專利名稱：一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及合成革制造領域，尤其涉及一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑及其制備方法。
背景技術：
合成革涂飾劑是對合成革進行后處理，賦予合成革特殊的光澤和手感的一種產(chǎn)品，隨著合成革應用的越來越廣泛，合成革涂飾劑的需求也越來越大。現(xiàn)在市場上消光型合成革用聚氨酯涂飾劑大多采用溶劑型聚氨酯作為載體，使用了大量的DMF、TOL和MEK等有機溶劑，在涂飾劑烘干成膜時，溶劑揮發(fā)對環(huán)境造成污染，不符合當前對環(huán)保的要求。另外溶劑型涂飾劑由于含有大量易燃的溶劑，存儲和運輸?shù)陌踩灿须[患。

發(fā)明內(nèi)容
針對溶劑型消光型聚氨酯皮革涂飾劑的不足，本發(fā)明的一個目的在于提供一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑。本發(fā)明提高了水性消光型聚氨酯涂飾劑的消光度和通透度。本發(fā)明的另外一個目的在于提供上述的水性聚氨酯涂飾劑的制備方法。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案
一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，該水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成
水乳型陰離子聚氨酯樹脂20% --50%水性丙烯酸樹脂3% 10%消光粉1% 10%消泡劑0. 1% 0. 5%潤濕分散劑0. 5% 2%流平劑0. 5% 2%有機硅手感劑0. 5% 3%水性聚氨酯用增稠劑0. 5% 3%去離子水20% --70% ；
上述的水性聚氨酯涂飾劑固含量在15% 45%之間，粘度在500 4000mPa. *So作為優(yōu)選，上述的水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成
水乳型陰離子聚氨酯樹脂25% --40%水性丙烯酸樹脂5% 8%消光粉4% 8%消泡劑0. 2% 0. i潤濕分散劑1% 2%流平劑1% I. 5%有機硅手感劑1% 2. 5%水性聚氨酯用增稠劑1% 2. 5%
去尚子水35% 65%。作為再優(yōu)選，上述的水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成
水乳型陰離子聚氨酯樹脂30% --40%水性丙烯酸樹脂5% 8%消光粉4% 8%消泡劑0. 2% 0. 5%潤濕分散劑1% I. 5%流平劑1% I. 5%有機硅手感劑1% 2%水性聚氨酯用增稠劑1% 2%去離子水40% --65%。作為優(yōu)選，上述的水性聚氨酯涂飾劑固含量在15 35%之間，粘度在800 2000
mPa. s o作為優(yōu)選，上述的水乳型陰離子聚氨酯樹脂的固含量為25% 60%，固定物質(zhì)選用脂肪族聚氨酯樹脂、芳香族聚氨酯樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂和聚醚型聚氨酯樹脂中的一種或多種，作為優(yōu)選，所述的水乳型陰離子聚氨酯樹脂的固含量為30% 45%。作為優(yōu)選，上述的消光粉為氣相二氧化硅類消光粉，潤濕分散劑選用聚羧酸鈉鹽類分散劑。作為優(yōu)選，上述的消泡劑采用硅酮類消泡劑，流平劑為有機硅類流平劑。作為優(yōu)選，上述的有機硅手感劑選用聚醚改性的二甲基硅氧烷類的助劑。作為優(yōu)選，上述的水性聚氨酯用增稠劑選用聚氨酯締合型增稠劑。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案
一種制備上述的消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑的制備方法，該方法包括以下的步
驟
1)在釜中加入水乳型陰離子聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂，邊攪拌邊加入消泡劑，攪拌均勻；
2)邊攪拌邊加入潤濕分散劑和去離子水；
3)加入配方量40% 60%的增稠劑，攪拌10 20min，待粘度略有上升后，邊攪拌邊加入消光粉；
4)消光粉加完后攪拌20 40min，帶消光粉完全分散后，加入流平劑和手感劑，然后分批加入剩余的增稠劑，調(diào)節(jié)水性聚氨酯涂飾劑到合適的粘度；
