專利名稱：片狀干燥部件、有機(jī)el面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片狀干燥部件、有機(jī)EL面板及有機(jī)EL面板的制造方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)EL面板以有機(jī)EL元件為基本結(jié)構(gòu)，該有機(jī)EL元件作為單位面發(fā)光要素被排列配置在平面基板上，該有機(jī)EL元件是通過在基板上形成第1電極，然后在其上面形成包含由有機(jī)化合物構(gòu)成的發(fā)光層的有機(jī)層，并在其上面形成第2電極層而構(gòu)成。
眾所周知，該有機(jī)EL面板如果上述的有機(jī)層和電極被暴露在外氣中，則其特性會(huì)劣化。這是因?yàn)樵谟袡C(jī)層和電極的界面上進(jìn)入了水分，妨礙了電子的注入，產(chǎn)生了成為不發(fā)光區(qū)域的黑點(diǎn)，或電極出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，為了提高有機(jī)EL元件的穩(wěn)定性和耐久性，隔絕有機(jī)EL元件與外氣的接觸的密封技術(shù)是不可缺少的。關(guān)于這種密封技術(shù)，一般采用在形成了電極和有機(jī)層的基板上利用粘接劑粘接密封該電極和有機(jī)層的密封部件的方法。
圖1示出了這種有機(jī)EL面板的現(xiàn)有技術(shù)(參照下述專利文獻(xiàn)1)。該圖的(a)是表示有機(jī)EL面板的結(jié)構(gòu)的說明圖。有機(jī)EL面板(有機(jī)EL元件)1由玻璃基板2、由ITO電極(第1電極)3、有機(jī)發(fā)光材料層(有機(jī)層)4和陰極5(第2電極)構(gòu)成的疊層體(有機(jī)EL疊層體)6、玻璃密封罩(密封部件)7、干燥部件8和密封材料(粘接劑)9構(gòu)成。
干燥部件8的設(shè)置是為了吸收除去在粘接了密封部件7后，存在其內(nèi)部的初期水分以及從有機(jī)EL疊層體6隨時(shí)放出的水分或從密封材料滲透進(jìn)的微量水分。特別是，形成有機(jī)EL元件的有機(jī)層不耐熱，在密封之前不能通過加熱處理來除去水分，所以，不能完全排除這種初期水分。因此，在目前的使用了有機(jī)EL材料的面板中，不得不在密封部件內(nèi)設(shè)置干燥部件8。在下述專利文獻(xiàn)1中記載了如下的有機(jī)EL面板，其中作為干燥部件8而使用了以化學(xué)方式吸收水分并且即使吸濕也能夠維持固體狀態(tài)的化合物，使用粘接劑把該干燥部件8固定在密封部件7的內(nèi)面上，并與疊層體6相互隔離。
圖1(b)是說明這種現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)的說明圖。在這種有機(jī)EL面板中，密封部件7在某種外力的作用下，或由于密封部件7的內(nèi)外壓力差而產(chǎn)生彎曲，可看到干燥部件8的中央部分8A呈朝向疊層體6的凸?fàn)?。而且，根?jù)材料的種類，干燥部件8通過吸收水分等而體積膨脹，特別是也能夠確認(rèn)到干燥部件8的中央部分8A膨脹成凸?fàn)畹默F(xiàn)象。
對于有機(jī)EL面板，出于對其薄型化的嚴(yán)格要求，即使是密封部件7內(nèi)的空間也必須盡量薄。而另一方面，為了確保充分的除濕功能，則不得不確保干燥部件8具有一定的厚度。這樣必然要將為了隔離有機(jī)EL面板1中的疊層體6與干燥部件8的間隔設(shè)定得很窄，但是，如圖所示，如果被設(shè)置在疊層體6對面的干燥部件8的中央部分8A形成了朝向疊層體6的凸?fàn)?，則會(huì)導(dǎo)致疊層體6與干燥部件8相接觸。而且，如果發(fā)生了這種情況，則干燥部件8所吸收的水分等劣化因素會(huì)通過表面張力傳遞到疊層體7側(cè)，會(huì)使疊層體6的電極和有機(jī)層劣化，由此產(chǎn)生有機(jī)EL面板的顯示壽命顯著下降的問題。
