專利名稱：一種安裝于空捻器上的退捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線端部的準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，具體為用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接設(shè)備的 紗線端部的準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，即空捻器上的退捻器。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接設(shè)備通常稱為“捻接器”，其包括小的捻接 腔室，在此小的捻接腔室中，壓縮流體(通常是空氣)，通過噴嘴，以射流的方式產(chǎn)生作用，以 無結(jié)方式捻接兩個要被捻接的紗線端部。捻接器通常也設(shè)有用于準(zhǔn)備或預(yù)先處理兩根要被捻接的紗線端部的機(jī)構(gòu)。事實(shí) 上，周知的是，為了通過捻接獲得紗線端部的良好連接，必須通過預(yù)先處理所述紗線端部， 提供精確準(zhǔn)備，以便在紗線的一定長度范圍內(nèi)解捻，并且使纖維相互平行。按照現(xiàn)有技術(shù)，可以由多種類型的機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)處理，該機(jī)構(gòu)安裝于氣流捻接器 上。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，例如，德國專利DE-3804648，或者美國專利US-4829759，和 US-4890451，其中設(shè)有小管道，由壓縮流體流沿軸向穿過小管道，沿著小管道的縱向插入柔 性板，將其一端鎖定，在相對于小管道的軸線的傾斜方向引入的壓縮流體的作用下，柔性辦 的另一端自由振動。在這種情況下，要被預(yù)先處理的、插入小管道中的紗線端部由柔性板的 振動的自由端拍打，其使得纖維解捻和進(jìn)入平行狀態(tài)變得容易。雖然，這種機(jī)構(gòu)提供了比較 好的預(yù)先處理所有類型的紗線的結(jié)果，但是，這種機(jī)構(gòu)仍然存在著缺陷，其包括，運(yùn)動元件 (柔性板)在使用一段時間后，產(chǎn)生疲勞或者老化現(xiàn)象，因此，需要頻繁得修理或者更換這種 元件。又例如，德國專利DE-3828319或者美國專利US-5175983，其包括用于接受要被準(zhǔn) 備的紗線端部的小管道，所述小管道用于對紗線端部進(jìn)行準(zhǔn)備處理，與小管道的軸向相對 置，離開相應(yīng)的小管道入口端一定距離處，設(shè)有噴射壓縮流體的噴嘴，同時，小管道的內(nèi)表 面設(shè)有至少局部粗糙表面，以致在通過小管道的壓縮流體的湍流作用下，被引入小管道中 的紗線端拍打所述粗糙表面一段時間，由此進(jìn)行需要的解捻，獲得具有平行狀態(tài)的纖維的 紗線端部。這種類型的機(jī)構(gòu)主要依賴于其自身構(gòu)造對具有非規(guī)則或者非常規(guī)加捻的、端部 散開的紗線進(jìn)行準(zhǔn)備處理，而且由于紗線端部反復(fù)拍打小管道的粗糙表面上的銳利邊緣， 還存在著被處理紗線的纖維被損壞的危險。由于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡織方式，以及紗線具有或者 強(qiáng)或弱的S捻或Z捻，這種類型的機(jī)構(gòu)不能保證獲得的紗線具有好的預(yù)先處理結(jié)果。又例如，中國專利ZL99104790. 7，該準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)的小管道入口端接收要被處理的紗 線端部，與小管道入口端相對置并離開一定距離處設(shè)有噴射壓縮流體的環(huán)形噴嘴，相對于 噴嘴軸線，從所述噴嘴噴射口端部被傾斜切割因此形成橢圓形開口。環(huán)形噴嘴內(nèi)腔連通壓 縮流體源，由于噴嘴出口為傾斜切口，導(dǎo)致噴射流體轉(zhuǎn)向，在小管道內(nèi)以分散的方式移動， 導(dǎo)致在引入小管道中的紗線端部產(chǎn)生有效的解捻動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種退捻器，該退捻器為用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接器的紗 線端部的準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，該退捻器用于準(zhǔn)備捻接的紗線端部，可以保證獲得最佳、可靠的紗線端 部，以備后續(xù)捻接程序用。