專利名稱：醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝，是一項改進的紙漿催化 漂白技術(shù)。
背景技術(shù)：
近年來由于環(huán)境保護和對紙制品質(zhì)量的要求，造紙制漿行業(yè)已轉(zhuǎn)向采用無元素氯 (ECF)或全無氯(TCF)漂白技術(shù)。為提高TCF漂白效率，可采用生物酶預(yù)處理、活化劑預(yù)處 理、漂白段添加活化助劑等方法，目前這方面研究較為深入。它們與紙漿中的某些成分作 用，形成脫木素或有利于脫木素的狀況，并改善紙漿的可漂性，提高紙漿的物理性能。采用 醋酸鹽/過硫酸鹽系統(tǒng)催化預(yù)處理紙漿，可增加紙漿殘留木素的活性基團，增強過氧化氫 等漂劑與殘留木素的反應(yīng)效率，從而提高紙漿的可漂性。但是醋酸鹽/過硫酸鹽催化預(yù)處 理段與過氧化氫組成新的全無氯無污染漂白工藝，目前尚未見相關(guān)的技術(shù)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿 的工藝，其工藝技術(shù)容易實施，無污染，提高紙漿的可漂性效果好，改善紙漿各項性能明顯。解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的方案主要包含以下步驟①對紙漿漂白催化預(yù)處 理，在Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO)2, CH3COOH, (NH4) 2S208和常壓通氧的條件下，對紙漿進行常 規(guī)的漂白催化預(yù)處理；②后續(xù)全無氯漂白，對漂白催化預(yù)處理后的紙漿再經(jīng)由過氧化氫強 化的堿處理段和過氧化氫漂白段組成的后續(xù)二段漂白處理。對紙漿漂白催化預(yù)處理時，紙漿的重量百分比濃度為4. 0% 6. 0%，各原料占紙 漿重量的百分比為，Cu(CH3COO)2或Co(CH3COO)2用量為0. 008% 0.012%，CH3COOH用量 15% 25%，常壓通氧，預(yù)處理的溫度控制在60°C 80°C，時間1. 5h 2. 5h ；對紙漿漂白 催化預(yù)處理時，還加入了(NH4) 2S208, (NH4) 2S208用量與Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2的摩爾比 為 2 1。本發(fā)明的后續(xù)全無氯漂白的最佳工藝條件為①過氧化氫強化的堿處理段，氫氧化鈉占紙漿的用量^襯^ ？^襯^，過氧 化氫用量0. 4wt % 0. 6wt %，硫酸鎂用量0. 08wt % 0. 12wt %，二乙烯三胺五乙酸用量
0.03wt% 0. 07wt%，處理時紙漿濃度8wt% 12wt%，溫度65°C 75°C，時間0. 5小時
1.5小時；②過氧化氫漂白段，氫氧化鈉占紙漿的用量l.Owt % 2. Owt %，硫酸鎂用量 0. 08wt% 0. 12wt%，硅酸鈉用量0. 8wt%~ 1. 2wt%，二乙烯三胺五乙酸用量0. 08wt%~ 0. 12wt%,過氧化氫用量1. 8wt % 2. 2wt %，處理時紙漿濃度8wt % 12wt %，溫度75 °C 85°C，時間2. 0小時 3. 0小時。本發(fā)明的有益效果是(1)原料易得到，用量極少，工藝實施容易；
(2)改善紙漿各項性能，采用醋酸鹽/過硫酸鹽催化預(yù)處理工序，能提高TCF終漂 紙漿成紙抗張指數(shù)19%、撕裂指數(shù)7%、耐破指數(shù)對％。抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)是 一般紙張物理性能的三個關(guān)鍵指標；(3)提高紙漿白度明顯，采用醋酸鹽/過硫酸鹽催化預(yù)處理工序，可提高TCF終漂 紙漿白度5. 6% ISO；(4)減少漂白藥劑消耗，采用醋酸鹽/過硫酸鹽催化預(yù)處理工序，能減少過氧化氫 消耗60%以上。(5)全過程采用全無氯的漂白技術(shù)，漂白過程無污染產(chǎn)生。
具體實施例方式實施例1在重量百分比濃度為4. 0 %的紙漿中，Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2用量為 0. 008%, CH3COOH 用量為 15 %、常壓通氧，(NH4) 2S208 用量以與 Cu (CH3COO) 2 或 Co (CH3COO) 2 的 摩爾比為2 1，對紙漿漂白催化預(yù)處理，處理的溫度控制在60°C，時間1. 。然后進行后續(xù) 全無氯漂白處理，在過氧化氫強化的堿處理段，氫氧化鈉用量1. 0 %，過氧化氫用量0. 4 %， 硫酸鎂用量0. 08 %，二乙烯三胺五乙酸用量0. 03 %，處理時紙漿濃度8 %，溫度65 °C，時間 0. 5小時；在過氧化氫漂白段，氫氧化鈉用量1. 0%，硫酸鎂用量0. 08%，硅酸鈉用量0. 8%， 二乙烯三胺五乙酸用量0. 08%，過氧化氫用量1. 8%，處理時紙漿濃度8%，溫度751，時間 2. 0小時。實施例2在重量百分比濃度為5. 0%的紙漿中，Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO)2用量為0. 