專利名稱：一線式鋼簾線捻股機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一線式鋼簾線捻股機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼簾線作為輪胎的增強(qiáng)材料，要承受彎曲拉伸復(fù)合交變載荷及沖擊載荷，這就要求鋼簾線要滿足高強(qiáng)度、抗疲勞、耐沖擊等要求。鋼簾線在捻制過程中，鋼絲由捻制設(shè)備的旋轉(zhuǎn)體帶動作勻速圓周運(yùn)動，同時(shí)又被牽引裝置帶動而勻速前進(jìn)，使鋼絲在股中在簾線中呈圓柱螺旋線狀態(tài)，就這一點(diǎn)來說，各式捻股機(jī)都是一樣的，早期用管式捻股機(jī)生產(chǎn)鋼簾線，后來演變發(fā)展了跳繩式捻股機(jī)。管式捻股機(jī)的旋轉(zhuǎn)體是一個(gè)長管子，可高速轉(zhuǎn)動，放線工字輪只有一個(gè)在管子外部，其余都在管子內(nèi)部，所以在管壁上開有許多用來更換工字輪的窗口。鋼絲沿著管壁內(nèi)緣(內(nèi)穿線)或外緣(外穿線)的導(dǎo)線管，通過預(yù)變形器到達(dá)捻合點(diǎn)捻制成股，然后通過牽引輪引導(dǎo)，經(jīng)矯直器，被卷繞在收線工字輪上。這種管式捻股機(jī)的旋轉(zhuǎn)體有很多缺點(diǎn)，一是轉(zhuǎn)動慣量大，限制了轉(zhuǎn)速的提高；二是長徑比大，很難達(dá)到良好的動平衡；三是開有許多窗口，降低鋼簾線強(qiáng)度；四是限制了工字輪的容量和數(shù)量。跳繩式捻股機(jī)，其旋轉(zhuǎn)體是兩根弧形鋼帶，在弧形鋼帶上有導(dǎo)線環(huán)，便于鋼絲或股通過。其工作原理與管式捻股機(jī)相同，但跳繩式捻股機(jī)有一個(gè)明顯的弱點(diǎn)鋼絲在捻制之前呈正弦波軌跡運(yùn)行，從第一個(gè)放線工字輪引至捻合點(diǎn)所穿越的路線及轉(zhuǎn)折點(diǎn)的數(shù)量，較之第二個(gè)直至最后一個(gè)，互相之間有很大差異，各根鋼絲的離心力和摩擦力很不一致，捻制張力波動很大， 影響捻制質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種一線式鋼簾線捻股機(jī)。其技術(shù)方案是包括氣制動系統(tǒng)、中心軸、電機(jī)、飛輪盤、托臺、導(dǎo)向輪、收線輪、牽引輪、過捻器、集線咀、導(dǎo)向輪盤、分線盤。所述中心軸的兩端分別安裝有飛輪盤，兩飛輪盤的外出連接有過線輪，中心軸及與其相連接的氣制動系統(tǒng)和電機(jī)均安裝于托臺的中部，所述托臺左端順次設(shè)有收線輪、導(dǎo)向輪、牽引輪和過捻器，所述托臺右端順次設(shè)有集線咀12、 導(dǎo)向輪盤和分線盤。其中，所述中心軸、飛輪盤、氣制動系統(tǒng)和電機(jī)的外部設(shè)有防護(hù)箱體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。其轉(zhuǎn)動慣量小， 在捻制過程中各根鋼絲或股從放線工字輪上的引出力可以做到基本相同，在穿線過程中的摩擦力增量相差很少，捻制張力比較均勻，并能夠適時(shí)監(jiān)視鋼絲在捻制過程中出現(xiàn)的斷絲， 端口現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，一種一線式鋼簾線捻股機(jī)，包括氣制動系統(tǒng)1、中心軸2、電機(jī)3、飛輪盤 4、托臺5、導(dǎo)向輪6、收線輪7、牽引輪9、過捻器10、集線咀12、導(dǎo)向輪盤13、分線盤14。