本發(fā)明退捻器安裝于空捻器上，將減少準(zhǔn)備處理工序在整個捻接 操作程序中所占時間，且可以用于多種類型的紗線，廣泛適用于各類紗線的不同捻轉(zhuǎn)方向 和紗線捻接度的不同強(qiáng)度大小。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種安裝于空捻器上的退捻裝置，在所述捻 接器中具有捻接腔室和連接壓縮氣流的噴射出口，該退捻器包括對紗線端部進(jìn)行處理的小 管道，小管道為長形管且兩端都為開口的通孔結(jié)構(gòu)，小管道一端的開口為接收要被處理紗 線端部的入口端，該退捻器還包括連結(jié)壓縮氣流的噴射入口，其特征在于，在所述小管道后 厚壁上近入口端處設(shè)有斜孔，在所述斜孔與壓縮氣流的噴射入口之間通過密閉氣路連通。進(jìn)一步的，所述退捻器包括外部塑料制殼體和內(nèi)部的通路，所述殼體外型匹配于 現(xiàn)有空捻器并能定位并安裝于空捻器上，所述內(nèi)部通路設(shè)于殼體內(nèi)。所述殼體通過其基部 固定在捻接器上。所述通路包括相互對接連通的金屬吸管和金屬氣路塊。所述殼體的上部 一端設(shè)有通孔，金屬吸管緊密卡設(shè)于該通孔形成作為對紗線端部進(jìn)行處理的小管道，所述 吸管近接收要被處理紗線端部的入口處設(shè)有一斜孔。所述殼體的基部內(nèi)設(shè)有金屬氣路塊， 該金屬氣路塊的底部入口與捻接器壓縮氣流的噴射出口對接，其上部出口與吸管斜孔對 接。進(jìn)一步限定，所述斜孔與吸管軸線之間的夾角α范圍30° --45°，吸管外徑<2 1范圍4-8mm，內(nèi)徑<2 2范圍3. 5—5mm，斜孔孔徑范圍<2 3為2. 2—3mm。優(yōu)選，所述斜孔與 吸管軸線之間的夾角α為45°，吸管外徑<2 1為6mm，內(nèi)徑<2 2為3. 5mm，斜孔孔徑<2 3為 3mm ο本發(fā)明退捻器工作原理是，壓縮流體進(jìn)入氣路塊，急速氣流經(jīng)過斜孔以一定傾斜 角度被導(dǎo)入吸管并碰撞到吸管另一側(cè)內(nèi)壁，由于α設(shè)定在30-45°內(nèi)，其反彈回的急速氣 流定能從另一出口流出吸管，由此帶動產(chǎn)生由吸管入口往其出口方向的定向氣流，在小管 道入口處必將形成負(fù)壓，要被預(yù)先處理的紗線端部被吸入吸管內(nèi)，經(jīng)過噴射出急速氣流將 纖維退捻形成平行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)解捻。在吸管相對于斜孔的另一端，開設(shè)有槽結(jié)構(gòu)，利用該槽結(jié)構(gòu)可以很簡單得在殼體 外調(diào)整吸管斜孔與氣路出口之間正負(fù)偏移角度，當(dāng)兩者正對，即偏移角度w為0時，壓縮氣 流從氣路塊出口進(jìn)入斜孔，并由斜孔定向?qū)虢饘傥苄纬煞切D(zhuǎn)前進(jìn)式的氣流，在金屬 吸管內(nèi)被處理的紗線端部無論是S型或者Z型，退捻效果都不理想；當(dāng)調(diào)整使吸管斜孔與氣 路出口之間偏移呈一定角度(w為正或者負(fù))時，從氣路塊出口噴出的壓縮氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入斜 孔并導(dǎo)向進(jìn)入吸管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)前進(jìn)式氣流，將用以很好退捻S型或者Z型的被處理的紗線 端部，而w角度的大小取決于被處理的紗線端部的捻度。本發(fā)明退捻器也能夠可靠得捕獲要被處理的紗線端部，用于無結(jié)氣流捻接紗線端 部的準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)保證可以最佳可靠，快速準(zhǔn)備紗線端部，使其具有良好退捻的、處于平行狀態(tài) 的纖維。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。


圖1為本發(fā)明退捻器主視剖示意圖(從圖2 A-A處剖) 圖2為本發(fā)明退捻器俯視外觀示意圖
圖3 (a)、圖3 (b)為塑料制外殼內(nèi)取出的金屬吸管結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3 (a)為圖3 (b)在B-B的剖視圖。圖3(a)表示了斜孔與吸管軸線之間的夾角關(guān)系呈α角、吸管外徑<2 1、吸管內(nèi)徑<2 2;圖3 (b)表示了斜孔孔徑<2 3。圖4a-圖4d用以表示了吸管斜孔與氣路出口之間偏移的角位移關(guān)系示意圖，w角 度正負(fù)偏移的范圍。標(biāo)記說明1-塑料制外殼，2-塑料制外殼的基部，21-基部的固定裝置，3-緊密 插入塑料制外殼內(nèi)的金屬吸管，31-吸管內(nèi)開設(shè)的斜孔，32-吸管的接收要被處理紗線端 部入口，33-吸管上的槽結(jié)構(gòu)，4-氣路塊，41-安裝在氣路塊上的緊固螺釘，42-氣路塊內(nèi)的 氣路，421-氣路的入口，422-氣路的出口。