為了避免這種問題，本發(fā)明專利申請人在下述專利文獻(xiàn)2中提出了如下的方案。即，為了既能夠?qū)崿F(xiàn)面板的薄型化，又能夠避免設(shè)置在密封部件7內(nèi)的干燥部件8與形成有機(jī)EL元件的有機(jī)EL疊層體6的接觸，在干燥部件8的與有機(jī)EL疊層體6對面的部分形成凹狀部，或者使用去除了中央部分的環(huán)狀干燥部件8。
特開平9-148066號公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開2004-296202號公報(bào)作為這樣的干燥部件的形式，預(yù)先把干燥部件形成片狀，然后，把其模具切割成所希望的形狀，然后粘貼在密封部件7上。另外，在為了提高產(chǎn)量的情況下，把片狀干燥部件做成帶狀，并卷成卷狀，順序拉出切割成所希望的形狀，然后順序粘貼在密封部件7上。
下面，參照圖2(該圖的(a1)～(d1)是俯視圖、該圖的(a2)～(d2)是A-A剖面圖)來說明該片狀干燥部件。片狀干燥部件10由在剝離基片11上通過粘接層形成有用于以物理方式或化學(xué)方式吸收水分的干燥劑層13的襯材構(gòu)成(參照圖2(a1)～(d1))，在把剝離基片11上的粘接層12和干燥劑層13模具切割成所希望的形狀之后，把其從剝離基片11上剝離下來，把粘接層12緊密地粘貼在密封部件7上。
在采用這樣的片狀干燥部件10的情況下，如果使用上述的除去了中央部分的環(huán)狀干燥部件，則會(huì)產(chǎn)生以下的問題。
即，在使用了片狀干燥部件10的干燥部件的粘貼工序中，如圖2(b1)、(b2)所示，首先通過切出切槽C1、C2來形成環(huán)狀圖形，然后，把不要的部分從剝離基片11上剝離，只留下該圖(d1)、(d2)所示的環(huán)狀圖形P的部分，然后使用吸附頭等把其吸起，粘貼在密封部件上。此時(shí)，需要經(jīng)過兩道工序，即，將該圖的(b1)、(b2)所示的環(huán)狀圖形P外側(cè)的不要部分除去，形成該圖的(c1)、(c2)的狀態(tài)的第1工序，和進(jìn)一步除去該圖的(c1)、(c2)所示的環(huán)狀圖形P內(nèi)側(cè)的不要部分P2，形成該圖的(d1)、(d2)的狀態(tài)的第2工序，與形成一般的矩形圖形的干燥部件進(jìn)行粘貼的情況比較，除去不要部分的工序?yàn)閮傻?增加了一道)，由此使得操作性惡化，產(chǎn)生了成本增加的問題。
另外，為了在一道工序完成上述的不要部分P1、P2的去除，雖然也可以考慮在圖2(b1)、(b2)所示的工序中，把切槽加深到把剝離基片11切斷的程度，在切割工序中把中央的不要的部分P2與剝離基片11一同除去，但是這樣需要改變切槽C1、C2的切割深度，而且由于中央部分的剝離基片11被去除，所以剝離基片11的強(qiáng)度降低，由此又額外產(chǎn)生了不能正確第保持環(huán)狀圖形P的形狀的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明把解決上述的問題作為課題之一。即，本發(fā)明的目的是，為了即能實(shí)現(xiàn)面板的薄型化，又能夠防止設(shè)置在密封部件內(nèi)的干燥部件接觸到形成有機(jī)EL元件的疊層體，在使用去除了中央部分的圖形形狀的片狀干燥部件時(shí)，提高把該片狀干燥部件粘貼到密封部件上的作業(yè)的操作性。
為了到達(dá)上述的目的，本發(fā)明的片狀干燥部件、有機(jī)EL面板、有機(jī)EL面板的制造方法，具有以下各項(xiàng)發(fā)明的構(gòu)成。
一種片狀干燥部件，具有以物理方式或化學(xué)方式吸收水分的干燥劑層，并通過切槽形成了所希望的圖形，其特征在于，所述圖形形狀形成為具有其中央部分被去除的圖形形狀，該中央部分與該圖形形狀外側(cè)的部分相連接。
