專利名稱：用于施加到纖維素織物材料或紡織材料上的制劑以及含有該制劑的紡織品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及織物和紡織品，尤其是纖維素織物材料或紡織材料。更具體地說，本發(fā)明涉及用于施加到含有纖維素織物的紡織材料或織物材料上以增強其實用性的制劑，但本發(fā)明并不僅限于此。更具體而言，本發(fā)明涉及將用來增強功能實用性的制劑施加于纖維素材料上的方法、以及含有施加了這種制劑的纖維素紡織材料的紡織品，但本發(fā)明并不僅限于此。
背景技術：
由于含有纖維素織物材料或紡織材料(如棉、亞麻或其他天然纖維)的紡織品具有多種特性，因此很受歡迎。在許多紡織品中，希望通過加入功能性添加劑以增強該紡織品的實用性。例如，希望增強紫外線防護性、抗菌性、氣味吸收性或其他對紡織品有用的性能。 一些已知的紡織品中的纖維素織物材料具有用于提高功能實用性的功能性添加劑，然而這些紡織品的穩(wěn)定性或?qū)嵭Р⑽催_到令人滿意的程度。例如，已知有這樣的衣物，該衣物由含有增強紫外線防護性或抗菌性的功能性添加劑的纖維素織物材料制成，這種衣物在經(jīng)過幾次洗滌循環(huán)后便很快失去所附加的功能增強作用。因此，希望能夠提供功能耐久性得以改善的紡織品。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于施加到纖維素織物材料或紡織材料上的制劑，其中所述制劑包含由羊毛顆?；蜓蛎勰┡c粘合劑形成的共混混合物，其中所述羊毛顆粒攜帶有功能性添加劑。所述羊毛顆?；蜓蛎勰﹥?yōu)選為大原纖尺寸或小于大原纖尺寸。含有大原纖尺寸的羊毛顆粒或羊毛粉末作為功能性添加劑載體的制劑表現(xiàn)出優(yōu)異的攜帶和保留功能性添加劑的能力，從而提高了對纖維素織物材料的功能增強作用的耐久性。由于太短和太弱的羊毛纖維難以被紡成毛紗，經(jīng)常被當成廢料，因此在這種制劑中使用超細羊毛纖維既環(huán)保又經(jīng)濟。所述功能性添加劑可包含用于紫外線防護、抗菌或其他衣著功能的添加劑。所述羊毛顆?；蜓蛎勰┑某叽缈尚∮诨虻扔?00nm。所述羊毛顆?；蜓蛎勰┛删哂心軌驍y帶所述功能性添加劑的螺旋或螺旋狀結(jié)構(gòu)。所述功能性添加劑可包含抗紫外線劑、竹粉，所述抗紫外線劑例如為氧化鋅或二氧化鈦。所述功能性添加劑可包含抗菌劑、氧化鋅、二氧化鈦、非炭竹粉、或其他類似試劑中的一種或其組合，所述抗菌劑例如為納米銀。所述功能性添加劑可為超細粉末形式，其具有介于100nm-200nm之間的納米級顆
4粒尺寸。所述非炭的纖維質(zhì)竹粉可為超細的，其顆粒尺寸小于1微米。所述粘合劑可為丙烯酸共聚物類粘合劑。所述丙烯酸共聚物可為水性分散體。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于施加到纖維素織物材料上的制劑，所述制劑包含由竹纖維粉末或非炭竹粉、載體和粘合劑形成的混合物，其中所述載體適于攜帶作為功能性添加劑的所述竹纖維粉末或竹粉。優(yōu)選的是，所述竹纖維粉末或非炭的纖維質(zhì)竹粉為納米尺寸的，其具有超細粒徑，例如為小于或等于1 μ m。應注意到，采用超細竹纖維粉末處理后的織物材料具有良好的吸濕排汗(moisture management)性能。所述載體可包含為大原纖尺寸及小于大原纖尺寸的羊毛顆粒或羊毛粉。所述制劑可包含至少一種其他類型的功能性添加劑，其中，所述功能性添加劑包括抗紫外線劑或其他具有類似功能的試劑，所述抗紫外線劑例如為氧化鋅或二氧化鈦。所述功能性添加劑可包含抗菌劑、氧化鋅、二氧化鈦、或其他具有類似功能的試劑，所述抗菌劑例如為納米銀。本發(fā)明還提供了一種纖維素織物材料，如含有棉或亞麻的織物材料，所述織物材料上施加有、粘附有、沉積有所述制劑。本發(fā)明還提供了一種纖維素織物材料，其包含混合至所述織物材料中的粉碎竹粉。