專利名稱：一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛革加工工藝，具體涉及一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝。
背景技術(shù)：
鉻鞣是目前世界上鞣制效果最佳的方法，經(jīng)鉻鞣得到的革收縮溫度高、穩(wěn)定性好、 成革柔軟豐滿且耐水洗。由于其他方法生產(chǎn)的革總有質(zhì)量上的缺陷，鉻鞣在實際生產(chǎn)中很難被取代。由于綿羊服裝毛革對毛與革身的要求非常高，因此鉻鞣在綿羊皮服裝毛革鞣制領(lǐng)域一直占據(jù)著絕對主導(dǎo)地位，但隨著國家對毛革行業(yè)排放標準的提高及限制，治理含鉻廢水的費用成倍增加，嚴重桎梏著毛革行業(yè)的發(fā)展。為緩解毛革行業(yè)鉻鞣廢水的壓力，高吸收鉻鞣法與鉻鞣液循環(huán)利用方法應(yīng)運而生。與鉻鞣液循環(huán)鞣制相比，高吸收鉻鞣法仍舊有廢鉻排除，而且總廢水量并沒有減少。因此毛革鞣制工序的主要發(fā)展趨勢在于鉻液循環(huán)利用技術(shù)，但現(xiàn)階段鉻鞣液循環(huán)利用都是建立在絮凝的基礎(chǔ)上，浪費人力物力，若控制不當(dāng)會帶來生產(chǎn)上的質(zhì)量波動，目前的鉻鞣液循環(huán)利用大都停留在研究的基礎(chǔ)上，工廠實際生產(chǎn)的應(yīng)用前景不佳。若鉻鞣液不經(jīng)絮凝，卻可以多次循環(huán)利用，并且在利用過程中不產(chǎn)生六價鉻，最后還能得到質(zhì)量優(yōu)異的革將大幅度降低成本，具有廣闊的應(yīng)用前景，因此，開發(fā)不需絮凝的鉻鞣循環(huán)工藝是非常具有現(xiàn)實意義的。本發(fā)明旨在開發(fā)一種不需絮凝的鉻鞣液循環(huán)利用技術(shù)，使其廢液直接循環(huán)利用，循環(huán)利用過程中不產(chǎn)生六價鉻，多次循環(huán)利后仍能保證實際生產(chǎn)中還革質(zhì)量的穩(wěn)定，大幅降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，以解決現(xiàn)有鉻循環(huán)技術(shù)需要絮凝、產(chǎn)生六價鉻、導(dǎo)致坯革質(zhì)量波動等問題。該工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鉻鞣階段的廢鉻零排放并大幅降低廢水排放和生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)的服裝革毛色純白、飽滿、美觀、清晰，革身手感豐滿、柔軟、顏色鮮艷、收縮溫度100°c以上，對染毛與染板并無影響。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，包括以下步驟步驟一，回濕將綿羊皮在剪毛前用濃度40_80g/L的食鹽溶液在30_35°C下將皮張回潮，水與毛皮的質(zhì)量比為20-30，浸泡時間2-4h ；步驟二，甩干；步驟三，剪毛；步驟四，主浸水將剪毛后的綿羊皮浸泡，浸泡液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20， 浸泡液以水量計，其中防腐劑O. 5-1. 5g/L、食鹽10-25g/L、滲透劑O. 5-1. Og/L,溫度 20-30°C，浸泡過夜，時間為12-24h ；步驟五，去肉；步驟六，脫脂脫脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，脫脂液以水量計，其中純堿0. 5-1. 5g/L、脫脂劑 2-5g/L、滲透劑 0. 5-1. 5g/L，溫度 35_40°C，浸泡時間 20_60min ；步驟七，浸酸浸酸液中水與毛皮的質(zhì)量比為5-15，浸酸液以水量計，其中食鹽濃度為30-40g/L，調(diào)節(jié)溫度至30-40°C，滲透10_30min后加入甲酸3_8g/L，浸酸液pH為