5)攪拌20 40min，待粘度穩(wěn)定，測量粘度在合格范圍內(nèi)后，出料。本發(fā)明采用水乳型陰離子聚氨酯樹脂為主要的樹脂載體，采用水稀釋，不添加任何有機溶劑，生產(chǎn)和使用過程都具有良好的環(huán)保性。同時由于溶劑型聚氨酯樹脂為溶液型， 成膜均勻，對涂膜中消光粉的包裹性好，而水乳型陰離子聚氨酯樹脂呈乳液狀態(tài)存在，成膜時乳膠粒子和消光粉各自分相，無法對消光粉進行有效包裹，是的水性聚氨酯消光涂飾劑在消光度和通透性上不如溶劑型消光涂飾劑。為了提高水性消光型聚氨酯涂飾劑的消光度和通透度，本發(fā)明從兩個方面進行了改進
(1)選用了合適的潤濕分散劑提高消光粉在聚氨酯樹脂中的分散。由于水的表面張力較大，消光粉在其中分散是，水對其潤濕能力不如溶劑性聚氨酯體系。在加入潤濕分散劑后，體系的表面張力大大降低，消光粉更容易通過攪拌分散，得到的涂抹透明度有了明顯的提聞;
(2)在水性聚氨酯中引入了少量的水性丙烯酸樹脂，由于丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂相容性并不是很好，因此涂膜烘干后會形成輕微的相分離，增加涂膜表面的粗糙度，提高了表觀的消光度。
具體實施例方式實施例I
在混合釜中加入20份的固含量為20%的水性聚氨酯樹脂和3份的水性丙烯酸樹脂，然后加入0. I份的消泡劑攪拌均勻。邊攪拌邊加入68. 4份水和I. 5份的增稠劑，攪拌15min， 待粘度上升后邊攪邊加入4份的消光粉。攪拌30min后，加入0. 5份的流平劑和0. 5份的手感劑，攪拌均勻后分批加入剩余的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為1500 mPa. *s,出料，得到固含量為20%的消光型水性聚氨酯涂飾劑。實施例2
在混合釜中加入25份的固含量為25%的水性聚氨酯樹脂和5份的水性丙烯酸樹脂，然后加入0. 3份的消泡劑攪拌均勻。邊攪拌邊加入63. 5份水和0. 6份的增稠劑，攪拌15min， 待粘度上升后邊攪邊加入2份的消光粉。攪拌30min后，加入I份的流平劑和I份的手感劑，攪拌均勻后分批加入剩余的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為 600mPa. *s,出料，得到固含量為15%的消光型水性聚氨酯涂飾劑。實施例3
在混合釜中加入35份的固含量為30%的水性聚氨酯樹脂和8份的水性丙烯酸樹脂，然后加入0. 3份的消泡劑攪拌均勻。邊攪拌邊加入48. 7份水和0. 5份的增稠劑，攪拌15min， 待粘度上升后邊攪邊加入5份的消光粉。攪拌30min后，加入I. 5份的流平劑和2份的手感劑，攪拌均勻后分批加入剩余的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為1800 mPa. *s,出料，得到固含量為25%的消光型水性聚氨酯涂飾劑。實施例4
在混合釜中加入40份的固含量為20%的水性聚氨酯樹脂和3份的水性丙烯酸樹脂，然后加入0. 2份的消泡劑攪拌均勻。邊攪拌邊加入39. 5份水和0. 9份的增稠劑，攪拌15min， 待粘度上升后邊攪邊加入6份的消光粉。攪拌30min后，加入I. 5份的流平劑和I. 5份的手感劑，攪拌均勻后分批加入剩余的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為3000 mPa. *s,出料，得到固含量為27%的消光型水性聚氨酯涂飾劑。實施例5
在混合釜中加入50份的固含量為50%的水性聚氨酯樹脂和10份的水性丙烯酸樹脂， 然后加入0. 5份的消泡劑攪拌均勻。邊攪拌邊加入24份水和0. 25份的增稠劑，攪拌15min， 待粘度上升后邊攪邊加入8份的消光粉。攪拌30min后，加入2份的流平劑和3份的手感劑，攪拌均勻后分批加入剩余的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為1200 mPa. *s,出料，得到固含量為44%的消光型水性聚氨酯涂飾劑。試驗例
性能測試，光澤度測試。將制備的消光型水性聚氨酯樹脂用滾涂的方法涂布于合成革表面，然后再130°C 的烘箱中烘烤3min，完全干燥后，冷卻，用光澤儀測60度角光澤度。
權利要求
1.一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于該水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成水乳型陰離子聚氨酯樹脂20% --50%水性丙烯酸樹脂3% 10%消光粉1% 10%消泡劑0. 1% 0. 5%潤濕分散劑0. 5% 2%流平劑0. 5% 2%有機硅手感劑0. 5% 3%水性聚氨酯用增稠劑0. 5% 3%去離子水20% --70% ；上述的水性聚氨酯涂飾劑固含量在15% 45%之間，粘度在500 4000mPa. *So