具體實(shí)施例方式紡紗線氣流捻接器(即捻接設(shè)備)屬于本領(lǐng)域熟知設(shè)備，該設(shè)備的幾個主要部件， 例如捻接頭部、由捻接頭部包圍的捻接腔、在捻接頭部兩側(cè)用于預(yù)先處理和準(zhǔn)備要被捻接 的兩個紗線端部的退捻器機(jī)構(gòu)、用于抽回已經(jīng)準(zhǔn)備好的紗線端部的杠桿、用于將進(jìn)入捻接 腔的紗線鎖定的機(jī)構(gòu)、用于切斷出自捻接腔的紗線端部的切斷機(jī)構(gòu)。該部分內(nèi)容屬于本領(lǐng) 域內(nèi)公知常識，在此不再贅述，具體可參見中國專利ZL 99104790. 7公開的“用于紡紗線的 無結(jié)氣流捻接設(shè)備的紗線端部的準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)”說明書相關(guān)處的內(nèi)容。本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)所作 出的貢獻(xiàn)在于，本發(fā)明提出的退捻器功能、性能、使用安裝方式類同于該“用于預(yù)先處理和 準(zhǔn)備要被捻接的兩個紗線端部的機(jī)構(gòu)”(ZL 99104790. 7)，但其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、退捻原理完全不 同于該已有的“用于預(yù)先處理和準(zhǔn)備要被捻接的兩個紗線端部的機(jī)構(gòu)”，是一種全新的設(shè)計(jì) 方式，為紡織設(shè)備捻接器使用商提供了新的替代產(chǎn)品。如圖1所示，用于空捻器上的退捻器，在所述捻接器中具有捻接腔室和連接壓縮 氣流的噴射出口，該退捻器包括對紗線端部進(jìn)行處理的小管道，小管道為長形管且兩端都 為開口的通孔結(jié)構(gòu)，小管道一端的開口為接收要被處理紗線端部的入口端32，該退捻器還 包括連結(jié)壓縮氣流的噴射入口 422，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端32處設(shè) 有斜孔31，在所述斜孔31與壓縮氣流的噴射入口 422之間通過密閉氣路42連通。更具體的實(shí)施例，如圖1、圖2所示退捻器的主視剖圖，所述退捻器包括外部塑料 制殼體1和內(nèi)部的金屬制通路，所述殼體外型匹配于現(xiàn)有空捻器并能定位并安裝于空捻器 上，所述內(nèi)部金屬制通路設(shè)于殼體內(nèi)。所述殼體通過基部2的鉤狀結(jié)構(gòu)裝置21固定在捻接 器上，位于捻接腔室的一側(cè)，該相關(guān)內(nèi)容屬于現(xiàn)有技術(shù)，可參見中國專利ZL 99104790.7)。 所述金屬制通路包括相互對接連通的金屬吸管3和金屬氣路塊4。所述殼體的上部一端設(shè) 有通孔，金屬吸管3緊密卡設(shè)于該通孔形成作為對紗線端部進(jìn)行處理的小管道，所述吸管 近接收要被處理紗線端部的入口 32處設(shè)有一斜孔31。所述殼體的基部2內(nèi)設(shè)有金屬氣路 塊4，該金屬氣路塊的底部入口 421與捻接器壓縮氣流的噴射出口對接，其上部出口 422與 吸管斜孔31對接。
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如圖3 (a)、圖3 (b)所示的從塑料制外殼內(nèi)取出的金屬吸管3結(jié)構(gòu)示意圖，其中 圖3 (a)為圖3 (b)在B-B的剖視圖。所述斜孔31軸線與吸管3軸線之間的夾角α范圍 可為30° —45°，吸管外徑<2 1范圍4-8mm，內(nèi)徑<2 2范圍3. 5—5mm，斜孔孔徑范圍<2 3為 2.2-3mm。優(yōu)選，所述斜孔軸線與吸管軸線之間的夾角α為45°，吸管外徑<2 1為6mm，內(nèi) 徑<2 2為3. 5mm，斜孔孔徑<2 3為3mm。在吸管相對于斜孔的另一端，開設(shè)有槽結(jié)構(gòu)33，利用該槽結(jié)構(gòu)可以很簡單得在殼 體外調(diào)整吸管斜孔31與氣路出口 422之間正負(fù)偏移角度W。當(dāng)兩者正對，即偏移角度w為 0時，壓縮氣流從氣路塊出口 422進(jìn)入斜孔31，并由斜孔定向?qū)虢饘傥?形成非旋轉(zhuǎn)前 進(jìn)式的氣流，在金屬吸管內(nèi)被處理的紗線端部無論是S型或者Z型，退捻效果都不理想。如 圖4c、圖4d的徑向截面內(nèi)，其圓心為0，斜孔31軸線與氣路出口 422噴射孔軸線之間的夾 角是W。調(diào)整使吸管斜孔與氣路出口之間偏移呈一定角度(W為正或者負(fù))，壓縮流體進(jìn)入 氣路塊4，急速氣流經(jīng)過斜孔31以一定傾斜角度被導(dǎo)入吸管3并碰撞到吸管另一側(cè)內(nèi)壁，由 于α設(shè)定在30-45°內(nèi)，其反彈回的急速氣流定能從另一出口流出吸管，由此帶動產(chǎn)生由 吸管入口往其出口方向的定向氣流，在小管道入口 32處必將形成負(fù)壓，要被預(yù)先處理的紗 線端部被吸入吸管內(nèi)。