一種維綸亞麻濕紡高支紗或股線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種維綸亞麻濕紡高支紗或股線及其生產(chǎn)方法，步驟為：在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入混合，得亞麻/水溶性維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中沸煮，溶解退去維綸纖維，得純亞麻高支紗；將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得亞麻高支股線；溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液含摩爾濃度7～9mmol/L的磷酸三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸摩爾濃度比為6～8:1。本發(fā)明維綸亞麻濕紡高支紗立體感強(qiáng)，布面風(fēng)格蓬松、飽滿、有彈性，手感好。這種效果與退去維綸時(shí)的方法有關(guān)，沸水中磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度之比為6～8:1時(shí)，所生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感最強(qiáng)。
【專利說明】
一種維綸亞麻濕紡高支紗或股線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種維綸亞麻濕紡高支紗或股線及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 亞麻是一種性能優(yōu)良的天然纖維，被稱為纖維皇后。亞麻纖維吸濕放濕快、透氣性 好，是夏季理想的服用面料。目前，亞麻紡紗主要是采用濕法紡紗的形式，由于亞麻的單纖 維長(zhǎng)度較短，因此，只能采用采用半脫膠后較粗的工藝?yán)w維（即纖維束)進(jìn)行紡紗。加上濕紡 工藝和設(shè)備的特殊性，使得亞麻的濕紡難以紡制較細(xì)的紗，只能做粗厚的面料。目前，亞麻 長(zhǎng)麻濕紡的紡紗工序主要是:打成麻(加濕養(yǎng)生)-櫛梳-成條-并條-粗紗-煮漂-細(xì)紗 濕紡-干燥-絡(luò)筒。而短麻濕紡是采用長(zhǎng)麻中櫛梳中產(chǎn)生的落麻進(jìn)行紡紗加工的，其紡紗 工序在粗紗之前各廠有所不同，但粗紗以后的工序同長(zhǎng)麻紡?fù)耆恢?，只是短麻紡濕紡?xì) 紗機(jī)的牽伸隔距較長(zhǎng)麻紡的略短。目前，亞麻長(zhǎng)麻濕紡紗通常是16-24公支，短麻濕紡紗主 要是10-20公支。亞麻紗中，36公支以上的就是高支紗。尤其是50公支及以上的紗，對(duì)亞麻原 料的要求高，且生產(chǎn)效率低，故實(shí)際生產(chǎn)的不多。同時(shí)，除了紗的細(xì)度粗以外，由于亞麻濕紡 中對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制差，其紗的條干均勻度也差，麻粒多，嚴(yán)重限制了亞麻紗在針織上的應(yīng) 用。
[0003] 由于上述問題的存在，使現(xiàn)有的亞麻濕紡中難以生產(chǎn)高支、高檔產(chǎn)品，不利于亞麻 產(chǎn)品品種的多樣化的發(fā)展，在很大程度限制了亞麻產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，制約了亞麻產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種維綸亞麻濕紡高支紗或股線及其生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種維纟侖亞麻濕紡高支紗或股線，包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、 漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維 綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗 合股反向合股加捻，形成股線后再退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合 股加捻，得到亞麻高支股線；其中，將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶 液中含摩爾濃度為7~9mmol/L的磷酸三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為6~8: 1〇
[0007] 進(jìn)一步地，將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃 度為8mmol/L的磷酸三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為7:1。
[0008] 進(jìn)一步地，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是：將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽 的水溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條 再經(jīng)加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0009] 進(jìn)一步地，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為6~10mm。
[0010] 進(jìn)一步地，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.3~1.5倍。
[0011] 進(jìn)一步地，混紡紗的單紗捻系數(shù)為0.8~1.2。
[0012] 進(jìn)一步地，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1.0~1.2。 [0013] 進(jìn)一步地，混紡紗中水溶性維綸含量為30~70wt%，其余為亞麻。
[0014]進(jìn)一步地，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為1~3小時(shí)。
[0015] 進(jìn)一步地，亞麻高支紗的細(xì)度為50~150公支，亞麻高支股線的細(xì)度為50/2~150/ 2公支。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 本發(fā)明提供的維綸亞麻濕紡高支紗立體感強(qiáng)，布面風(fēng)格蓬松、飽滿、有彈性，手感 非常好，效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。這種效果與退去維綸時(shí)的方法有關(guān)，沸水中磷酸三鈉和硼 酸的摩爾濃度之比為6~8:1時(shí)，所生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感最強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0019] 實(shí)施例1:維綸亞麻濕紡高支紗的生產(chǎn)制備
[0020] 包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mm 〇l/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為7:1。
[0021 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0022] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0023]其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0024]其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0025]其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1. 1。
[0026] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0027]其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0028]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0029] 實(shí)施例2:維綸亞麻濕紡高支紗的生產(chǎn)制備
[0030]包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為7mmol/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為6:1。
[0031 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0032] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0033]其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0034]其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0035]其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1. 1。
[0036] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0037]其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0038]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0039] 實(shí)施例3:維綸亞麻濕紡高支紗的生產(chǎn)制備
[0040]包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為9mmol/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為8:1。
[0041 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0042] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0043] 其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0044] 其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0045] 其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1.1。
[0046] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0047]其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0048]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0049] 實(shí)施例4:維綸亞麻濕紡高支紗的生產(chǎn)制備