一種有機(jī)EL面板，在基板上形成有在一對電極之間至少夾持有機(jī)層而構(gòu)成的有機(jī)EL疊層體，并設(shè)有使該有機(jī)EL疊層體與外氣隔絕的密封部件，其特征在于，在所述密封部件內(nèi)與所述有機(jī)EL疊層體相隔離地設(shè)置干燥部件，該干燥部件是通過切槽形成了所希望的圖形的片狀干燥部件，所述圖形形狀形成為具有其面對所述有機(jī)EL疊層體的中央部分被去除的圖形形狀，該中央部分與該圖形形狀外側(cè)的部分相連接。
一種有機(jī)EL面板的制造方法，該有機(jī)EL面板在基板上形成有在一對電極之間至少夾持有機(jī)層而構(gòu)成的有機(jī)EL疊層體，并設(shè)有使該有機(jī)EL疊層體與外氣隔絕的密封部件，其特征在于，包括形成所述圖形形狀的切槽的工序，在形成通過切槽形成了所希望的圖形的片狀干燥部件時(shí)，形成所述圖形形狀的切槽，從而形成中央部分被去除的，該中央部分與該圖形形狀外側(cè)的部分相連接的圖形形狀；片狀干燥部件形成工序，通過一道工序去除所述中央部分和所述圖形形狀外側(cè)的部分，形成所述圖形形狀的片狀干燥部件；和粘貼工序，把所述圖形形狀的片狀干燥部件粘貼在所述密封部件上。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的說明圖。
圖2是說明片狀干燥部件的說明圖。
圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的片狀干燥部件的說明圖(該圖(a1、b1是俯視圖，圖a2、b2是A-A剖面圖)。
圖4是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的片狀干燥部件的其他形態(tài)的說明圖。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式的有機(jī)EL面板的結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖6是說明本發(fā)明實(shí)施方式的有機(jī)EL面板的制造方法的說明圖。
圖中1、100-有機(jī)EL面板；2-基板；3-第1電極；4-有機(jī)層5-第2電極；6-有機(jī)EL疊層體；7-密封部件；8-干燥部件；9-粘接劑10、20-片狀干燥部件；11、21-剝離基片；12、22-粘接層；13、23-干燥劑層；C1、C2、C0-切槽；Q-圖形形狀。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明(對于與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分賦予相同的符號，并省略一部分重復(fù)的說明)。
圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的片狀干燥部件的說明圖(該圖的(a1)、(b1)是俯視圖。該圖的(a2)、(b2)是A-A剖面圖)。該片狀干燥部件20由在剝離基片21上通過粘接層22疊層了以物理方式或化學(xué)方式吸收水分的干燥劑層23的襯材構(gòu)成，通過對其進(jìn)行切割而形成所希望的圖形。這里，是以具有剝離基片21的干燥部件為例進(jìn)行說明，但也可以是沒有該剝離基片21而只由干燥劑層23形成襯材的干燥部件。
而且，本發(fā)明實(shí)施方式的片狀干燥部件20為了防止在被粘貼到有機(jī)EL面板的密封部件上后，由于密封基板的彎曲等其中央部分與有機(jī)EL疊層體的接觸，具有中央部分被去除的圖形形狀Q，該圖形形狀Q通過連接部分Q1a連接基板中央的不要部分Q1IN和圖形形狀Q的外側(cè)的不要部分Q1OUT，另外，為了形成該圖形形狀Q，使用一個(gè)切割模具來形成由一條連續(xù)的切槽C0切割成的圖形形狀Q。
