,上述所述調(diào)整裝置,所述導輥的兩端通過螺釘固定在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上。 優(yōu)選的,上述所述調(diào)整裝置,所述巻曲機的設(shè)置有上述權(quán)利要求l-3所述的調(diào)整裝置。 基于上述調(diào)整裝置,本發(fā)明還提供了一種巻曲機,所述巻曲機的設(shè)置有上述權(quán)利要求l-3所述的調(diào)整裝置。 基于上述調(diào)整裝置,本發(fā)明還提供了一種傳輸帶傳輸裝置,其特征在于,所述傳輸帶傳輸裝置具有權(quán)利要求權(quán)利要求1-3所述的調(diào)整裝置。 從上述的技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明實施例中提供的調(diào)整裝置中包括兩組調(diào)整組件,每組調(diào)整組件中通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在固定件中的旋轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)導輥的傾斜度,導輥傾斜度的改變使得經(jīng)過導輥上的前進物件受到導輥的張力力的大小和方向得到改變,從而實現(xiàn)對經(jīng)過導輥上的前進物件進行校正,防止其行進過程中跑偏。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例一提供的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明實施例一提供的調(diào)整裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本發(fā)明實施例一提供的調(diào)整裝置A向結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本發(fā)明實施例一提供的調(diào)整裝置中調(diào)節(jié)組件的工作示意圖; 圖5為本發(fā)明實施例一提供的調(diào)整裝置中調(diào)節(jié)組件的工作示意圖; 圖6為本發(fā)明實施例一提供的調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)組件中旋轉(zhuǎn)盤與固定件的配合圖; 圖7為本發(fā)明實施例二提供的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8為本發(fā)明實施例二提供的調(diào)整裝置A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了引用和清楚起見,下面將附圖中的標號所代表的部件進行解釋如下 1、化纖束,2、旋轉(zhuǎn)盤,3、旋轉(zhuǎn)盤,4、導輥,5、旋轉(zhuǎn)盤,6、旋轉(zhuǎn)盤,7、導輥,8、固定件,
9、傳送帶,a、夾角,b、夾角。 下面將下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。 本發(fā)明實施例一提供了一種調(diào)整裝置,主要用于化纖加工工藝過程中,防止進入各個加工工藝過程中的化纖束偏離原來的進線方向,如附圖1-6所示,包括兩組調(diào)整組件,其中一調(diào)整組件包括旋轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)盤3、導輥4,導輥4的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤2邊緣的底部,導輥4的另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤3邊緣的頂部,另一調(diào)整部件包括旋轉(zhuǎn)5、旋轉(zhuǎn)盤6、導輥7,導輥7的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤5邊緣的頂部,另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤6邊緣的底部,旋轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)盤3、旋轉(zhuǎn)盤5和旋轉(zhuǎn)盤6分別通過螺紋連接設(shè)置在固定件8中,并可在固定件8中旋轉(zhuǎn)。
在化纖加工過程中,化纖束經(jīng)過調(diào)整部件的導輥4、7后,由于導輥4 一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤2邊緣的底部,另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤3邊緣的頂部,導輥7的一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤5邊緣的頂部,另一端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤6邊緣的底部,現(xiàn)在以導輥4所在的調(diào)整部件進行說明,導輥4與旋轉(zhuǎn)盤2和旋轉(zhuǎn)盤3的中心連線具有夾角,旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤2和旋轉(zhuǎn)盤3可實現(xiàn)導輥4傾斜角度的變化,如附圖4、附圖5所示,旋轉(zhuǎn)前導輥4與旋轉(zhuǎn)盤2和旋轉(zhuǎn)盤3的中心連線的夾角為夾角b,旋轉(zhuǎn)后導輥4與旋轉(zhuǎn)盤2和旋轉(zhuǎn)盤3的中心連線的夾角為夾角a。同理導輥7可以通過旋轉(zhuǎn)盤5和旋轉(zhuǎn)盤6的選裝實現(xiàn)導輥7傾角的變化。 本實施例提供的調(diào)整裝置中,是通過兩組調(diào)節(jié)組件來實現(xiàn)的,具體的調(diào)節(jié)過程如下化纖在牽引力的作用下,化纖束在加工過程中是平鋪為一層的狀態(tài),如附圖5所示,如果在行進過程中化纖向右側(cè)偏離,如果調(diào)節(jié)前化纖為圖中的實線所示,那么可以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)