又由于管斜孔與氣路出口之間偏移角度的存在，從氣路塊出口噴出 的壓縮氣流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入斜孔并定向?qū)胛軆?nèi)形成旋轉(zhuǎn)前進(jìn)式氣流，旋轉(zhuǎn)的急速氣流將纖維 退捻形成平行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)解捻。例如圖4 (c):當(dāng)吸管斜孔的軸線與噴射孔軸線W成-8度 時，是專門捻接S紗線；而圖4 (d):當(dāng)吸管斜孔的軸線與噴射孔軸線W成+8度時，是專 門捻接Z紗線。W絕對值大小取決于被處理的紗線端部的捻度。以上公開的具體內(nèi)容是在本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)的描述，不作為對本發(fā)明技術(shù)方案的 限制和約束。在受本發(fā)明技術(shù)方案啟示下所作的任何等同替換或修改后的結(jié)構(gòu)仍然落入本 發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種安裝于空捻器上的退捻裝置，在所述捻接器中具有捻接腔室和連接壓縮氣流的 噴射出口，該退捻器包括對紗線端部進(jìn)行處理的小管道，小管道為長形管且兩端都為開口 的通孔結(jié)構(gòu)，小管道一端的開口為接收要被處理紗線端部的入口端，該退捻器還包括連結(jié) 壓縮氣流的噴射入口，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端處設(shè)有斜孔，在所述斜 孔與壓縮氣流的噴射入口之間通過密閉氣路連通。
2.如權(quán)利要求1所述的退捻器，其特征在于，所述退捻器包括外部塑料制殼體和內(nèi)部 的通路，所述殼體外型匹配于現(xiàn)有空捻器并能定位并安裝于空捻器上，所述內(nèi)部通路設(shè)于 殼體內(nèi)；所述殼體通過其基部固定在捻接器上；所述通路包括相互對接連通的金屬吸管和 金屬氣路塊；所述殼體的上部一端設(shè)有通孔，金屬吸管緊密卡設(shè)于該通孔形成作為對紗線 端部進(jìn)行處理的小管道，所述吸管近接收要被處理紗線端部的入口處設(shè)有一斜孔；所述殼 體的基部內(nèi)設(shè)有金屬氣路塊，該金屬氣路塊的底部入口與捻接器壓縮氣流的噴射出口對 接，其上部出口與吸管斜孔對接。
3.如權(quán)利要求1所述的退捻器，其特征在于，所述斜孔與吸管軸線之間的夾角α范圍 30° —45°。
4.如權(quán)利要求3所述的退捻器，其特征在于，所述斜孔與吸管軸線之間的夾角α為 45°。
5.如權(quán)利要求1所述的退捻器，其特征在于，吸管外徑C1范圍4-8mm，內(nèi)徑C 2范 3. 5—5mm，斜孔孔徑范圍0 3為2. 2—3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的退捻器，其特征在于，吸管外徑C1為6mm，內(nèi)徑C 2為3. 5mm, 斜孔孔徑0 3為3mm。
7.如權(quán)利要求1所述的退捻器，其特征在于，在吸管相對于斜孔的另一端，開設(shè)有槽結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的退捻器，其特征在于，吸管斜孔與氣路出口之間正負(fù)偏移角度W。
全文摘要
一種安裝于空捻器上的退捻裝置，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。在所述捻接器中具有捻接腔室和連接壓縮氣流的噴射出口，該退捻器包括對紗線端部進(jìn)行處理的小管道，小管道為長形管且兩端都為開口的通孔結(jié)構(gòu)，小管道一端的開口為接收要被處理紗線端部的入口端，該退捻器還包括連結(jié)壓縮氣流的噴射入口，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端處設(shè)有斜孔，在所述斜孔與壓縮氣流的噴射入口之間通過密閉氣路連通。本發(fā)明退捻器能夠可靠得捕獲要被處理的紗線端部，用于無結(jié)氣流捻接紗線端部的準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)保證可以最佳可靠，快速準(zhǔn)備紗線端部，使其具有良好退捻的、處于平行狀態(tài)的纖維。
文檔編號D01H4/48GK102094264SQ20101060718
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者於國夏, 王仲樂 申請人:上海凱利紡織五金有限公司