專利名稱：一種抗菌和阻燃型滌綸纖維及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸纖維，特別涉及一種抗菌和阻燃型滌綸纖維及其制備方法和其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)著化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種功能性纖維的研發(fā)都有了突破性的進(jìn)展，科技含量高的功能性纖維已成為引導(dǎo)市場和提高企業(yè)生存能力的重要因素。滌綸纖維作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性而被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。但隨著工業(yè)發(fā)展，生態(tài)環(huán)境和徽生物環(huán)境污染日益嚴(yán)重，使得纖維很容易受到微生物的污染，引起諸多問題如產(chǎn)生異味、出現(xiàn)斑或退色、 衛(wèi)生保潔功能差、自身降解、耐磨度低等，且纖維及紡織品在使用中與人體皮膚直接接觸， 皮膚表面的汗液、皮脂等代謝產(chǎn)物及外部的污垢會(huì)附著在纖維上，容易滋生細(xì)菌，對(duì)人類的健康造成很大的危害。因此，具有抗菌功能的纖維成為市場迫切需要的纖維材料。除此之夕卜，紡織品燃燒引起火災(zāi)已經(jīng)成為現(xiàn)代生活中重大的災(zāi)害之一，嚴(yán)重威脅人類生命的安全。 而紡織品由于它本身的結(jié)構(gòu)性質(zhì)是引發(fā)火災(zāi)的主要材料，根據(jù)統(tǒng)計(jì)由于紡織品而引起的火災(zāi)高達(dá)55%以上，因此對(duì)一部份紡織品進(jìn)行阻燃處理勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗菌和阻燃型滌綸纖維，本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種制備該抗菌和阻燃型滌綸纖維的方法，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供該抗菌和阻燃型滌綸纖維的應(yīng)用。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
一種抗菌和阻燃型滌綸纖維，它由下列重量份數(shù)的原料制成銀系抗菌母粒5 15份、 共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂85 95份。作為優(yōu)選方案，以上所述的抗菌和阻燃型滌綸纖維，所述的銀系抗菌母粒由重量百分比15 20%的納米銀離子和納米載體二氧化硅或者磷酸鋯與重量百分比8(Γ85%的聚對(duì)苯二甲酸二丙醇酯共混制得。因?yàn)殂y離子在所有金屬離子中抑菌活性是最高的，同時(shí)它的氧化還原反應(yīng)活性也是最強(qiáng)的。利用銀納米顆粒與載體二氧化硅或者磷酸鋯結(jié)合再與滌綸成纖樹脂制得母粒，可以大大提高銀納米在聚酯母體中的分散性，銀系抗菌母粒的抗菌率可以大于或等于98%，具有較好的抗菌和殺菌效果。納米級(jí)銀離子顆粒和聚酯切片同時(shí)加入，加熱熔融制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，銀離子達(dá)到深度滲透和樹脂分子結(jié)合，抗菌過程不但有效，而且達(dá)到長效的目的。
作為優(yōu)選方案，以上所述的抗菌和阻燃型滌綸纖維，所述的共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂的含磷量為600(T7500ppm。其中所述的滌綸成纖樹脂為一種共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂，通過將磷化合物均勻地融入到聚酯載體中制備得到共聚型磷系阻燃聚酯。利用磷化合物制成的聚酯纖維紡制而成的阻燃滌綸變形絲，不易起燃，本身不發(fā)生火焰，移開火源時(shí)，會(huì)自行熄滅，是安全性極高的防火素材。此外燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鹵素毒氣，安全性佳，且阻燃劑融入聚酯內(nèi)，其阻燃性不會(huì)因?yàn)榉磸?fù)洗滌而喪失或削弱，這是許多采用后處理阻燃方式的產(chǎn)品所不具備的。本發(fā)明提供的抗菌和阻燃型滌綸纖維的制備方法，具體包括如下步驟
(1)取重量百分比15 20%的納米銀離子和納米載體二氧化硅或者磷酸鋯與重量百分比8(Γ85%的聚對(duì)苯二甲酸二丙醇酯共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得銀系抗菌母粒，備用，其中共混溫度為20(T250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10(Tl50rpm ；