4盤來調(diào)節(jié)導輥,由于導輥的傾斜程度增大,那么對化纖的張力增大,對化纖進行受力分析,化纖受到的水平向中間的的分離增大,那么化纖層受右側(cè)的化纖力的作用,會對整個化纖層進行調(diào)整,從而使得化纖層在加工行進過程中在設(shè)定的路線上行進。 上述的調(diào)整過程中,調(diào)整組件對化纖層的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)一個組件,也可以調(diào)節(jié)兩個組件來實現(xiàn),需要進行反復的調(diào)試,以達到更好的調(diào)節(jié)效果。 上述調(diào)節(jié)組件至少有一組,也可以有多組,也可以在上述實施例的調(diào)節(jié)組件的基礎(chǔ)之上增加一個或者多個調(diào)節(jié)組件。 上述實施例中的導輥4和導輥7的兩端固定連接在旋轉(zhuǎn)盤上,連接的方式有多種,可以是焊接的方式,也可以通過螺釘連接的方式來實現(xiàn)固定等。 上述實施例中的導輥4的兩端分別連接在旋轉(zhuǎn)盤2邊緣的底部和旋轉(zhuǎn)盤3的邊緣
的頂部,導輥7的兩端分別連接在旋轉(zhuǎn)盤5邊緣的頂部和旋轉(zhuǎn)盤6邊緣的底部,導輥4和導
輥7與旋轉(zhuǎn)盤的中心線的連接線具有一定的夾角,本發(fā)明是通過調(diào)節(jié)導輥的傾斜度來實現(xiàn)
對化纖的調(diào)節(jié),所以導輥在旋轉(zhuǎn)盤上的連接位置有多種,只要保證導輥與旋轉(zhuǎn)盤中心線不
平行即可,上述實施例中導輥連接方式為最優(yōu)方式,可以使得調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)范圍更廣。 基于上述的調(diào)整裝置,本發(fā)明公開了一種巻曲機,所述巻曲機的進線部位設(shè)置有
上述實施例中所述的調(diào)整裝置。 本發(fā)明實施例二中所述的調(diào)整裝置,設(shè)置在傳輸裝置中傳送帶的下方,如附圖7,附圖8所示,通過對調(diào)節(jié)組件的調(diào)整使得導輥的傾斜度改變,從而防止傳送帶偏離其行進的路線。 基于上述實施例,本發(fā)明還公布了一種傳輸裝置,所述傳輸裝置具有實施例二中所述的調(diào)整裝置,達到對傳送帶的調(diào)節(jié)。 對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種調(diào)整裝置,其特征在于,包括第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件,所述第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件都包括導輥、第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤、第一固定件、第二固定件,其中所述導輥的兩端分別固定連接在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上,所述導輥與所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的中心連線具有夾角,所述第一旋轉(zhuǎn)盤與第二旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述第一固定件和第二固定件的孔內(nèi),所述第一旋轉(zhuǎn)盤與所述第二旋轉(zhuǎn)盤可在所述第一固定件和第二固定件內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述調(diào)整裝置,其特征在于,所述導輥的兩端通過焊接的方式固定在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述調(diào)整裝置,其特征在于,所述導輥的兩端通過螺釘固定在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整裝置,其特征在于,所述導輥的兩端通過螺紋連接設(shè)置在所述第一固定件和第二固定件的孔內(nèi)。
5. —種巻曲機,其特征在于,所述巻曲機的設(shè)置有上述權(quán)利要求l-3所述的調(diào)整裝置。
6. —種傳輸裝置,其特征在于,所述傳輸裝置具有權(quán)利要求權(quán)利要求l-3所述的調(diào)整裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)整裝置,包括第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件,所述第一調(diào)整組件和第二調(diào)整組件都包括導輥、第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤、第一固定件、第二固定件,其中所述導輥的兩端分別固定連接在所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的盤面上,所導輥與所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的中心連線具有夾角,所述第一旋轉(zhuǎn)盤與第二旋轉(zhuǎn)盤通過螺紋連接設(shè)置在所述第一固定件和第二固定件的孔內(nèi),所述第一旋轉(zhuǎn)盤與所述第二旋轉(zhuǎn)盤可在所述第一固定件和第二固定件內(nèi)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明實施例中提供的調(diào)整裝置中實現(xiàn)對經(jīng)過導輥上的前進物件進行校正,防止其行進過程中跑偏。
文檔編號D02G1/00GK101787596SQ20091026581
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者周成程, 趙羅杰, 陳永銀, 陳鋼, 黃金幫 申請人:寧波榮溢化纖科技有限公司