專利名稱：一種用渦流紡生產(chǎn)的色紡紗及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本領(lǐng)域涉及紡織領(lǐng)域，一種用渦流紡生產(chǎn)的色紡紗及其工藝。
名詞解釋染色紗白坯紗線通過筒子紗染色、絞紗染色等方法制成的有色紗線。
色紡紗采用一定比例的有色短纖維，混合原白短纖以環(huán)錠紡、走錠紡、氣流紡等技術(shù)紡制的有色紗線。
背景技術(shù)：
在目前的紗線市場中色紗一直占據(jù)較大份額，廣泛應(yīng)用于針織彩條，機(jī)織格子條紋布， 毛衫等領(lǐng)域。隨著市場對色紗的市場反應(yīng)能力(交期)、功能性(多組分)、成本、能耗等方面要求越來越高，傳統(tǒng)的先紡紗后染色的染色紗已逐漸不能適應(yīng)市場的要求。因此，色紡紗的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了這個(gè)缺陷。色紡紗采用先染散纖維后紡紗的生產(chǎn)工藝，其紗線可以實(shí)現(xiàn)多組分，部分解決了因?yàn)榧喚€原料組分多套色困難的問題，由于色紡紗部分短纖著色，降低了染色成本及能耗，并使紗線呈現(xiàn)朦朧豐富的視覺效果，適用了市場多元、功能、潮流的發(fā)展趨勢。
目前，用于色紡紗生產(chǎn)的工藝主要采用先染后紡，即先采用散纖維染色工藝進(jìn)行著色，然后采用環(huán)錠紡紗或氣流紡紗等工藝紡制成色紡紗。但上述工藝存在著以下缺陷1、先采用散纖維染色工藝進(jìn)行著色，然后采用環(huán)錠紡紗工藝色紡紗，紡紗工序較多，流程長，換品種規(guī)格十分困難，成本高。
2、采用散纖維染色工藝進(jìn)行著色，然后采用氣流紡紗生產(chǎn)色紡紗，色紗產(chǎn)品手感硬，生產(chǎn)的高支紗沒有成本優(yōu)勢，只能用于低支紗，市場空間小。
目前，由于渦流紡技術(shù)問世時(shí)間相當(dāng)有限，大量與其配套的生產(chǎn)工藝都在研發(fā)及優(yōu)化的過程中。少量擁有該類設(shè)備的生產(chǎn)商均把資源投放在研發(fā)常規(guī)白坯紗的工藝上，而對于需整合化學(xué)纖維制造，纖維染色，紡織化學(xué)品，紡紗等多個(gè)產(chǎn)業(yè)的工藝技術(shù)的渦流紡色紡紗的探索仍處于起步階段，主要是因?yàn)槊媾R巨大的技術(shù)難題，特別是化纖生產(chǎn)過程中的低聚物，油劑，抗靜電問題；染色散纖的靜電，含水率的均勻性問題；染色后纖維相互纏結(jié)問題；多種色纖同機(jī)梳理問題；紡紗的自動換筒、自動接頭、自動生頭時(shí)傳感器對有色纖維的靈敏度問題等，上述問題均對生產(chǎn)的正?；岢鰢?yán)峻的挑戰(zhàn)。本發(fā)明基于對多個(gè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀的深刻理解，整合現(xiàn)代紡織科技，對渦流紡色紡紗的生產(chǎn)提供了一攬子的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對渦流紡工藝的改進(jìn)，探尋一種采用渦流紡紗工藝來生產(chǎn)色紡紗，其生產(chǎn)的色紡紗滿足質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)，流程短，交期快，成本低的要求，符合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，改善了傳統(tǒng)色紡紗的缺陷。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下一種采用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于包括以下步驟將一定比例的散纖維經(jīng)纖維染色制成有色纖維，混合原白纖維后經(jīng)前紡工藝、渦流紡紗工藝制備成色紡紗。
進(jìn)一步地所述的散纖維可為天然纖維或化學(xué)短纖的任意一種或幾種。
所述化學(xué)短纖不得含有低聚物，油劑含量為1%以下。
所述的纖維染色工藝為棉纖維染色工藝，包括前處理30°C下加入雙氧水、穩(wěn)定劑、精煉劑、燒堿，雙氧水2-10g/l，穩(wěn)定劑0. 1-0.3 g/Ι，精煉劑1-3 g/Ι，燒堿1_5 g/1， 以3°C /分鐘速度升溫至110°C，保溫30分鐘。精煉45°C下加入除氧酶、醋酸，除氧酶 0. 1-0. 5g/l，醋酸0. 5-1. 5 g/Ι，升溫至60°C，保溫15分鐘。染色:40°C下加入元明粉5-80 g/Ι，染料0.2-8 % (owf )，螯合劑0.3-1 g/Ι，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C /分鐘速度升溫至60°C，保溫60分鐘。清洗40°C下加入凈洗劑2-5 g/Ι，醋酸0. 5-1. 5 g/Ι，然后升溫至 80°C，保溫運(yùn)行15分鐘。固色30°C下加入固色劑0.5-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行15分鐘。后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-3 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行15分鐘。