01%、 CH3COOH用量為20%、常壓通氧，(NH4)2^O8用量以與Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2的摩爾比 為2 1，對紙漿漂白催化預(yù)處理，處理的溫度控制在70°C，時間2. Oh。然后進行后續(xù)全無 氯漂白處理，在過氧化氫強化的堿處理段，氫氧化鈉用量1. 5%，過氧化氫用量0. 5%，硫酸 鎂用量0. 1%，二乙烯三胺五乙酸用量0. 05%，處理時紙漿濃度10%，溫度70°C，時間1.0 小時；在過氧化氫漂白段，氫氧化鈉用量1.5%，硫酸鎂用量0. 1%，硅酸鈉用量1.0%， 二乙烯三胺五乙酸用量0. 1 %，過氧化氫用量2. 0%，處理時紙漿濃度10%，溫度80°C，時間 2. 5小時。實施例3在重量百分比濃度為6. 0 %的紙漿中，Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2用量為
0.012%,CH3COOH用量為 25%、常壓通氧，(NH4)2S208用量以與 Cu(CH3COO)2或Co (CH3COO)2 的 摩爾比為2 1，對紙漿漂白催化預(yù)處理，處理的溫度控制在80°C，時間2. 。然后進行后續(xù) 全無氯漂白處理，在過氧化氫強化的堿處理段，氫氧化鈉用量2. 0 %，過氧化氫用量0.6%， 硫酸鎂用量0. 12%，二乙烯三胺五乙酸用量0. 07%，處理時紙漿濃度12%，溫度75°C，時間
1.5小時；在過氧化氫漂白段，氫氧化鈉用量2.0%，硫酸鎂用量0. 12%，硅酸鈉用量1.2%， 二乙烯三胺五乙酸用量0. 12 %，過氧化氫用量2. 2%，處理時紙漿濃度12%，溫度85°C，時
4間3. 0小時。
權(quán)利要求
1.一種醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝，其特征是主要包含以下步驟①對紙漿漂白催化預(yù)處理，在Cu(CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2、CH3COOH, (NH4) 2S208和常壓 通氧的條件下，對紙漿進行常規(guī)的漂白催化預(yù)處理；②后續(xù)全無氯漂白，對漂白催化預(yù)處理后的紙漿再經(jīng)由過氧化氫強化的堿處理段和過 氧化氫漂白段組成的后續(xù)二段漂白處理。
2.按權(quán)利要求1所述的醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝，其特征是對紙漿漂 白催化預(yù)處理時，紙漿的重量百分比濃度為4.0% 6.0%，各原料占紙漿重量的百分比 為，Cu (CH3COO)2 或 Co (CH3COO)2 用量為 0. 008% 0. 012%，CH3COOH 用量 15% 25%，常壓 通氧，預(yù)處理的溫度控制在60°C 80°C，時間--1. 5h 2. 5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝，其特征是對紙漿 漂白催化預(yù)處理時，還加入了(NH4) 2S208, (NH4) 2S208用量與Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2的摩 爾比為2 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝，其特征是后續(xù) 全無氯漂白的工藝條件為①過氧化氫強化的堿處理段，氫氧化鈉占紙漿的用量1.Owt % 2. Owt %，過氧化 氫用量0. 0. 6wt%，硫酸鎂用量0. 08wt% 0. 12wt%，二乙烯三胺五乙酸用量-0.03wt% 0. 07wt%，處理時紙漿濃度8wt% 12wt%，溫度65°C 75°C，時間0. 5小時 -1.5小時；②過氧化氫漂白段，氫氧化鈉占紙漿的用量l.Owt% 2. Owt %,硫酸鎂用量 0. 08wt% 0. 12wt%，硅酸鈉用量0. 8wt%~ 1. 2wt%，二乙烯三胺五乙酸用量-0. 08wt%~ 0. 12wt%,過氧化氫用量1. 8wt % 2. 2wt %，處理時紙漿濃度8wt % 12wt %，溫度75°C 85°C，時間2. 0小時 3. 0小時。
全文摘要
一種醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的工藝。本發(fā)明涉及一種醋酸鹽/過硫酸鹽催化漂白紙漿的改進工藝，屬于紙漿催化漂白技術(shù)。本發(fā)明主要包含以下步驟①對紙漿漂白催化預(yù)處理，在Cu(CH3COO)2或Co(CH3COO)2、CH3COOH、(NH4)2S2O8和常壓通氧的條件下，對紙漿進行常規(guī)的漂白催化預(yù)處理；②后續(xù)全無氯漂白，對漂白催化預(yù)處理后的紙漿再經(jīng)由過氧化氫強化的堿處理段和過氧化氫漂白段組成的后續(xù)二段漂白處理。本發(fā)明采用全無氯漂白技術(shù)，原料來源廣，用量少，對環(huán)境條件無苛刻要求，改善紙漿各項性能明顯，可提高紙漿白度，強度，消除漂白廢水污染，節(jié)約漂白藥劑用量。
文檔編號D21C9/16GK102061638SQ201010541769
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者周學飛, 沈云霞 申請人:昆明理工大學