2.5-4. 0，浸酸時間 l-4h ；步驟八，軟化在浸酸液中加入酸性軟化酶構(gòu)成軟化液，軟化液中酸性軟化酶的濃度為I. 0-2. Og/L，軟化時間5-10h ；步驟九，去酸在軟化液中加入小蘇配置去酸液，去酸液中小蘇打濃度為5-10g/ L,控制溫度在25-350C，調(diào)節(jié)pH為6. 0-6. 5，進行去酸，去酸時間0. 5_2h ；步驟十，二次軟化在去酸液中加入中性軟化酶I. 0-2. Og/L，軟化2_3h后靜置過夜，時間為12-24h ；步驟^^一，二次浸酸在二次軟化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸濃度為5-10g/L，調(diào)節(jié)pH在2. 5以下，浸酸時間l_4h ；步驟十二，第一批次鞣制將二次浸酸后的第一批次綿羊皮控水后置于轉(zhuǎn)鼓中鞣制，鞣液中食鹽濃度為50-80g/L、油脂分散劑濃度0. 1-2. Og/L、硫酸濃度0. 1-1. Og/L、B = 33%標準鉻粉濃度為20g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為l-5g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. 5，溫度為30-35°C， 轉(zhuǎn)動2-10h后靜置過夜，時間為14-22h，靜置后加入自動提堿劑至0. 1-2. Og/L，調(diào)節(jié)pH至
3.5-4. 5，轉(zhuǎn)動5-10h后將皮取出，靜置控水，取少量廢液測定其中鉻含量，折合成鉻粉含量以備下次鞣制時計量標準用，向鉻鞣液中補充水分、食鹽與鉻粉，使鞣液保持最初鞣液的狀態(tài)后加入硫酸濃度為0. 1-1. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. 0，陳化12-24h后進行下一次鞣制；步驟十三，后續(xù)批次鞣制將二次浸酸后的后續(xù)批次綿羊皮控水后置于前一批次鞣制后的廢液中，加入與前一批次鞣制所用相同量的油脂分散劑、鉻交聯(lián)劑，補充B = 33% 標準鉻粉至20g/L，加入硫酸0. 1-1. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. 5，溫度為30_35°C，轉(zhuǎn)動與第一批次鞋制所用相同時間后靜置過夜，時間為14_22h,靜置后加入自動提堿劑0. 1-2. 0g/L, 調(diào)節(jié)pH至3. 5-4. 5，轉(zhuǎn)動5-10h后將皮取出，靜置控水，取少量廢液測定其中鉻含量，折合成鉻粉含量以備下次鞣制時計量標準用，向鞣液中補充水分、食鹽與鉻粉，使鞣液保持最初鞣液的狀態(tài)后加入硫酸使硫酸濃度為0. 1-1. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. 0，陳化過夜后進行下一次鞣制，依次類推進行循環(huán)利用；步驟十四，濕磨鞣制后使用濕磨機對坯革的肉面進行濕磨，至肉面均勻一致；步驟十五，復(fù)鞣將濕磨后的坯革置于劃槽中復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為 5-15，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. 0g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為 l-5ml/L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為0. 1-1. 0g/L、鉻固定劑濃度為l_5g/L，溫度控制在35-40°C，調(diào)節(jié)pH至3. 0-3. 5，復(fù)鞣2_8h后加入自動提堿劑0. 1-1. 0g/L，調(diào)節(jié)pH 至3. 5-4. 0，提堿結(jié)束劃動5-10h后靜置14-19h ；步驟十六，中和中和液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，中和液以水量計，其中甲酸鈉濃度為0. 1-2. 0g/L、小蘇打濃度為0. 1-1. 0g/L，溫度控制在40-50。。，劃動l_3h ；步驟十七，加脂加脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，加脂液以水量計，其中加脂劑濃度為5-50ml/L，溫度55-65°C ；步驟十八，二次復(fù)鞣將初步整理后的毛革再次復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為5-15，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. 0g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為l_5ml/L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為0. 1-1. Og/L、鉻固定劑濃度為l_5g/L， 溫度控制在35-400C，調(diào)節(jié)pH至3. 