這樣，由于為了形成只有圖3(b1)、(b2)所示的圖形形狀Q的狀態(tài)，能夠一體地去除上述的不要部分Q1IN、Q1OUT、Q1a，所以，具有只需一道去除不要部分的工序即可的優(yōu)點(diǎn)。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的具有環(huán)狀圖形P的情況相比，可減少一道作業(yè)工序，而且，與環(huán)狀圖形P同樣，在應(yīng)用于有機(jī)EL面板的情況下，具有可防止被設(shè)置在密封部件內(nèi)的干燥部件與有機(jī)EL疊層體的接觸的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明實(shí)施方式的片狀干燥部件20的圖形形狀Q不限于圖3(b1)所示的矩形C形狀，即使是圖4所示的各種形狀也可以達(dá)到同樣的目的和作用效果。該圖的(a)、(b)改變了連接襯材中央的不要部分Q1ＩN和圖形形狀Q外側(cè)的不要部分Q1OUT的連接部分Q1a的位置，該連接部分Q1a的位置可以形成在任意位置。該圖的(c)～(e)是把圖形形狀Q的角部形成圓弧狀。該圖的(f)是增加了干燥部件的寬度，減小了中央部分的被去除的部分。這些圖形形狀Q的例子都是形成了在一部分未構(gòu)成連接的環(huán)狀圖形。該圖的(g)是門型圖形，其中增大了上述的連接部分Q1a，把矩形的一邊作為連接部Q1a。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式的有機(jī)EL面板的結(jié)構(gòu)的說明圖。該圖的(a)是縱剖面圖，該圖的(b)是B-B剖面圖。該有機(jī)EL面板100與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)同樣，通過在基板2上形成疊層了第1電極3、有機(jī)層4、第2電極5的有機(jī)EL疊層體6，來形成在一對電極之間至少夾持有機(jī)層的有機(jī)EL元件。而且，通過利用粘接劑9把密封部件7粘接在基板2上，利用密封部件7內(nèi)的密封空間覆蓋有機(jī)EL疊層體6，使其與外氣隔絕。在該密封部件7內(nèi)設(shè)有與有機(jī)EL疊層體6隔離的片狀干燥部件20。
該片狀干燥部件20是圖3所示的干燥部件，片狀干燥部件通過粘接層22被粘貼在密封部件7的內(nèi)面上，其用于吸收去除存在于密封空間內(nèi)的初期水分和從有機(jī)EL疊層體6隨時(shí)放出的水分或者從粘接劑9進(jìn)入的微量水分。關(guān)于干燥劑的種類，只要具備吸收去除這樣的水分的功能，無論是具有物理方式吸收作用，還是具有化學(xué)方式吸收作用的干燥劑都可以。
片狀干燥部件的圖形形狀Q，如圖3和圖4所示，是去除了中央部分的圖形形狀，形成一部分未構(gòu)成連接的環(huán)狀圖形，片狀干燥部件20被配置在密封部件7的內(nèi)面上，其中央部分面對形成在基板2上的有機(jī)EL疊層體6。這樣，即使在密封部件7發(fā)生彎曲的情況或片狀干燥部件20在吸收了水分后膨脹的情況下，也能夠保持有機(jī)EL疊層體6的表面與片狀干燥部件20之間的隔離?？煞乐蛊瑺罡稍锊考?0的表面與有機(jī)EL疊層體6的表面的接觸。
下面，說明本發(fā)明實(shí)施方式的有機(jī)EL面板的制造方法。圖6(a)是表示該方法的大致步驟。首先，作為元件形成工序S1A，通過在基板2上形成疊層了第1電極3、有機(jī)層4、第2電極5的有機(jī)EL疊層體6，來形成在一對電極之間至少夾持有機(jī)層的有機(jī)EL元件。這里，采用為了形成有機(jī)EL元件所采用的公知的成膜工序和圖形形成工序。該有機(jī)EL疊層體6也可以由被排列配置成矩陣狀的多個(gè)有機(jī)EL元件構(gòu)成，也可以由一個(gè)或排列配置多個(gè)的具有所希望的圖形的有機(jī)EL元件構(gòu)成。
另一方面，作為干燥部件安裝工序S1B，是在密封部件7上設(shè)置通過切割形成所希望的圖形的片狀干燥部件20。該干燥部件安裝工序S1B如圖6(b)所示，首先準(zhǔn)備片狀干燥部件20的襯材(襯材準(zhǔn)備工序S1B1)。這里，在使用卷成卷狀的帶狀襯材的情況下，把其抻出，放置在圖形切割裝置上。
