專利名稱：緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡紗工業(yè)中紡機(jī)上的搖架，尤其涉及到緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
紡機(jī)上的牽伸加壓裝置俗稱搖架。其結(jié)構(gòu)主要包括搖架座，搖架座上鉸接有搖臂和手柄，搖臂的下側(cè)安裝有前加壓組件、中加壓組件和后加壓組件，加壓組件通常有彈簧加壓和氣動加壓兩種形式，前加壓組件下端安裝有前皮輥卡爪，中加壓組件下端安裝有中皮輥卡爪，后加壓組件下端安裝有后皮輥卡爪。工作時(shí)，搖架座固定安裝在紡機(jī)中的主機(jī)軸上，并在各皮輥卡爪中卡接好對應(yīng)的皮輥，向下壓緊手柄和搖臂，在各加壓組件的作用下， 使各皮輥以一定壓力緊壓在各自對應(yīng)的羅拉上，從而實(shí)現(xiàn)紡紗功能。緊密紡紡紗工藝是一種較特別的紡紗工藝，在該種紡紗工藝中，需要在紡機(jī)中增加一個(gè)導(dǎo)向羅拉，導(dǎo)向羅拉位于前羅拉的前端，相應(yīng)地，也需要在搖架的前端增加一個(gè)導(dǎo)向皮輥。目前通常的做法是直接將普通的前皮輥卡爪換成帶有兩個(gè)卡爪的雙皮輥卡爪，在每個(gè)卡爪中安裝一個(gè)皮輥，位于前端的皮輥即為導(dǎo)向皮輥，位于后端的皮輥即為普通的前皮輥。這種安裝結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是無法單獨(dú)調(diào)整導(dǎo)向皮輥對導(dǎo)向羅拉的加壓壓力，因而會影響緊密紡的紡紗效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問題是提供一種能單獨(dú)調(diào)整導(dǎo)向皮輥加壓壓力的緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，包括搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，搖臂的下側(cè)安裝有前加壓組件、中加壓組件和后加壓組件，前加壓組件下端安裝有前皮輥卡爪，中加壓組件下端安裝有中皮輥卡爪，后加壓組件下端安裝有后皮輥卡爪，在搖臂的前端安裝有導(dǎo)向加壓座，導(dǎo)向加壓座中設(shè)置有向下開口的安裝腔，安裝腔內(nèi)活動設(shè)置有導(dǎo)向皮輥?zhàn)瑢?dǎo)向皮輥?zhàn)南露嗽O(shè)置有導(dǎo)向皮輥卡爪；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)c安裝腔的頂部之間設(shè)置有彈簧，在導(dǎo)向加壓座或?qū)蚱ぽ佔(zhàn)显O(shè)置有能調(diào)節(jié)彈簧壓力的微調(diào)裝置；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)c導(dǎo)向加壓座之間還設(shè)置有使導(dǎo)向皮輥?zhàn)尬灰苿拥南尬谎b置。所述的限位裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向皮輥?zhàn)耐鈧?cè)壁上設(shè)置有限位槽，在導(dǎo)向加壓座上設(shè)置有限位螺釘，限位螺釘伸入到限位槽中。所述的導(dǎo)向加壓座通過距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在搖臂的前端；所述的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為固定塊安裝在搖臂前端，固定塊中設(shè)置有一端開口的調(diào)節(jié)空腔，導(dǎo)向加壓座的一端伸入到調(diào)節(jié)空腔中，緊固螺釘伸入調(diào)節(jié)空腔中，將導(dǎo)向加壓座和固定塊固定連接。所述的微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向加壓座的頂部設(shè)置有微調(diào)螺釘，微調(diào)螺釘伸入安裝腔中與設(shè)置在彈簧頂端的墊板相接觸。[0009]本實(shí)用新型的有益效果在搖架的前端設(shè)置了可以單獨(dú)調(diào)節(jié)導(dǎo)向皮輥壓力的導(dǎo)向加壓座，克服了傳統(tǒng)緊密紡工藝中無法單獨(dú)調(diào)整導(dǎo)向皮輥對導(dǎo)向羅拉的加壓壓力的缺點(diǎn)， 提高了緊密紡的紡織效果。

圖1是使用了本實(shí)用新型所述的緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)的搖架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向加壓座主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型所述的固定塊的主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖1 圖6中1、搖架座，2、手柄，3、搖臂，4、前加壓組件，5、中加壓組件，6、后加壓組件，7、前皮輥卡爪，8、中皮輥卡爪，9、后皮輥卡爪，10、導(dǎo)向加壓座，101、安裝腔，11、導(dǎo)向皮輥?zhàn)?11、限位槽，12、導(dǎo)向皮輥卡爪，13、彈簧，14、限位螺釘，15、固定塊，151、調(diào)節(jié)空腔， 