本發(fā)明還提供了一種紡織品，其包含纖維素織物、并且施加了所述制劑，其中所述制劑粘合或沉積于所述纖維素織物上。所述粘合或沉積可通過印花、浸軋或泡沫施加方式實現(xiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制備用于施加到纖維素織物材料上的制劑的方法，所述制劑包含用作功能性添加劑載體的羊毛，該方法包括-粉碎羊毛以獲得大原纖尺寸的超細羊毛粉末，-用所述超細羊毛粉末形成超細羊毛懸浮液。所述方法可以包括將潤濕劑以0. 5-2g/L的量、以及將超細羊毛粉末以4-10g/L的量加入水中以形成所述超細羊毛懸浮液的步驟。所述方法可以包括采用超聲破碎方法將羊毛顆粒粉碎而形成超細羊毛顆粒懸浮液的步驟。所述方法可以包括使所述懸浮液均勻化的步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制備含有竹纖維作為功能性添加劑的制劑的方法，該方法包括-粉碎竹纖維以獲得粗竹粉，-將潤濕劑以0.5-2g/L的量、以及將竹粉以4-10g/L的量加入水中以形成懸浮液； 以及-將懸浮液中的粗竹粉粉碎成超細竹粉。將所述粗竹粉轉(zhuǎn)化成超細竹粉的粉碎步驟可以包括-對所述粗竹粉進行超聲粉碎，隨后將含有所述超細竹粉的懸浮液均勻化的步驟。將所述粗竹粉超聲粉碎成超細竹粉的過程以及所述均勻化過程的持續(xù)時間可以分別為20-40分鐘和5-15分鐘。將所述制劑施加到紡織材料上的方法可以包括通過印花、浸軋或泡沫施加的方式將所述制劑粘合或沉積至所述紡織材料上的步驟。本發(fā)明還提供了包括通過印花、浸軋或泡沫施加的方式將所述制劑粘合或沉積至所述紡織材料上的步驟的所述方法制成的紡織品，其中，提供所述制劑，從而使所述紡織品具有增強的吸濕排汗性、芯吸性和/或抗皺性能。


結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明的實施方案進行說明，其中圖1為示例性說明本發(fā)明一個實施方案的T恤；圖2為羊毛纖維結(jié)構(gòu)的示意圖(來源CSIR0，“美利奴羊毛的化學和物理結(jié)構(gòu)”， http://www. csiro. au/files/files/p9ti. pdf)；圖3為示出羊毛纖維的表皮細胞和皮質(zhì)細胞的示意圖(來源CSIR0，“美利奴羊毛的化學和物理結(jié)構(gòu)”，http //www. csiro. au/f iles/f iles/p9ti. pdf)；圖4為圖1所示T恤的UPF值與洗滌次數(shù)的關系圖，該圖示出了經(jīng)氧化鋅、二氧化鈦、超細竹粉和超細羊毛處理的織物在25次洗滌后的UPF值；圖5為圖1所示T恤的芯吸性與芯吸實驗時間的關系圖，該圖示出了對照用的未經(jīng)處理全棉汗布織物與經(jīng)處理的全棉汗布織物的芯吸性的對比；并且圖6為示出經(jīng)本發(fā)明處理和未經(jīng)本發(fā)明處理的織物材料的折皺恢復角的柱狀圖。
具體實施例方式圖1示出了作為紡織品實例的棉T恤100，其包含纖維素織物材料或紡織材料 110，并使用了含有超細羊毛粉末的制劑120。所述制劑為一種水性懸浮液，其包含功能性添加劑、超細羊毛粉末和水性粘合劑。所述超細羊毛粉末為大原纖尺寸的羊毛粉末，已發(fā)現(xiàn)其具有優(yōu)異的攜帶和保留功能性添加劑的能力。本文所用術語“功能性添加劑”是指這樣的添加劑，其能夠為施加了這種添加劑的物品賦予有用的功能或?qū)嵭?。本文所述的有用的功?例如)包括紫外線(UV)防護性、抗菌性等性能。已知用于紫外線防護和/或抗菌性能的功能性添加劑的實例包括氧化鋅或超細氧化鋅、二氧化鈦或超細二氧化鈦。根據(jù)本發(fā)明的新型功能性添加劑的實例包括改善織物吸濕排汗性能的超細竹粉。以下，將對第一實施方案的示例性制劑進行說明。包含超細羊毛粉末作為載體的制劑羊毛纖維的粉碎首先，按照以下方法將羊毛纖維粉碎成超細粉末1.