然后，使用圖形切割裝置實(shí)施圖形切割工序S1B2。這里，對片狀干燥部件20的襯材利用一個(gè)切割模具形成圖3或圖4所示的圖形形狀Q的切槽。即，這里，在襯材上，形成去除了中央的不要部分Q1IN的圖形形狀Q切槽，也就是形成使其中央的不要部分Q1IN與圖形形狀Q外側(cè)的不要部分Q1OUT相連接的圖形形狀Q的切槽。在使用帶狀襯材的情況下，沿著襯材的長度方向形成多個(gè)圖形形狀Q的切槽。
然后，在一道工序中去除中央的不要部分Q1IN和圖形形狀Q外側(cè)的不要部分Q1OUT(不要部分去除工序S1B3)，將留下的圖形形狀Q的片狀干燥部件20通過粘接層22粘貼在密封部件8的內(nèi)面上(粘貼工序S1B4)。在使用帶狀襯材的情況下，沿著襯材的長度方向一體地去除中央的不要部分Q1IN和圖形形狀Q外側(cè)的不要部分Q1OUT。在采用自動(dòng)化的粘貼工序S1B4的情況下，使用吸附頭吸起圖形形狀Q的片狀干燥部件，把其移動(dòng)到密封部件7的內(nèi)面上，通過把其壓在內(nèi)面上進(jìn)行粘貼。
然后，作為密封工序S2，在基板2的周圍或密封部件7的粘接面上涂敷粘接劑9，把密封部件7粘貼在基板2上，由此將有機(jī)EL疊層體6等密封。然后，根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查工序S3，最終得到本實(shí)施方式的有機(jī)EL面板。
對本發(fā)明實(shí)施方式的有機(jī)EL面板及其制造方法的特征總結(jié)如下。
其一，是在基板2上形成在一對電極之間至少夾持有機(jī)層的有機(jī)EL疊層體6，設(shè)置使有機(jī)EL疊層體6與外氣隔絕的密封部件7，在密封部件7內(nèi)設(shè)置與有機(jī)EL疊層體6隔離的片狀干燥部件20，該片狀干燥部件20具有去除了與有機(jī)EL疊層體6相對面的中央部分的圖形形狀Q，形成了使該中央部分與圖形形狀Q外側(cè)的部分相連接的圖形形狀Q。
作為其制造方法，包括在形成圖形形狀Q的片狀干燥部件時(shí)，形成使中央部分與圖形形狀Q外側(cè)的部分相連接的圖形形狀Q的切槽的工序、通過一道工序去除上述中央部分和圖形形狀Q外側(cè)的部分，形成圖形形狀Q的片狀干燥部件的工序、和把圖形形狀Q的片狀干燥部件粘貼在密封部件7上的工序。
由此，由于具有去除了面對有機(jī)EL疊層體6的中央部分的圖形形狀Q，所以即使因密封部件7的彎曲等使片狀干燥部件20的表面形成凸?fàn)?，片狀干燥部?0的表面也不會(huì)與有機(jī)EL疊層體6的表面接觸，由此可防止因接觸而導(dǎo)致的有機(jī)EL疊層體6的劣化或壽命的縮短。另外，在把圖形形狀Q的片狀干燥部件20安裝到密封部件7上時(shí)，由于能夠通過一道工序去除由上述的中央部分和外側(cè)的部分構(gòu)成的不要部分，所以可提高作業(yè)效率。
其二，圖形形狀Q的特征是一部分未構(gòu)成連接的環(huán)狀圖形，并且形成該圖形的切槽是使用一個(gè)切割模具來形成的。由此，在對片狀干燥部件20的襯材進(jìn)行圖形形狀Q的切割時(shí)，只需使用一個(gè)切割模具經(jīng)過一道切割工序即可，因此可實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)效率。
其三，具有如下特征，即，片狀干燥部件20由帶狀襯材構(gòu)成，沿著該襯材形成多個(gè)圖形形狀Q，并且，沿著襯材一體地去除上述中央部分和圖形形狀Q外側(cè)的部分。由此，為了對多個(gè)密封部件7安裝具有所希望的圖形形狀的片狀干燥部件20，能夠在帶狀襯材上形成多個(gè)圖形形狀Q，另外，由于能夠通過一道工序去除相對圖形形狀Q的不要部分，所以能夠提高作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量化。
下面，作為本發(fā)明的實(shí)施例，說明上述實(shí)施方式的構(gòu)成部件的具體例。
作為形成片狀干燥部件20的干燥劑層23，例如可以使用通過把含有吸濕劑和樹脂成分的成形體疊層在剝離基片上而形成的干燥劑層，或者使用單獨(dú)形成片狀的干燥劑層等。