16、緊固螺釘，17、微調(diào)螺釘，18、導(dǎo)向皮輥，19、導(dǎo)向羅拉，20、前皮輥，21、墊板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1 圖6所示，緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，包括搖架座1，搖架座ι上鉸接有手柄2和搖臂3，搖臂3的下側(cè)安裝有前加壓組件4、中加壓組件5和后加壓組件6，前加壓組件4下端安裝有前皮輥卡爪7，中加壓組件5下端安裝有中皮輥卡爪8，后加壓組件6下端安裝有后皮輥卡爪9，在搖臂3的前端安裝有導(dǎo)向加壓座10，導(dǎo)向加壓座 10中設(shè)置有向下開口的安裝腔101，安裝腔101內(nèi)活動設(shè)置有導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1，導(dǎo)向皮輥?zhàn)?11的下端設(shè)置有導(dǎo)向皮輥卡爪12 ；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1與安裝腔101的頂部之間設(shè)置有彈簧 13，在導(dǎo)向加壓座10或?qū)蚱ぽ佔(zhàn)?1上設(shè)置有能調(diào)節(jié)彈簧13壓力的微調(diào)裝置；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1與導(dǎo)向加壓座10之間還設(shè)置有使導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1限位移動的限位裝置。所述的限位裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1的外側(cè)壁上設(shè)置有限位槽111，在導(dǎo)向加壓座10上設(shè)置有限位螺釘14，限位螺釘14伸入到限位槽111中；所述的導(dǎo)向加壓座10通過距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在搖臂3的前端，所述的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為固定塊15安裝在搖臂3前端，固定塊15中設(shè)置有一端開口的調(diào)節(jié)空腔151，導(dǎo)向加壓座10的一端伸入到調(diào)節(jié)空腔151中，緊固螺釘16伸入調(diào)節(jié)空腔151中，將導(dǎo)向加壓座10和固定塊15固定連接；所述的微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向加壓座10的頂部設(shè)置有微調(diào)螺釘17，微調(diào)螺釘17伸入安裝腔101中與設(shè)置在彈簧13頂端的墊板21相接觸。工作時(shí)，在導(dǎo)向皮輥卡爪12中安裝上導(dǎo)向皮輥18，然后將搖架座1上的手柄2與搖臂3向下壓合，這樣使得導(dǎo)向皮輥18緊壓在導(dǎo)向羅拉19上，此時(shí)導(dǎo)向加壓座10中的安裝腔101內(nèi)的彈簧13壓縮變形，彈簧13變形產(chǎn)生的彈力垂直作用在導(dǎo)向皮輥18上，導(dǎo)向皮輥18再將壓力作用在導(dǎo)向羅拉19上。由于導(dǎo)向羅拉19對導(dǎo)向皮輥18的反作用力，固定導(dǎo)向皮輥18的導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1會沿著安裝腔101的內(nèi)壁向上移動，此時(shí)限位螺釘14卡住導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1上的限位槽111，起到限制導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1 一直向上移動的作用，同時(shí)也能起到限制導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1 一直向下移動的作用。此時(shí)可以通過調(diào)整導(dǎo)向加壓座10的頂部的微調(diào)螺釘17對彈簧13的變形量進(jìn)行微小的調(diào)整，從而調(diào)整導(dǎo)向羅拉19上的壓力。此外還可以調(diào)整導(dǎo)向加壓座10伸入固定塊15的調(diào)節(jié)空腔151中的距離來改變導(dǎo)向皮輥18與前皮輥20之間的距離，從而滿足紡不同類型紗時(shí)的需要。調(diào)節(jié)時(shí)只需將固定塊15外的緊固螺釘16松開，根據(jù)需要將導(dǎo)向加壓座10在調(diào)節(jié)空腔151中伸入或移出，然后再將緊固螺釘16 擰緊即可。上述的微調(diào)結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置在導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1上在導(dǎo)向皮輥?zhàn)?1的底部設(shè)置微調(diào)螺釘，微調(diào)螺釘與設(shè)置在彈簧底端的墊板相接觸，此結(jié)構(gòu)與上述設(shè)置在導(dǎo)向加壓座10 上的微調(diào)結(jié)構(gòu)壓力調(diào)整方式類似，在此不再贅述。 本實(shí)用新型在搖架的前端設(shè)置了可以單獨(dú)調(diào)節(jié)導(dǎo)向皮輥壓力的導(dǎo)向加壓座，克服了傳統(tǒng)緊密紡工藝中無法單獨(dú)調(diào)整導(dǎo)向皮輥對導(dǎo)向羅拉的加壓壓力的缺點(diǎn)，且在導(dǎo)向加壓座與搖臂的前端間設(shè)置了距離調(diào)節(jié)裝置，這樣還能調(diào)節(jié)導(dǎo)向皮輥與前皮輥之間的距離，更好的提高了緊密紡的紡織效果。本實(shí)用新型附圖僅以彈簧搖架為例，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于紡機(jī)中緊密紡的各種搖架中。