2.根據(jù)權利要求I所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于該水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成水乳型陰離子聚氨酯樹脂25% --40%水性丙烯酸樹脂5% 8%消光粉4% 8%消泡劑0. 2% 0. 5%潤濕分散劑1% 2%流平劑1% I. 5%有機硅手感劑1% 2. 5%水性聚氨酯用增稠劑1% 2. 5%去離子水35% -心 65%。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于該水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成水乳型陰離子聚氨酯樹脂30% --40%水性丙烯酸樹脂5% 8%消光粉4% 8%消泡劑0. 2% 0. 5%潤濕分散劑1% I. 5%流平劑1% I. 5%有機硅手感劑1% 2%水性聚氨酯用增稠劑1% 2%去離子水40% --65%。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于該水性聚氨酯涂飾劑固含量在15 35%之間，粘度在800 2000 mPa. *s。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于水乳型陰離子聚氨酯樹脂的固含量為25% 60%，固定物質(zhì)選用脂肪族聚氨酯樹脂、芳香族聚氨酯樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂和聚醚型聚氨酯樹脂中的一種或多種，作為優(yōu)選，所述的水乳型陰離子聚氨酯樹脂的固含量為30% 45%。
6.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于消光粉為氣相二氧化硅類消光粉，潤濕分散劑選用聚羧酸鈉鹽類分散劑。
7.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于消泡劑采用硅酮類消泡劑，流平劑為有機硅類流平劑。
8.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于有機硅手感劑選用聚醚改性的二甲基硅氧烷類的助劑。
9.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，其特征在于水性聚氨酯用增稠劑選用聚氨酯締合型增稠劑。
10.一種制備權利要求I或2或3所述的消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟1)在釜中加入水乳型陰離子聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂，邊攪拌邊加入消泡劑，攪拌均勻；2)邊攪拌邊加入潤濕分散劑和去離子水；3)加入配方量40% 60%的增稠劑，攪拌10 20min，待粘度略有上升后，邊攪拌邊加入消光粉；4)消光粉加完后攪拌20 40min，帶消光粉完全分散后，加入流平劑和手感劑，然后分批加入剩余的增稠劑，調(diào)節(jié)水性聚氨酯涂飾劑到合適的粘度；5)攪拌20 40min，待粘度穩(wěn)定，測量粘度在合格范圍內(nèi)后，出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成革制造領域，尤其涉及一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑及其制備方法。一種消光型合成革用水性聚氨酯涂飾劑，該水性聚氨酯涂飾劑按重量百分比計由以下的組分構成水乳型陰離子聚氨酯樹脂20%～50%，水性丙烯酸樹脂3%～10%，消光粉1%～10%，消泡劑0.1%～0.5%，潤濕分散劑0.5%～2%，流平劑0.5%～2%，有機硅手感劑0.5%～3%，水性聚氨酯用增稠劑0.5%～3%，去離子水20%～70%；上述的水性聚氨酯涂飾劑固含量在15%～45%之間，粘度在500～4000mPa. s。本發(fā)明提高了水性消光型聚氨酯涂飾劑的消光度和通透度。
文檔編號D06M15/263GK102535171SQ20111040463
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者戴文琪, 酈向宇, 金朝鋒 申請人:浙江深藍輕紡科技有限公司