[0050] 包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mm 〇l/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為6:1。
[0051 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0052] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0053]其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0054] 其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0055]其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1. 1。
[0056] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0057]其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0058]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0059] 實(shí)施例5:維綸亞麻濕紡高支紗的生產(chǎn)制備
[0060]包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mm 〇l/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為8:1。
[0061 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0062] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0063]其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0064] 其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0065]其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1. 1。
[0066] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0067]其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0068]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0069] 實(shí)施例6:對(duì)比實(shí)施例，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為5:1 [0070]包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mm 〇l/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為5:1。
[0071 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0072] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0073]其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0074]其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0075]其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1. 1。
[0076] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0077]其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0078] 其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0079] 實(shí)施例7:對(duì)比實(shí)施例，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為9:1
[0080] 包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在 濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中 沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再 退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭巳ゾS綸后合股加捻，得到亞麻高支股線；其中， 將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mm 〇l/L的磷酸 三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度比為9:1。
[0081 ]其中，亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水 溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng) 加捻形成亞麻/水溶性維綸的混紡紗。
[0082] 其中，牽伸時(shí)兩粗紗間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為8mm。
[0083]其中，水溶性維綸粗紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.4倍。
[0084]其中，混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0。
[0085]其中，亞麻高支股線的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1. 1。
[0086] 其中，混紡紗中水溶性維綸含量為50wt%，其余為亞麻。
[0087] 其中，退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0088] 其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0089] 實(shí)施例8:效果實(shí)施例
[0090] 分別對(duì)實(shí)施例1~7制備的維綸亞麻濕紡高支紗進(jìn)行打分評(píng)價(jià)。各項(xiàng)滿分為10分， 由5名專業(yè)評(píng)委打分，取平均值。結(jié)果如下表。
[0092]實(shí)施例2、3評(píng)價(jià)結(jié)果與實(shí)施例4、5基本一致。
[0093]上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的維綸亞麻濕紡高支紗立體感強(qiáng)，布面風(fēng)格蓬松、飽 滿、有彈性，手感非常好，效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。這種效果與退去維綸時(shí)的方法有關(guān)，沸水 中磷酸三鈉和硼酸的摩爾濃度之比為6~8:1時(shí)，所生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感最 強(qiáng)。
[0094]上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種維纟侖亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于，包括如下步驟:在亞麻的長(zhǎng)麻或短麻 粗紗煮練、漂白后，將其與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞 麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到純亞麻高支 紗;將混紡紗合股反向合股加捻，形成股線后再退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喭?去維綸后合股加捻，得到亞麻高支股線;其中，將混紡紗在水溶液中沸煮以溶解退去維綸纖 維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為7~9mmol/L的磷酸三鈉和硼酸，磷酸三鈉和硼酸摩爾濃度比 為6~8:1 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:將混紡紗在水溶液 中沸煮以溶解退去維綸纖維時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為Smmol/L的磷酸三鈉和硼酸，磷酸三 鈉和硼酸的摩爾濃度比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于，亞麻粗紗與水 溶性維綸粗紗混合方法是:將不經(jīng)過濕紡細(xì)紗機(jī)水槽的水溶性維綸粗紗與經(jīng)過水槽后的亞 麻粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出的須條再經(jīng)加捻形成亞麻/水溶性維綸的混 紡紗。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:牽伸時(shí)兩粗紗 間亞麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為6~I Omm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：水溶性維綸粗 紗的捻系數(shù)為亞麻粗紗捻系數(shù)的1.3~1.5倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：混紡紗的單紗 捻系數(shù)為0.8~1.2。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：亞麻高支股線 的捻系數(shù)與混紡紗的單紗捻系數(shù)的比值為1.0~1.2。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：混紡紗中水溶 性維綸含量為30~70wt %，其余為亞麻。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：退去維綸的溶 液溫度為1 〇〇°C，退去維綸時(shí)間為1~3小時(shí)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:亞麻高支紗的 細(xì)度為50~150公支，亞麻高支股線的細(xì)度為50/2~150/2公支。
【文檔編號(hào)】D02G3/24GK105926094SQ201610502560
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王雅琴, 薛茂深
【申請(qǐng)人】江蘇華信亞麻紡織有限公司