專利名稱：一種牛巴革用蠟感處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛巴革用蠟感處理劑，特別涉及應(yīng)用于牛巴革后段用蠟感處理齊U，同時(shí)本發(fā)明還公開了該牛巴革用蠟感處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
由于天然皮革的資源有限，加之對(duì)皮革制品的需求不斷増大，天然皮革已遠(yuǎn)不能滿足人類的需求。人們根據(jù)天然皮革的結(jié)構(gòu)，研制了各種合成革。在合成革后段，需要用處理劑對(duì)合成革的表面進(jìn)行處理，以使合成革的性能更接近天然皮革。牛巴革用蠟感處理劑就是其中的ー種?，F(xiàn)有的牛巴革用蠟感處理劑，生產(chǎn)成本較高，而且處理后的合成革，真皮效果受到影響，手感不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種牛巴革用蠟感處理劑。本發(fā)明的牛巴革用蠟感處理劑通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所公開的牛巴革用蠟感處理劑由以下組分組成聚氨酯樹脂、異丙醇、醋酸こ酷、甲苯、聚酰胺蠟、ニ氧化硅消光粉、有機(jī)硅流平劑。本發(fā)明提供的牛巴革用蠟感處理劑的各組分的配比可以如下聚氨酯樹脂35 45重量份，異丙醇20 30重量份，醋酸こ酷30 40重量份，甲苯10 15重量份，聚酰胺臘2 5重量份,ニ氧化娃消光粉5 10重量份,有機(jī)娃流平劑O. 5 I重量份。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，牛巴革用蠟感處理劑的各組分的配比如下聚氨酯樹脂35重量份，異丙醇20重量份，醋酸こ酷30重量份，甲苯10重量份，聚酰胺蠟2重量份，ニ氧化硅消光粉5重量份，有機(jī)硅流平劑O. 5重量份。在本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施例中，牛巴革用蠟感處理劑的各組分的配比如下聚氨酯樹脂45重量份，異丙醇30重量份，醋酸こ酷40重量份，甲苯15重量份，聚酰胺蠟5重量份，ニ氧化硅消光粉10重量份，有機(jī)硅流平劑I重量份。在本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施例中，牛巴革用蠟感處理劑的各組分的配比如下聚氨酯樹脂40重量份，異丙醇25重量份，醋酸こ酷35重量份，甲苯12重量份，聚酰胺蠟3重量份，ニ氧化硅消光粉7重量份，有機(jī)硅流平劑O. 7重量份。本發(fā)明的另一目的是提供一種牛巴革用蠟感處理劑的制備方法，包含以下步驟I)將異丙醇、醋酸こ酷、甲苯、ニ氧化硅消光粉攪拌后研磨過濾；2)在步驟I)所得的混合物中加入聚酰胺蠟、有機(jī)硅流平劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?)在步驟2)所得的混合物中加入聚氨酯樹脂攪拌均勻，即得所述牛巴革用蠟感處理劑。本發(fā)明所提供的牛巴革用蠟感處理劑的制備方法中，各組分的配比如下聚氨酯樹脂35 45重量份，異丙醇20 30重量份，醋酸こ酷30 40重量份，甲苯10 15重量份，聚酰胺臘2 5重量份,ニ氧化娃消光粉5 10重量份,有機(jī)娃流平劑O. 5 I重量份。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明所述的牛巴革用蠟感處理劑為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2.本發(fā)明所述的牛巴革用蠟感處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)，共同作用，成膜性好，粘結(jié)牢固。處理在牛巴革上，有效的改善了革面的手感，革面滑爽，具有蠟感，真皮感強(qiáng)，效果十分明顯。應(yīng)用該牛巴革用蠟感處理劑的合成革，耐高溫，綜合效果佳。3.本發(fā)明所述的牛巴革用蠟感處理劑能夠在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，エ藝簡單，是前段瘋馬的ー種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本。4.本發(fā)明所述的牛巴革用蠟感處理劑的制備方法簡單，無需采用復(fù)雜的機(jī)械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本,適于エ業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例I牛巴革用蠟感處理劑由35重量份聚氨酯樹脂，20重量份異丙醇，30重量份醋酸こ酷，10重量份甲苯，2重量份聚酰胺蠟，5重量份ニ氧化硅消光粉，O. 5重量份有機(jī)硅流平劑組成。上述牛巴革用蠟感處理劑的制備方法是將20重量份異丙醇，30重量份醋酸こ酷，10重量份甲苯，5重量份ニ氧化硅消光粉充分混合，攪拌至少30分鐘后進(jìn)行研磨過濾；在所得的混合物加入2重量份聚酰胺蠟，O. 5重量份有機(jī)硅流平劑，均勻攪拌至少30分鐘；在所得混合物加入35重量份聚氨酯樹脂充分混合，攪拌至少30分鐘后進(jìn)行研磨過濾，即可得到本發(fā)明的牛巴革用蠟感處理劑。所得到的牛巴革用蠟感處理劑的性能指標(biāo)見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。