將羊毛纖維切短至長度約l-2cm ；2.采用旋轉(zhuǎn)刀片將上述羊毛纖維粉碎成羊毛粉末；3.將潤濕劑以0. 5-2g/L的量、以及將羊毛粉末以4-lOg/L的量加入水中；4.通過采用超聲波破碎機接著使用均質(zhì)機，將所述羊毛粉末粉碎而形成超細羊毛懸浮液，其中，超聲操作和均質(zhì)操作的持續(xù)時間分別為20-40分鐘和5-15分鐘。添加劑的加入在形成羊毛懸浮液后，加入功能性添加劑以形成所述制劑。在本發(fā)明中，羊毛纖維被粉碎成超細羊毛顆粒，然后將其用作載體以將化學物質(zhì)攜帶到纖維素纖維或其混紡織物上，從而為纖維素纖維或其混紡織物提供多種功能性。所選用的由超細羊毛顆粒攜帶的化學物質(zhì)包括超細二氧化鈦、超細氧化鋅和超細竹顆粒。所述超細羊毛粉末通過丙烯酸共聚物粘合劑(acrylic copolymer binder)的水性分散液而附著在棉織物上。羊毛纖維如圖2所示，羊毛由兩類細胞組成內(nèi)部的皮質(zhì)細胞和外部的表皮細胞，這些表皮細胞形成包圍纖維的鞘。表皮細胞(或鱗片)像屋頂上的瓦片一樣交疊并覆蓋在羊毛纖維的表面。與各鱗片的表面化學鍵合的蠟狀碳氫化合物覆蓋層對羊毛纖維起防水作用，從而使羊毛具有天然的防水性。表皮細胞大約占羊毛纖維重量的約10%。皮質(zhì)層大約占羊毛纖維的約90%。如圖2所示，其是由交疊的紡錘形細胞構(gòu)成的。 細胞膜復合物(cell membrane complex, CMC)將皮質(zhì)細胞保持在一起，同時使其與表皮細胞分開。CMC為連續(xù)的區(qū)域，其包含相對輕度交聯(lián)的蛋白質(zhì)和蠟狀脂類，并遍布于整個纖維。 CMC大約占纖維總質(zhì)量的5%。由于CMC只是輕度交聯(lián)，因此很容易受到化學物質(zhì)的攻擊。 CMC還提供了染料和化學物質(zhì)進出羊毛纖維的通道。細羊毛纖維由兩種主要類型的皮質(zhì)細胞(正皮質(zhì)細胞和偏皮質(zhì)細胞)組成。在較粗類型的羊毛(直徑>>25μπι)中，上述兩種類型的皮質(zhì)細胞間的界限不很明顯。正皮質(zhì)細胞總是位于卷曲弧外側(cè)。這種情況是由于這兩部分皮質(zhì)細胞圍繞纖維與卷曲弧同相地旋轉(zhuǎn)而造成的。纖維的不同區(qū)域具有不同的羊毛蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)。微原纖中某些蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)為類似于彈簧的螺旋狀。對于這些種類的蛋白質(zhì)，氨基酸殘基的蛋白質(zhì)鏈卷繞成螺旋結(jié)構(gòu)。通常， 在10圈螺旋中有36個氨基酸殘基?，F(xiàn)有證據(jù)表明，兩個α -螺旋像繩子一樣扭曲卷繞在一起。這種結(jié)構(gòu)使得其具有撓性、彈性、回彈性和良好的折皺恢復性能。其他蛋白質(zhì)，尤其是環(huán)繞于大原纖周圍的基質(zhì)中的蛋白質(zhì)，其結(jié)構(gòu)的無定形程度更高，能夠吸收相對更多的水分，因而讓人不會感覺潮濕。這種基質(zhì)蛋白也可以用于吸收并保留大量的染料。(來源美利奴羊毛的化學和物理結(jié)構(gòu)，http://www. csiro. au/files/ files/p9ti. pdf)在羊毛纖維的粉碎過程中，表皮細胞(鱗片)的屋頂狀結(jié)構(gòu)被破壞。由于羊毛的表皮細胞(鱗片)起到防止水和化學物質(zhì)進入羊毛纖維的屏障的作用，因此表皮細胞(鱗片)的破壞會使得化學物質(zhì)和水能夠更容易、更自由地擴散到羊毛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中。然后，化學物質(zhì)和水通過輕度交聯(lián)的細胞膜復合物進入羊毛纖維的皮質(zhì)細胞中。在皮質(zhì)細胞中，具有彈簧狀螺旋結(jié)構(gòu)的大原纖起到攜帶化學物質(zhì)的儲存位點的作用。此外，環(huán)繞大原纖的基質(zhì)的無定形結(jié)構(gòu)提供了吸收水分的空間。因此，懸浮在水中的化學物質(zhì)可以存在于基質(zhì)區(qū)域中?？梢岳斫獾氖?，羊毛纖維的上述特點對本發(fā)明是有益的。