作為吸濕劑，只要具備能夠吸收水分的功能即可，但優(yōu)選以化學(xué)方式吸收水分，并且即使在吸濕后仍能維持固體狀態(tài)的化合物。作為這種化合物，例如有金屬氧化物、金屬的無機(jī)酸鹽和有機(jī)酸鹽等，但優(yōu)選使用堿土類金屬氧化物和硫酸鹽的至少一種。作為堿土類金屬氧化物，例如有氧化鈣(CaO)、氧化鋇(BaO)、氧化鎂(MgO)、等。作為硫酸鹽例如有硫酸鋰(Li2SO4)、硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸鈣(CaSO4)、硫酸鎂(MgSO4)、硫酸鈷(CoSO4)、硫酸鎵(Ga2(SO4)3)、硫酸鈦(Ti(SO4)2)、硫酸鎳(NiSO4)等。作為其他的吸濕劑，也可以使用具有吸濕性的有機(jī)材料。
另一方面，作為樹脂成分，只要不妨礙吸濕劑的去除水分的作用，則沒有特別的限定，優(yōu)選使用透氣性好的材料(即，阻隔性低的材料、特別是透氣性樹脂)。作為這種材料，例如有聚烯類、聚丙烯酸類、聚丙烯腈類、聚酰胺類、聚酯類、環(huán)氧類、聚碳酸酯類等高分子材料。其中，在本發(fā)明中優(yōu)選采用聚烯類材料。具體是，除了可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯等以外，還可以使用這些的共聚物等。
吸濕劑和樹脂成分的含有量雖然只要根據(jù)這些種類等進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定即可，但通常是在把吸濕劑和樹脂成分的合計(jì)量設(shè)為100重量％的情況下，使吸濕劑為30～85重量％，使樹脂成分為70～15重量％即可。理想的是，吸濕劑為40～80重量％、樹脂成分為60～20重量％，更理想的是，吸濕劑為50～70重量％、樹脂成分為50～30重量％。
吸濕性成形體是通過將這些成分均勻混合，定型成所希望的形狀來獲得。在這種情況下，最好預(yù)先使吸濕劑、氣體吸收劑等充分干燥，然后進(jìn)行調(diào)和。另外，在與樹脂成分進(jìn)行混合時(shí)，根據(jù)需要，也可以加熱成熔融狀態(tài)。
關(guān)于在基板2上通過形成疊層了第1電極3、有機(jī)層4、第2電極的有機(jī)EL疊層體6而構(gòu)成的有機(jī)EL元件的具體結(jié)構(gòu)以及材料例的說明如下。
(a)基板基板2，優(yōu)選具有透明性的平板狀、薄片狀，其材質(zhì)可以使用玻璃或塑料等。
(b)電極在以從基板2側(cè)射出光的方式(背光發(fā)射方式)為前提的情況下，使第1電極3為由透明電極構(gòu)成的陽極，使第2電極5為由金屬電極構(gòu)成的陰極。作為適用的陽極材料，使用ITO、IZO等，可使用蒸鍍、濺射等成膜方法形成。作為陰極，使用功函數(shù)小的金屬、金屬氧化物、金屬氟化物、合金等，具體是，可使用Al、In、Mg等的單層構(gòu)造，LiO2/Al等的疊層構(gòu)造，利用蒸鍍、濺射等的成膜方法形成。
(c)有機(jī)層有機(jī)層4在把第1電極3作為陽極、第2電極5作為陰極的情況下，空穴輸送層/發(fā)光層/電子輸送層的疊層結(jié)構(gòu)為一般的結(jié)構(gòu)，但也可以不僅分別設(shè)置一層的發(fā)光層、空穴輸送層、電子輸送層，而進(jìn)行多疊層設(shè)置，對于空穴輸送層、電子輸送層，即使省略的其中任意一層，或者省略了雙方的層，而只設(shè)置發(fā)光層也可以。另外，作為有機(jī)層4，可根據(jù)用途插入孔穴注入層、電子注入層、孔穴勢壘層、電子勢壘層等的有機(jī)功能層。
有機(jī)層4的材料可根據(jù)有機(jī)EL元件的用途進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。以下舉例進(jìn)行說明，但不是對本發(fā)明的限定。