權(quán)利要求1.緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，包括搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，搖臂的下側(cè)安裝有前加壓組件、中加壓組件和后加壓組件，前加壓組件下端安裝有前皮輥卡爪，中加壓組件下端安裝有中皮輥卡爪，后加壓組件下端安裝有后皮輥卡爪，其特征在于在搖臂的前端安裝有導(dǎo)向加壓座，導(dǎo)向加壓座中設(shè)置有向下開口的安裝腔，安裝腔內(nèi)活動設(shè)置有導(dǎo)向皮輥?zhàn)?，?dǎo)向皮輥?zhàn)南露嗽O(shè)置有導(dǎo)向皮輥卡爪；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)c安裝腔的頂部之間設(shè)置有彈簧，在導(dǎo)向加壓座或?qū)蚱ぽ佔(zhàn)显O(shè)置有能調(diào)節(jié)彈簧壓力的微調(diào)裝置； 在導(dǎo)向皮輥?zhàn)c導(dǎo)向加壓座之間還設(shè)置有使導(dǎo)向皮輥?zhàn)尬灰苿拥南尬谎b置。
2.按照權(quán)利要求1所述的緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的限位裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向皮輥?zhàn)耐鈧?cè)壁上設(shè)置有限位槽，在導(dǎo)向加壓座上設(shè)置有限位螺釘，限位螺釘伸入到限位槽中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的導(dǎo)向加壓座通過距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在搖臂的前端；所述的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為 固定塊安裝在搖臂前端，固定塊中設(shè)置有一端開口的調(diào)節(jié)空腔，導(dǎo)向加壓座的一端伸入到調(diào)節(jié)空腔中，緊固螺釘伸入調(diào)節(jié)空腔中，將導(dǎo)向加壓座和固定塊固定連接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向加壓座的頂部設(shè)置有微調(diào)螺釘，微調(diào)螺釘伸入安裝腔中與設(shè)置在彈簧頂端的墊板相接觸。
5.按照權(quán)利要求3所述的緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)為在導(dǎo)向加壓座的頂部設(shè)置有微調(diào)螺釘，微調(diào)螺釘伸入安裝腔中與設(shè)置在彈簧頂端的墊板相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了緊密紡搖架中導(dǎo)向皮輥卡爪的安裝結(jié)構(gòu)，包括搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，搖臂的下側(cè)安裝有前、中、后三組加壓組件，各加壓組件下端安裝相應(yīng)的皮輥卡爪，在搖臂的前端安裝有導(dǎo)向加壓座，導(dǎo)向加壓座中設(shè)置有安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向皮輥?zhàn)瑢?dǎo)向皮輥?zhàn)南露嗽O(shè)置有導(dǎo)向皮輥卡爪；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)c安裝腔的頂部之間設(shè)置有彈簧，在導(dǎo)向加壓座或?qū)蚱ぽ佔(zhàn)显O(shè)置有微調(diào)裝置；在導(dǎo)向皮輥?zhàn)c導(dǎo)向加壓座之間還設(shè)置有限位裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能單獨(dú)調(diào)整導(dǎo)向皮輥對導(dǎo)向羅拉的加壓壓力，大大提高了緊密紡的紡織效果。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于紡機(jī)中緊密紡的各式搖架中。
文檔編號D01H5/50GK202157157SQ20112018414
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者宋靜川, 朱永前 申請人:張家港市廣大紡機(jī)有限公司