包含超細竹粉的制劑在另一個實施方案中，將粉狀竹纖維或竹粉(但并非竹炭)用作功能性添加劑。首先，由竹纖維而非竹炭或竹漿獲得竹粉。竹粉的粉碎粉碎過程按如下步驟依次進行1.將竹纖維切短至長度約l-2cm ；2.采用旋轉(zhuǎn)刀片將竹纖維粉碎成竹粉；3.將潤濕劑以0. 5-2g/L的量、以及將竹粉以4_15g/L的量加入水中；4.通過采用超聲波破碎機接著使用均質(zhì)機，將竹粉懸浮液粉碎而形成超細竹粉懸浮液，其中，超聲操作和均質(zhì)操作的持續(xù)時間分別為20-40分鐘和5-15分鐘；5.徹底完成超細竹粉懸浮液的制備。竹粉-羊毛溶液的形成首先將羊毛和竹子粉碎而形成超細粉末懸浮液，并將它們充分混合而形成超細羊毛-竹粉懸浮液，其中，超細竹粉懸浮液與超細羊毛懸浮液的體積比為1 1至1 2。在超細羊毛-竹粉溶液制備完畢后，首先向所述懸浮液中加入超細氧化鋅、超細二氧化鈦并混合均勻。然后向所述懸浮液中加入丙烯酸共聚物粘合劑的水性分散液，從而形成織物整理糊劑?？椢镎砗齽┑呐浞?gt;超細羊毛懸浮液(羊毛粉末固含量為4g_10g) 200-400g/L>超細竹粉懸浮液(竹粉固含量為4g_10g) 200-400g/L>超細氧化鋅 5_20g/L>超細二氧化鈦 l-10g/L>丙烯酸共聚物粘合劑的水性分散液 200_600g/L> 增稠劑 0_25g/L然后，采用超聲波破碎機將該織物整理糊劑處理10-20分鐘，以使其均勻并形成更細的溶液，從而提供更佳的手感。超聲破碎后，所述織物整理糊劑的粘度降低，從而成為溶液形式?？梢酝ㄟ^浸軋法將這種處理溶液施加到纖維素纖維或其混紡織物上。將制劑施加到織物上的過程印花是這樣一種工藝，其中，將通常呈糊劑形式的著色材料或處理材料沉積在織物表面上，然后通常利用蒸汽、熱或化學物質(zhì)對織物進行進一步處理，從而使著色材料或處理材料固定在織物上。印花工藝通過添加粘合劑從而將處理材料固定于紗線或織物的表面上。粘合劑可以被視為膠粘劑。輥筒印花、平板篩網(wǎng)印花和滾筒印花被廣泛用于商業(yè)生產(chǎn)中。在本發(fā)明中，這三種印花方法都適合將所述處理糊劑施加到纖維素織物或其混紡織物上。在另一個實施方案中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些泡沫施加工藝可以提供另一種可供選擇的將處理糊劑施加到織物上的方法。一種被稱作化學泡沫系統(tǒng)(ere)的系統(tǒng)是已獲得專利權(quán)的高度可控的系統(tǒng)，該系統(tǒng)已被用來準確地將發(fā)泡的水溶性或水分散性化學物質(zhì)以極低的濕度施加于基底上，所述基底為(例如)紡織品、地毯、非織造布和紙張等。在本發(fā)明中，所述處理糊劑被用于針織物或機織物上。采用壓力風室(pressure plenum)對機織物和針織物
8施加泡沫，在對織物施加化學品時，該壓力風室可以在織物質(zhì)量的均勻性和對織物的控制滲透等方面提供限定的控制。泡沫施加可能是有利的，這是因為化學品在發(fā)泡的狀態(tài)下， 在大大減少用水量的同時，化學品的表面區(qū)域與纖維或紗線的表面區(qū)域能夠配合得更加緊密在采用浸軋、印花或泡沫施加中的任何一種方法進行處理后，首先采用拉幅機在 150°C以上的高溫條件下對織物進行干燥和固化。固化后，為了改善處理后的織物的手感， 通過用洗滌劑洗滌而除去未固定的糊劑和化學品，隨后用轉(zhuǎn)筒式烘干機進行烘干?？椢餃蕚渫戤吅?，對未經(jīng)處理的織物和處理后的織物的芯吸性能和紫外線防護性能進行評價和比較。