作為空穴輸送層，只要具有孔穴移動(dòng)度高的功能即可，作為其材料，可從以往公知的化合物中選擇使用任意一種。作為具體例，可使用銅酞菁等卟啉化合物、4，4’-[N-(1-萘基)-N-苯基氨基]-聯(lián)苯(NPB)等的芳香族叔胺、4-(二對甲苯氨基)-4’-[4-(二對甲苯氨基)苯乙烯基]均二苯乙烯等化合物、或者三唑衍生物、苯乙烯基胺化合物等有機(jī)材料。另外，也可以使用在聚碳酸酯等的高分子中分散了低分子的孔穴輸送用的有機(jī)材料的高分子分散類的材料。
發(fā)光層可使用公知的發(fā)光材料，作為具體例，可使用4，4′-雙(2，2′-二苯乙烯基)-聯(lián)苯(DPVBi)等芳香族二亞甲基化合物、1，4-雙(2-甲基苯乙烯基)苯等均二苯乙烯化合物、3-(4-聯(lián)苯基)-4-苯基-5-叔丁苯基-1，2，4-三唑(TAZ)等三唑衍生物、蒽醌衍生物、芴酮衍生物等熒光性有機(jī)材料、8-羥基喹啉鋁絡(luò)合物(Alq3)等熒光性有機(jī)金屬化合物、聚對苯乙炔(PPV)類、聚熒烷類、聚乙烯基咔唑類等高分子材料、鉑絡(luò)合物或銥絡(luò)合物等可以利用三重激子的磷光發(fā)光的有機(jī)材料(特表2001-520450)。不僅可以只由上述的發(fā)光材料構(gòu)成，也可以含有孔穴輸送材料、電子輸送材料、添加劑(給體、受體等)或發(fā)光性摻雜劑等。另外，也可以把這些分散到高分子材料或無機(jī)材料中。
電子輸送層只要具有把從陰極注入的電子傳導(dǎo)至發(fā)光層的功能即可，作為其材料，可以從以往公知的化合物中選擇使用任意一種。作為具體例，可以使用由硝基取代的芴酮衍生物、蒽醌二甲烷衍生物等有機(jī)材料、8-羥基喹啉衍生物的金屬絡(luò)合物、金屬酞菁等。
對于上述的空穴輸送層、發(fā)光層、電子輸送層，可以通過采用旋涂法、沉降法等的涂敷法、噴墨法、絲網(wǎng)印刷法等的印刷法等的濕式工藝，或者通過采用蒸鍍法、激光轉(zhuǎn)印法等的干式工藝來形成。
(d)密封部件對密封部件7的材質(zhì)沒有特殊的限定，但優(yōu)選采用玻璃或金屬來形成。
(e)粘接劑粘接劑9可使用熱固化型、化學(xué)固化型(雙溶劑混合)、光(紫外線)固化型等粘接劑，其材料可以使用丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚烯烴等。特別優(yōu)選使用紫外線固化型環(huán)氧樹脂粘接劑。在這樣的粘接劑中適量混合(約0.1～0.5重量％)的1～100μm粒徑的間隔物(優(yōu)選采用玻璃或塑料的間隔物)，使用涂敷機(jī)進(jìn)行涂敷。
(f)關(guān)于有機(jī)EL面板的各種方式有機(jī)EL疊層體6既可以形成單一的有機(jī)EL元件，也可以具有所希望的圖形，構(gòu)成多個(gè)像素。
而且，在或者的情況下，其顯示方式可以是單色發(fā)光方式或單色以上的多色發(fā)光方式，特別是為了實(shí)現(xiàn)多色發(fā)光的有機(jī)EL面板，可以采用以下的各種方式，即，包括形成與RGB對應(yīng)的3種發(fā)光功能層的方式的形成1色以上的發(fā)光功能層的方式(分涂方式)、在白色或藍(lán)色等的單色發(fā)光功能層上組合了基于濾色器或熒光材料的顏色變換層的方式(CF方式、CCM方式)、通過對單色發(fā)光功能層的發(fā)光區(qū)域照射電磁波等來實(shí)現(xiàn)多色發(fā)光的方式(光致變色方式)、預(yù)先將不同發(fā)光色的低分子有機(jī)材料成膜在不同的膠片上，通過利用激光的熱轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印到一個(gè)基板上的激光轉(zhuǎn)印方式等。另外，有機(jī)EL元件的驅(qū)動(dòng)方式可以采用無源驅(qū)動(dòng)方式或有源驅(qū)動(dòng)方式的任意一種。
權(quán)利要求