所述中心軸2的兩端分別安裝有飛輪盤4，兩飛輪盤4的外出連接有過線輪11，中心軸2及與其相連接的氣制動系統(tǒng)1和電機(jī)3均安裝于托臺5的中部，所述托臺5左端順次設(shè)有收線輪7、導(dǎo)向輪6、牽引輪9和過捻器10，所述托臺5右端順次設(shè)有集線咀12、導(dǎo)向輪盤13和分線盤14。所述中心軸2、飛輪盤4、氣制動系統(tǒng)1和電機(jī)3的外部設(shè)有防護(hù)箱體16。運(yùn)行時(shí)，電機(jī)3啟動，飛輪盤4隨中心軸2轉(zhuǎn)動，收線輪7安裝在托臺5左端，放線工字輪放在托臺右側(cè)固定，張力均勻的多根單股鋼絲15經(jīng)分線盤14、導(dǎo)向輪盤13到達(dá)捻合點(diǎn)集線咀12，鋼絲的張力在此通過導(dǎo)向輪盤13來調(diào)節(jié)，由于集線咀12不轉(zhuǎn)動，而過線輪11 帶著鋼絲束隨旋轉(zhuǎn)體一起以η速轉(zhuǎn)動，因而鋼絲束在右側(cè)過線輪11、集線咀12這一段為集線咀12端固定，右側(cè)過線輪11端旋轉(zhuǎn)，飛輪盤4每轉(zhuǎn)動一周，鋼絲束便完成第一次捻制，鋼絲束經(jīng)第一次捻制后從右側(cè)分線盤4旋轉(zhuǎn)體繞行回到左側(cè)分線盤4的導(dǎo)線輪11上，然后通過過捻器10到牽引輪9。由于過捻器不影響股或簾線的捻距，因此可將牽引輪9、左側(cè)分線盤4的導(dǎo)線輪11段的牽引輪9端看作固定，導(dǎo)線輪11端旋轉(zhuǎn)，使之完成第二次捻制，這樣， 旋轉(zhuǎn)體每轉(zhuǎn)動一周，簾線形成兩個(gè)捻距。合股后鋼簾線8最后最后盤入收線輪7。
權(quán)利要求1.一種一線式鋼簾線捻股機(jī)，包括氣制動系統(tǒng)、中心軸、電機(jī)、飛輪盤、托臺、導(dǎo)向輪、收線輪、牽引輪、過捻器、集線咀、導(dǎo)向輪盤、分線盤，其特征在于所述中心軸的兩端分別安裝有飛輪盤，兩飛輪盤的外出連接有過線輪，中心軸及與其相連接的氣制動系統(tǒng)和電機(jī)均安裝于托臺的中部，所述托臺左端順次設(shè)有收線輪、導(dǎo)向輪、牽引輪和過捻器，所述托臺右端順次設(shè)有集線咀(12)、導(dǎo)向輪盤和分線盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一線式鋼簾線捻股機(jī)，其特征在于所述中心軸、飛輪盤、氣制動系統(tǒng)和電機(jī)的外部設(shè)有防護(hù)箱體。
專利摘要一種一線式鋼簾線捻股機(jī)，包括氣制動系統(tǒng)、中心軸、電機(jī)、飛輪盤、托臺、導(dǎo)向輪、收線輪、牽引輪、過捻器、集線咀、導(dǎo)向輪盤、分線盤14。中心軸的兩端分別安裝有飛輪盤，兩飛輪盤的外出連接有過線輪，中心軸及與其相連接的氣制動系統(tǒng)和電機(jī)均安裝于托臺的中部，托臺左端順次設(shè)有收線輪、導(dǎo)向輪、牽引輪和過捻器，托臺右端順次設(shè)有集線咀、導(dǎo)向輪盤和分線盤。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。其轉(zhuǎn)動慣量小，在捻制過程中各根鋼絲或股從放線工字輪上的引出力可以做到基本相同，在穿線過程中的摩擦力增量相差很少，捻制張力比較均勻，并能夠適時(shí)監(jiān)視鋼絲在捻制過程中出現(xiàn)的斷絲，斷口現(xiàn)象。
文檔編號D07B3/00GK202023103SQ20112010302
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者張琳慶, 張茂強(qiáng), 李國偉, 王濤 申請人:山東勝通集團(tuán)股份有限公司