在本發(fā)明中，以全棉汗布(100% cotton single jersey)為例，通過印花方法用含有氧化鋅、二氧化鈦、超細竹粉、超細羊毛的糊劑對其進行處理。未經(jīng)處理的和處理后的織物的紫外線防護性能和芯吸性的比較分別見圖4和圖5。采用紫外線防護系數(shù)(UPF)值對織物的紫外線防護能力進行評估，該紫外線防護系數(shù)值是按照AATCC 183標準測試方法測定的。如表1所示，按照ASTM D6603，將織物的紫外線防護能力分為不同的類別。為了研究處理后織物的耐洗性，對未經(jīng)處理的和處理后的織物在洗滌之前和在1次、5次、10次、15次、20次和25次洗滌循環(huán)后的UPF值進行測量。 按照AATCC 135/150-2004中所述的洗滌條件對織物進行洗滌。
權(quán)利要求
1.一種用于施加到纖維素織物材料或紡織材料上的制劑，其中，所述制劑包含由羊毛顆粒或羊毛粉末、至少一種功能性添加劑和粘合劑形成的共混混合物，其中所述功能性添加劑是由所述羊毛顆粒攜帶的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制劑，其中，所述羊毛顆?；蜓蛎勰榇笤w尺寸或小于大原纖尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制劑，其中，所述功能性添加劑包含用于紫外線防護、抗菌或其他衣著功能的添加劑。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述羊毛顆?；蜓蛎勰┑某叽鐬樾∮诨虻扔?00nm。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述羊毛顆?；蜓蛎勰┚哂心軌驍y帶所述功能性添加劑的螺旋或螺旋狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述功能性添加劑包含抗紫外線劑、竹粉，所述抗紫外線劑例如為氧化鋅或二氧化鈦。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述功能性添加劑包含抗菌劑、氧化鋅、二氧化鈦、非炭竹粉、或其他類似試劑中的一種或其組合，所述抗菌劑例如為納米銀。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述功能性添加劑為超細粉末形式，其具有介于100nm-200nm之間的納米級顆粒尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制劑，其中，所述非炭的纖維質(zhì)竹粉為超細的，其顆粒尺寸小于1微米。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述粘合劑為丙烯酸共聚物類粘合劑。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中，所述丙烯酸共聚物為水性分散體。
12.一種用于施加到纖維素織物材料上的制劑，其包含由竹纖維粉末或非炭竹粉、載體和粘合劑形成的混合物，其中，所述載體適于攜帶作為功能性添加劑的所述竹纖維粉末或竹粉。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制劑，其中，所述竹纖維粉末或纖維質(zhì)竹粉的顆粒尺寸為小于或等于ι μ m。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制劑，其中，所述載體包含為大原纖尺寸及小于大原纖尺寸的羊毛顆?；蜓蛎?。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任意一項所述的制劑，還包含至少一種其他類型的功能性添加劑，其中，所述功能性添加劑包括抗紫外線劑或其他具有類似功能的試劑，所述抗紫外線劑例如為氧化鋅或二氧化鈦。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任意一項所述的制劑，其中，所述功能性添加劑包含抗菌劑、氧化鋅、二氧化鈦、或其他具有類似功能的試劑，所述抗菌劑例如為納米銀。