所述的纖維染色工藝為粘膠纖維染色工藝，包括精煉35°C下加入精煉劑、螯合劑，精煉劑l_3g/l，螯合劑0.5-1 g/Ι，升溫至50°C，保溫5分鐘。染色45°C下加入元明粉 20-85 g/Ι，染料0.5-8 % (owf)，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C /分鐘速度升溫至60°C，分兩次加入純堿，每次2-10 g/Ι，保溫60分鐘。清洗45°C下加入凈洗劑2-10 g/Ι，醋酸0.5-1 g/Ι，然后升溫至80°C，保溫運(yùn)行25分鐘。固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C， 保溫運(yùn)行20分鐘。后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C， 保溫運(yùn)行15分鐘。
所述的纖維染色工藝為滌綸纖維染色工藝，包括染色45°C下加入去油劑1-3 g/Ι，染料0.5-8 % (owf )，勻染劑1-2. 5 g/Ι，然后以1_3°C /分鐘速度升溫至110°C，再以 I0C /分鐘速度升溫至130°C，保溫50分鐘。清洗45°C下加入保險(xiǎn)粉2 g/Ι，燒堿2 g/1, 然后升溫至90°C，保溫運(yùn)行15分鐘。固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行20分鐘。后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行20分鐘。
所述前紡工藝包括預(yù)混、清花、梳棉、并條，其中預(yù)混色紡原料在正式生產(chǎn)前，需根據(jù)客戶產(chǎn)品和顏色的要求進(jìn)行調(diào)色和預(yù)先混合。該混合包括一種或一種以上原料以及一種或一種以上色光短纖的混合。
清花采用兩次混棉，柔性開松，降低打手速度，圓盤打手速度740R/MIN，打手伸出肋條1-1. 5MM,開棉機(jī)打手速度450R/MIN，塵棒下全封閉。
梳棉控制刺輥速度、錫林速度、道夫速度。錫林和刺輥的速比不低于2. 0，輸出的生條重量不超過20克/5M。
并條因渦流紡的特點(diǎn)決定了對纖維伸直度和均勻度的要求較高，本發(fā)明采用三道并條工序，即采用頭并預(yù)伸直、二并強(qiáng)伸直、三并兼顧末并條干的工藝路線，這樣能保持條子的條干半成品有好得基礎(chǔ)。頭并并和根數(shù)6根，后道牽伸1. 7倍；二并并和根數(shù)8根， 后道牽伸1.35，三并并和根數(shù)6根，后道牽伸1.35。
所述紡紗工藝采用村田機(jī)械株式會社的V0RTEX861渦流紡紗機(jī)。渦流紡紗工藝參數(shù)，具體如下(以32S TR65 /35色紡紗為例)紡紗速度370m/min;總牽伸倍數(shù)218主牽伸倍數(shù)30喂入比0.96卷曲比1.01BR起始率100%張力羅拉周速/輸送速度比 1. 03橫動角度14deg。
本發(fā)明的工作原理及有益效果如下本發(fā)明通過以下改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)了用渦流紡紗工藝生產(chǎn)出高質(zhì)量的色紡紗1、散纖維染色工藝中，采用無低聚物、無靜電、無油劑或低油劑纖維原料，同時(shí)合理配置散纖維染色工藝2、散纖維混配時(shí)進(jìn)行抗靜電控制，混配的原料需確保無靜電、低油劑。3、前紡工序中， 增設(shè)一次混棉工序，同時(shí)控制開棉速度；采用三道并條工序，并控制溫濕度及并條速度。4、 合理配置渦流紡紗工藝參數(shù)，增設(shè)色紗傳感器。生產(chǎn)的渦流紡全色紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)， 流程短，交期快，成本優(yōu)勢明顯，具有廣大的市場空間(紗線優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)意義參見表1-表2， 以及

圖1-圖4所示)。
表1、傳統(tǒng)的染色紗和渦流紡色紡紗比較。
權(quán)利要求
1.一種用渦流紡生產(chǎn)的色紡紗，其特征在于將一定比例的短纖維經(jīng)纖維著色后制成有色纖維，將上述有色纖維混合原白短纖后經(jīng)渦流紡紗制備而成。
