專利名稱：濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘箱結(jié)構(gòu)，特別是一種濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
德國進(jìn)口的門富士 Econtrol濕短蒸設(shè)備在工藝設(shè)想上非常的出色，利用棉型纖維在130°C，35%的濕度條件下，纖維的囊腔充分溶漲，同時在預(yù)蒸區(qū)因布表面的水分揮發(fā)， 使得布身溫度在68-72°C間有近1分鐘的固色時間(活性染料一般反應(yīng)所需的固色時間 30-40秒即可)，因為在濕熱條件下，相對低堿量的固色條件，染料的水解很少，染料利用率高，此工藝生產(chǎn)過程參數(shù)可控性強(qiáng)，能夠在線適時反應(yīng)工藝參數(shù)變化情況，是非常不錯的設(shè)備。但因為用于實際生產(chǎn)的時間太短，在實現(xiàn)濕短蒸工藝設(shè)想上還存在很多問題1.初開時箱體內(nèi)濕度平衡時間過長，一般需要10-15min，主要是因為進(jìn)箱體部分的給濕槽是表面間接給濕，而初開使用的往往是滌棉導(dǎo)布，含濕量相對較低，造成完全依賴箱體加熱部分的直接蒸汽噴射給濕，造成濕度監(jiān)測儀的數(shù)值顯示是達(dá)到要求，而實際箱體內(nèi)的濕度并不是穩(wěn)定、均勻的，易造成頭尾差。2.噴風(fēng)口內(nèi)置分風(fēng)量的風(fēng)門調(diào)節(jié)，因為面料是平幅在機(jī)器內(nèi)進(jìn)行加工，在箱體內(nèi)儀“W”型方式進(jìn)行穿布加工，面料的中間部位的濕度相對較大，而加熱風(fēng)盒的出風(fēng)是均勻的，因此不能使面料的各個區(qū)域保持濕度相對一致。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)。它可以保證箱體內(nèi)部的溫濕度能夠達(dá)到正常生產(chǎn)的穩(wěn)定狀態(tài)，減少頭尾顏色差異，而且可以使布料中間部分的濕度及烘燥效果與兩側(cè)的均勻一致。本實用新型的技術(shù)方案濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，包括烘箱箱體，箱體上設(shè)有排風(fēng)裝置、濕噴蒸汽裝置和加熱風(fēng)盒，箱體內(nèi)設(shè)有濕度檢測儀和導(dǎo)布裝置，濕噴蒸汽裝置的出汽口和加熱風(fēng)盒的出風(fēng)口正對導(dǎo)布裝置，其特征在于所述箱體的進(jìn)布口處設(shè)有軋水裝置。前述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)中，所述軋水裝置包括水槽和水槽上方的軋輥，前述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)中，所述水槽設(shè)有升降裝置。前述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)中，所述加熱風(fēng)盒內(nèi)的分風(fēng)板中，中間分風(fēng)板保持水平，左右兩片分風(fēng)板與中間的分風(fēng)板保持40° 50°夾角。 前述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)中，所述加熱風(fēng)盒內(nèi)的分風(fēng)板中，中間分風(fēng)板保持水平，左右兩片分風(fēng)板與中間的分風(fēng)板保持45°夾角。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在面料進(jìn)入烘箱箱體前增加軋水裝置，可以保證料槽在換軋染料時，在不停機(jī)的狀態(tài)下，導(dǎo)布依然能保持正常含水量，保證箱體內(nèi)部的溫濕度能夠達(dá)到正常生產(chǎn)的穩(wěn)定狀態(tài)，減少頭尾顏色差異；由于水槽可以升降，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制液位的功能。加熱風(fēng)盒中，中間的分風(fēng)板與兩側(cè)調(diào)成45°夾角，中間的分風(fēng)板處于水平狀態(tài)，從而保證中間的風(fēng)量最大，有利于“W”型穿布方式中間部分的濕度及烘燥效果與兩側(cè)的均勻一致。

圖1是本實用新型軋水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型分風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-水槽，2-軋輥，3-分風(fēng)板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。實施例。濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，，包括烘箱箱體，箱體上設(shè)有排風(fēng)裝置、濕噴蒸汽裝置和加熱風(fēng)盒，箱體內(nèi)設(shè)有濕度檢測儀和導(dǎo)布裝置，濕噴蒸汽裝置的出汽口和加熱風(fēng)盒的出風(fēng)口正對導(dǎo)布裝置，這些均與德國進(jìn)口的門富士 Econtrol濕短蒸設(shè)備中的烘箱結(jié)構(gòu)相同，如圖1所示，所述箱體的進(jìn)布口處設(shè)有軋水裝置。所述軋水裝置包括水槽1和水槽 1上方的軋輥2 (負(fù)責(zé)將面料導(dǎo)入水槽1中的液體中)，水槽設(shè)有升降裝置(可用絲杠、氣缸頂桿和液壓缸頂桿等)。所述加熱風(fēng)盒內(nèi)的分風(fēng)板3中，中間分風(fēng)板3保持水平，左右兩片分風(fēng)板3與中間的分風(fēng)板3保持40° 50°夾角。如圖2所示。本實用新型的最佳方案是，所述加熱風(fēng)盒內(nèi)的分風(fēng)板3中，中間分風(fēng)板3保持水平，左右兩片分風(fēng)板3與中間的分風(fēng)板3保持45°夾角。
權(quán)利要求1.濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，包括烘箱箱體，箱體上設(shè)有排風(fēng)裝置、濕噴蒸汽裝置和加熱風(fēng)盒，箱體內(nèi)設(shè)有濕度檢測儀和導(dǎo)布裝置，濕噴蒸汽裝置的出汽口和加熱風(fēng)盒的出風(fēng)口正對導(dǎo)布裝置，其特征在于所述箱體的進(jìn)布口處設(shè)有軋水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軋水裝置包括水槽⑴和水槽⑴上方的軋輥0)，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水槽設(shè)有升降裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱風(fēng)盒內(nèi)的分風(fēng)板(3)中，中間分風(fēng)板(3)保持水平，左右兩片分風(fēng)板(3)與中間的分風(fēng)板(3) 保持40° 50°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱風(fēng)盒內(nèi)的分風(fēng)板(3)中，中間分風(fēng)板C3)保持水平，左右兩片分風(fēng)板(3)與中間的分風(fēng)板C3)保持 45°夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種濕短蒸工藝用的烘箱結(jié)構(gòu)，包括烘箱箱體，箱體上設(shè)有排風(fēng)裝置、濕噴蒸汽裝置和加熱風(fēng)盒，箱體內(nèi)設(shè)有濕度檢測儀和導(dǎo)布裝置，濕噴蒸汽裝置的出汽口和加熱風(fēng)盒的出風(fēng)口正對導(dǎo)布裝置，其特征在于所述箱體的進(jìn)布口處設(shè)有軋水裝置。本實用新型可以保證箱體內(nèi)部的溫濕度能夠達(dá)到正常生產(chǎn)的穩(wěn)定狀態(tài)，減少頭尾顏色差異，而且可以使布料中間部分的濕度及烘燥效果與兩側(cè)的均勻一致。
文檔編號D06B3/10GK202007319SQ20102020877
公開日2011年10月12日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者樂德忠, 單建明 申請人:浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司