17.—種纖維素織物材料，如含有棉或亞麻的織物材料，所述織物材料上施加有、粘附有、沉積有前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑。
18.—種纖維素織物材料，其包含混合至所述織物材料中的粉碎竹粉。
19.一種紡織品，其包含纖維素織物、并且施加了前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑，其中所述制劑 粘合或沉積于所述纖維素織物上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的紡織品，其中，所述粘合或沉積是通過印花、浸軋或泡沫施加方式實現(xiàn)的。
21.一種制備包含羊毛作為功能性添加劑載體的制劑的方法，該方法包括 -粉碎羊毛以獲得大原纖尺寸的超細羊毛粉末，-使用所述超細羊毛粉末形成超細羊毛懸浮液。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，該方法包括-將潤濕劑以0. 5-2g/L的量、以及將超細羊毛粉末以4-10g/L的量加入水中以形成所述超細羊毛懸浮液。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的方法，其中，該方法包括-采用超聲破碎將所述羊毛粉末粉碎而形成超細羊毛顆粒懸浮液。
24.根據(jù)權(quán)利要求21-23中的任意一項所述的方法，其中，該方法包括 -使所述懸浮液均勻化。
25.一種制備包含竹纖維粉末作為功能性添加劑的制劑的方法，該方法包括 -粉碎竹纖維以獲得粗竹粉，-將潤濕劑以0. 5-2g/L的量、以及將竹粉以4-10g/L的量加入水中以形成懸浮液，以及 -將所述懸浮液中的所述粗竹粉粉碎成超細竹粉。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，將所述粗竹粉轉(zhuǎn)化成超細竹粉的粉碎步驟包 括-對所述粗竹粉進行超聲粉碎，隨后將含有所述超細竹粉的懸浮液均勻化。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的方法，其中，將所述粗竹粉超聲粉碎成超細竹粉的過程以及所述均勻化過程的持續(xù)時間分別為20-40分鐘和5-15分鐘。
28.一種將前述權(quán)利要求中任意一項所述的制劑施加到紡織材料上的方法，其中，所述方法包括通過印花、浸軋或泡沫施加的方式將所述制劑粘合或沉積至所述紡織材料上。
29.一種根據(jù)權(quán)利要求觀所述的方法制成的紡織品，其中，提供所述制劑，從而使所述紡織品具有增強的吸濕排汗性、芯吸性和/或抗皺性能。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于施加到纖維素織物材料或紡織材料上的制劑以及含有該制劑的紡織品。一種所述制劑包含由羊毛顆粒或羊毛粉末、至少一種功能性添加劑和粘合劑形成的共混混合物，其中所述功能性添加劑是由所述羊毛顆粒或羊毛粉末攜帶的。另一種所述制劑包含由竹纖維粉末或非炭竹粉、載體和粘合劑形成的混合物，其中，所述載體適于攜帶作為功能性添加劑的竹纖維粉末或竹粉。本發(fā)明還提供了制備所述制劑的方法。本發(fā)明的制劑提高了對纖維素織物材料的功能增強作用的耐久性。
文檔編號D06M11/83GK102212964SQ201010566129
公開日2011年10月12日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者王克繼, 王恩恒, 羅炳林, 鄭燕花 申請人:英聯(lián)企業(yè)有限公司