2.一種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于，包括以下步驟將一定比例的散纖維經(jīng)纖維染色制成有色纖維，混合原白短纖經(jīng)前紡工藝、渦流紡紗工藝制備成色紡紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于所述的散纖維為天然纖維或化學(xué)短纖的任意一種或幾種，所述化學(xué)纖維不得含有低聚物，油劑含量為1% 以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于所述的纖維染色工藝為棉纖維染色工藝，包括前處理30°C下加入雙氧水、穩(wěn)定劑、精煉劑、燒堿，雙氧水2-10g/l，穩(wěn)定劑0. 1-0. 3 g/Ι，精煉劑1-3 g/Ι，燒堿1_5 g/Ι，以3°C /分鐘速度升溫至110°C，保溫30分鐘；精煉45°C下加入除氧酶、醋酸，除氧酶0. 1-0. 5g/l，醋酸0. 5-1.5 g/Ι，升溫至60°C，保溫15分鐘；染色40°C下加入元明粉5-80 g/Ι，染料0.2-8 % (owf), 螯合劑0.3-1 g/Ι，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C/分鐘速度升溫至60°C，保溫60分鐘；清洗 40°C下加入凈洗劑2-5 8/1，醋酸0.5-1.5 g/Ι，然后升溫至80°C，保溫運(yùn)行15分鐘；固色 30°C下加入固色劑0. 5-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行15分鐘；后處理30°C下加入柔軟劑 1-5 g/Ι，抗靜電劑1-3 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于所述的纖維染色工藝為粘膠纖維染色工藝，包括精煉35°C下加入精煉劑、螯合劑，精煉劑l_3g/l，螯合劑0. 5-1 g/Ι，升溫至50°C，保溫5分鐘；染色:45°C下加入元明粉20-85 g/Ι，染料0. 5-8 % (owf)，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C /分鐘速度升溫至60°C，分兩次加入純堿，每次2-10 g/Ι，保溫60分鐘；清洗45°C下加入凈洗劑2-10 g/Ι，醋酸0.5-1 g/Ι，然后升溫至80°C， 保溫運(yùn)行25分鐘；固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行20分鐘；后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于所述的纖維染色工藝為滌綸纖維染色工藝，包括染色45°C下加入去油劑1-3 g/Ι，染料0.5-8 % (owf)，勻染劑1-2. 5 g/Ι，然后以1_3°C /分鐘速度升溫至110°C，再以1°C /分鐘速度升溫至130°C，保溫50分鐘；清洗45°C下加入保險(xiǎn)粉2 g/Ι，燒堿2 g/Ι，然后升溫至90°C，保溫運(yùn)行15分鐘；固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行20分鐘；后處理 30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運(yùn)行20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的工藝，其特征在于所述前紡工藝包括預(yù)混、清花、梳棉、并條，其中預(yù)混色紡原料在正式生產(chǎn)前，根據(jù)客戶產(chǎn)品和顏色的要求進(jìn)行調(diào)色和預(yù)先混合；該混合包括一種或一種以上原料以及一種或一種以上色光短纖的混合；清花采用兩次混棉，柔性開松，降低打手速度，圓盤打手速度740R/MIN，打手伸出肋條1-1. 5MM,開棉機(jī)打手速度450R/MIN，塵棒下全封閉；梳棉控制刺輥速度、錫林速度、道夫速度，錫林和刺輥的速比不低于2.0，輸出的生條重量不超過20克/5M ；并條采用三道并條工序，頭并并和根數(shù)6根，后道牽伸1. 7倍；二并并和根數(shù)8根，后道牽伸1.35，三并并和根數(shù)6根，后道牽伸1.35。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用渦流紡生產(chǎn)色紡紗的エ藝，其特征在于所述紡紗エ 藝采用村田機(jī)械株式會社的V0RTEX861渦流紡紗機(jī)；渦流紡紗エ藝參數(shù) 紡紗速度370m/min;總牽伸倍數(shù)218主牽伸倍數(shù)30喂入比0.96卷曲比1.01BR起始率100%張カ羅拉周速/輸送速度比 1. 03 橫動角度14deg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用渦流紡生產(chǎn)的色紡紗及其工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將一定比例的短纖維經(jīng)纖維著色后制成有色纖維，將上述有色纖維混合原白短纖后經(jīng)渦流紡紗制備而成。本發(fā)明制備的色紡紗，質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)，流程短，交期快，成本低。
文檔編號D06M11/50GK102517722SQ20111040553
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者俞誠, 孫國軍, 應(yīng)萍, 張建偉, 楊杰, 裘紀(jì)祥, 趙中趙, 郝首領(lǐng), 金國周, 金芳, 陶華冠, 高水林 申請人:紹興國周針織科技有限公司