(2)按重量份數(shù)取步驟(1)得到的銀系抗菌母粒和共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂共混，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度 250^350 0C，紡絲速度 200(T3500m/min。本發(fā)明提供的抗菌和阻燃型滌綸纖維在制備阻燃服、室內(nèi)裝飾用阻燃織物、寢室用品、醫(yī)院工作服和食品工人服等中應(yīng)用。有益效果本發(fā)明提供的抗菌和阻燃型滌綸纖維和現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸纖維相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明提供的滌綸纖維，各組分配比科學(xué)合理，通過科學(xué)的將具有抗菌作用的銀系抗菌母粒、共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到永久具有抗菌、阻燃作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛。(2)本發(fā)明提供的抗菌和阻燃型滌綸纖維的制備方法，可操作性強(qiáng)，工藝合理， 生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。制備工藝中，克服了熔點(diǎn)低，灰份多的技術(shù)難題，提高了阻燃聚酯切片的可紡性，銀納米顆粒和納米級(jí)的載體二氧化硅或者磷酸鋯組合后，使其在聚酯母體中的分散性得到提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1
1、一種抗菌和阻燃型滌綸纖維，它由下列重量的原料制成銀系抗菌母粒15千克、共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂95千克。2、抗菌和阻燃型滌綸纖維的制備
(1)取重量百分比15 20%的納米銀離子和納米載體二氧化硅或者磷酸鋯與重量百分比8(Γ85%的聚對(duì)苯二甲酸二丙醇酯共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得銀系抗菌母粒，備用，其中共混溫度為20(T250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10(Tl50rpm ；
(2)按1所述的重量份數(shù)取步驟(1)得到的銀系抗菌母粒和共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂共混，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度 25(T350°C，紡絲速度 200(T3500m/min。
所述的共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂中含有的改性阻燃磷化合物的化學(xué)式為
權(quán)利要求
1.一種抗菌和阻燃型滌綸纖維，其特征在于它由下列重量份數(shù)的原料制成銀系抗菌母粒5 15份、共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂85 95份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌和阻燃型滌綸纖維，其特征在于所述的銀系抗菌母粒由重量百分比15 20%的納米銀離子和納米載體二氧化硅或者磷酸鋯與重量百分比8(Γ85% 的聚對(duì)苯二甲酸二丙醇酯共混制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌和阻燃型滌綸纖維，其特征在于所述的共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂的含磷量為600(T7500ppm。
4.一種制備權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的抗菌和阻燃型滌綸纖維的方法，其特征在于， 包括如下步驟(1)取重量百分比15 20%的納米銀離子和納米載體二氧化硅或者磷酸鋯與重量百分比8(Γ85%的聚對(duì)苯二甲酸二丙醇酯共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得銀系抗菌母粒，備用，其中共混溫度為20(T250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為10(Tl50rpm ；(2)按權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)取步驟(1)得到的銀系抗菌母粒和共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂共混，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度25(T350°C，紡絲速度200(T3500m/min。
5.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的抗菌和阻燃型滌綸纖維在制備阻燃服、室內(nèi)裝飾用阻燃織物、寢室用品、醫(yī)院工作服和食品工人服裝中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌和阻燃型滌綸纖維及其制備方法與應(yīng)用。它由下列重量份數(shù)的原料制成銀系抗菌母粒5~15份、共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂85~95份。本發(fā)明提供的滌綸纖維各組分配比科學(xué)合理，通過科學(xué)的將具有抗菌作用的銀系抗菌母粒、共聚型磷系阻燃滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有長久抗菌且阻燃作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明提供的抗菌和阻燃型滌綸纖維的制備方法，其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D01F6/92GK102534851SQ201110213759
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者施少榮 申請(qǐng)人:吳江三輝紡織有限公司