實(shí)施例2牛巴革用蠟感處理劑由40重量份聚氨酯樹脂，25重量份異丙醇，35重量份醋酸こ酷，12重量份甲苯，3重量份聚酰胺蠟，7重量份ニ氧化硅消光粉，O. 7重量份有機(jī)硅流平劑組成。上述牛巴革用蠟感處理劑的制備方法是將25重量份異丙醇，35重量份醋酸こ酷，12重量份甲苯，7重量份ニ氧化硅消光粉充分混合，攪拌至少30分鐘后進(jìn)行研磨過濾；在所得的混合物加入3重量份聚酰胺蠟，O. 7重量份有機(jī)硅流平劑，均勻攪拌至少30分鐘；在所得混合物加入40重量份聚氨酯樹脂充分混合，攪拌至少30分鐘后進(jìn)行研磨過濾，即可得到本發(fā)明的牛巴革用蠟感處理劑。所得到的牛巴革用蠟感處理劑的性能指標(biāo)見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。實(shí)施例3牛巴革用蠟感處理劑由45重量份聚氨酯樹脂，30重量份異丙醇，40重量份醋酸こ酷，15重量份甲苯，5重量份聚酰胺蠟，10重量份ニ氧化硅消光粉，I重量份有機(jī)硅流平劑組成。上述牛巴革用蠟感處理劑的制備方法是將30重量份異丙醇，40重量份醋酸こ酷，15重量份甲苯，10重量份ニ氧化硅消光粉充分混合，攪拌至少30分鐘后進(jìn)行研磨過濾；在所得的混合物加入5重量份聚酰胺蠟，I重量份有機(jī)硅流平劑，均勻攪拌至少30分鐘；在所得混合物加入45重量份聚氨酯樹脂充分混合，攪拌至少30分鐘后進(jìn)行研磨過濾，即可得到本發(fā)明的牛巴革用蠟感處理劑。所得到的牛巴革用蠟感處理劑的性能指標(biāo)見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。表I
權(quán)利要求
1.一種牛巴革用蠟感處理劑，其特征在于，由以下組分組成聚氨酯樹脂、異丙醇、醋酸乙酯、甲苯、聚酰胺蠟、二氧化硅消光粉、有機(jī)硅流平劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牛巴革用蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯樹脂35 45重量份，異丙醇20 30重量份，醋酸乙酯30 40重量份，甲苯10 15重量份,聚酰胺臘2 5重量份,二氧化娃消光粉5 10重量份,有機(jī)娃流平劑O. 5 I重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛巴革用蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯樹脂35重量份，異丙醇20重量份，醋酸乙酯30重量份，甲苯10重量份，聚酰胺蠟2重量份，二氧化硅消光粉5重量份，有機(jī)硅流平劑O. 5重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛巴革用蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯樹脂45重量份，異丙醇30重量份，醋酸乙酯40重量份，甲苯15重量份，聚酰胺蠟5重量份，二氧化硅消光粉10重量份，有機(jī)硅流平劑I重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛巴革用蠟感處理劑，其特征在于，所述各組分的配比如下聚氨酯樹脂40重量份，異丙醇25重量份，醋酸乙酯35重量份，甲苯12重量份，聚酰胺蠟3重量份，二氧化硅消光粉7重量份，有機(jī)硅流平劑O. 7重量份。
6.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的牛巴革用蠟感處理劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟 1)將異丙醇、醋酸乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉攪拌后研磨過濾； 2)在步驟I)所得的混合物中加入聚酰胺蠟、有機(jī)硅流平劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 3)在步驟2)所得的混合物中加入聚氨酯樹脂攪拌均勻，即得所述牛巴革用蠟感處理劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牛巴革用蠟感處理劑的制備方法，其特征在于，各組分的配比如下聚氨酯樹脂35 45重量份，異丙醇20 30重量份，醋酸乙酯30 40重量份，甲苯10 15重量份,聚酰胺臘2 5重量份,二氧化娃消光粉5 10重量份,有機(jī)娃流平劑O.5 I重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛巴革用蠟感處理劑及其制備方法。所述牛巴革用蠟感處理劑由以下組分組成聚氨酯樹脂、異丙醇、醋酸乙酯、甲苯、聚酰胺蠟、二氧化硅消光粉、有機(jī)硅流平劑。本發(fā)明所述的牛巴革用蠟感處理劑為微黃粘稠液體，成膜性好，粘結(jié)牢固，處理在牛巴革上，有效的改善了革面的手感，革面滑爽，具有蠟感，真皮感強(qiáng)，耐高溫。
文檔編號(hào)D06M15/564GK102851983SQ20111017499
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者齊春紅 申請(qǐng)人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司