1.一種片狀干燥部件，具有以物理方式或化學(xué)方式吸收水分的干燥劑層，并通過切槽形成了所希望的圖形，其特征在于，所述圖形形狀形成為具有其中央部分被去除的圖形形狀，該中央部分與該圖形形狀外側(cè)的部分相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀干燥部件，其特征在于，所述干燥劑層通過粘接層形成在剝離基片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀干燥部件，其特征在于，使用形成所述切槽的一個(gè)切割模具來形成所述圖形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的片狀干燥部件，其特征在于，所述圖形形狀是其一部分未構(gòu)成連接的環(huán)狀圖形。
5.一種有機(jī)EL面板，在基板上形成有在一對電極之間至少夾持有機(jī)層而構(gòu)成的有機(jī)EL疊層體，并設(shè)有使該有機(jī)EL疊層體與外氣隔絕的密封部件，其特征在于，在所述密封部件內(nèi)，與所述有機(jī)EL疊層體相隔離地設(shè)置干燥部件，該干燥部件是通過切槽形成了所希望的圖形的片狀干燥部件，所述圖形形狀形成為具有其面對所述有機(jī)EL疊層體的中央部分被去除的圖形形狀，該中央部分與該圖形形狀外側(cè)的部分相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)EL面板，其特征在于，所述圖形形狀是其一部分未構(gòu)成連接的環(huán)狀圖形。
7.一種有機(jī)EL面板的制造方法，該有機(jī)EL面板在基板上形成有在一對電極之間至少夾持有機(jī)層而構(gòu)成的有機(jī)EL疊層體，并設(shè)有使該有機(jī)EL疊層體與外氣隔絕的密封部件，其特征在于，包括形成所述圖形形狀的切槽的工序，在形成通過切槽形成了所希望的圖形的片狀干燥部件時(shí)，形成所述圖形形狀的切槽，從而形成中央部分被去除的、該中央部分與該圖形形狀外側(cè)的部分相連接的圖形形狀；片狀干燥部件形成工序，通過一道工序去除所述中央部分和所述圖形形狀外側(cè)的部分，形成所述圖形形狀的片狀干燥部件；和粘貼工序，把所述圖形形狀的片狀干燥部件粘貼在所述密封部件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)EL面板的制造方法，其特征在于，使用一個(gè)切割模具形成所述圖形形狀的切槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的有機(jī)EL面板的制造方法，其特征在于，所述片狀干燥部件由帶狀襯材構(gòu)成，沿著該襯材形成多個(gè)所述圖形形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)EL面板的制造方法，其特征在于，沿著所述襯材一體地去除所述中央部分和所述圖形形狀外側(cè)的部分。
全文摘要
為了實(shí)現(xiàn)面板的薄型化，防止被設(shè)置在密封部件內(nèi)的干燥部件接觸到形成有機(jī)EL元件的疊層體，使用去除了中央部分的圖形形狀的片狀干燥部件，由此可提高把該片狀干燥部件粘貼在密封部件上的操作的效率。本發(fā)明的有機(jī)EL面板，在基板(1)上形成有在一對電極(3、5)之間至少夾持有機(jī)層(4)而構(gòu)成的有機(jī)EL疊層體(6)，并設(shè)有使該有機(jī)EL疊層體(6)與外氣隔絕的密封部件(7)，在所述密封部件(7)內(nèi)與所述有機(jī)EL疊層體(6)相隔離地設(shè)置干燥部件(20)，該干燥部件(20)通過切槽形成了所希望的圖形，圖形形狀(Q)形成為具有其面對所述有機(jī)EL疊層體(6)的中央部分被去除的圖形形狀(Q)，該中央部分與該圖形形狀(Q)外側(cè)的部分連接。
文檔編號H01L51/50GK1801480SQ20051013217
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者山口昭彥 申請人:日本東北先鋒公司