0-3. 5，復(fù)鞣2_8h后加入自動提堿劑0. 1-1. Og/L,調(diào)節(jié) pH至3. 5-4. 0，提堿結(jié)束劃動5-10h后靜置過夜，時間為14-19h ；步驟十九，染毛將復(fù)鞣液排凈，對復(fù)鞣后的毛革進行染毛，染毛液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，染毛液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. Og/L、染毛染料濃度為 0. 1-1. Og/L、食鹽濃度為5-10g/L，溫度為60-80°C，劃動2_7h，靜置過夜，時間為17_22h ；步驟二十，染板將染毛液排凈,對染毛后的毛革進行染板，染板液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，染板液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. Og/L、染板染料濃度為 0. 1-1. 0g/L、食鹽濃度為5-10g/L，溫度為20-30°C，劃動2_7h，靜置過夜。所述步驟八中，酸性軟化酶是3350酸性蛋白酶。所述步驟十二和步驟十三中，各個批次使用相同張數(shù)的綿羊皮。所述步驟十二和步驟十三中，向鞣液中補充水分的量是每張綿羊皮補水1L。所述步驟十二和步驟十三中，所述油脂分散劑不含烷基苯酚和乙氧基烷基苯酚。所述步驟十二和步驟十三中，所述自動提堿劑為帶蒙囿性的緩溶性提堿劑。所述步驟十五中，所述鉻鋁鞣劑為三氧化二鉻和三氧化二鋁的混合物，質(zhì)量比 2 I0所述甲酸與硫酸濃度均為85%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點采用鉻鞣液循環(huán)鞣制以及配套的工藝進行綿羊皮服裝毛革的加工，不需要廢鉻液的絮凝，通過對鉻鞣液利用后含鉻量的測試，在下次循環(huán)利用時補充相應(yīng)鉻粉，即可實現(xiàn)鉻鞣廢液的多次循環(huán)利用，循環(huán)利用過程中不產(chǎn)生六價鉻，具有實際生產(chǎn)意義。該技術(shù)不僅可以實現(xiàn)鞣制工序的廢鉻零排放，降低企業(yè)污水治理成本，并且所生產(chǎn)的綿羊皮服裝毛革毛色純白、飽滿、美觀、清晰，革身手感豐滿、柔軟、顏色鮮艷、收縮溫度100°C以上，物理機械性能完全達到普通鉻鞣方法所得到的毛革，對染毛與染板并無影響。本發(fā)明在中和染色工序中采用分步加脂的方法，將不同的加脂劑分次添加，增強加脂效果。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明中鉻鞣液循環(huán)鞣制綿羊皮制取服裝毛革生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟回濕一甩干一剪毛一主浸水一去肉一脫脂一浸酸一軟化一去酸一二次軟化一二次浸酸一鞣制一濕磨一復(fù)鞣一中和一加脂一晾干一干整理一干洗一干磨一刷灰一復(fù)鞣一染毛一染板 —晾干一干整理一成品。整個工藝除了鞣制和復(fù)鞣等主要工序之外，其它的工藝同上述常規(guī)工藝。下面通過具體實施實例對本發(fā)明做詳細介紹說明。實施例I一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，包括以下步驟步驟一，回濕將綿羊皮在剪毛前用濃度80g/L的食鹽溶液在35°C下將皮張回潮， 水與毛皮的質(zhì)量比為30，浸泡時間4h ；步驟二，甩干，使用甩干機去除皮中多余的水；
步驟三，剪毛，使用剪毛機進行剪毛，使毛絨蓬松，基本除去污物、塵土，將剪下的毛回收；步驟四，主浸水將剪毛后的綿羊皮浸泡，浸泡液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，浸泡液以水量計，其中防腐劑1.5g/L、食鹽25g/L、滲透劑1.0g/L，溫度20°C，浸泡過夜，時間為 14h ；步驟五，去肉，浸水后采用機械去肉的方式去除綿羊皮表面剩余的肉膜，主要是加強背脊部和邊腹部的去肉；步驟六，脫脂脫脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，脫脂液以水量計，其中純堿 I. 5g/L、脫脂劑5g/L、滲透劑I. 5g/L，溫度40°C，浸泡時間60min ；步驟七,浸酸浸酸液中水與毛皮的質(zhì)量比為15，浸酸液以水量計，其中食鹽濃度為40g/L，調(diào)節(jié)溫度至40°C，滲透30min后加入甲酸8g/L，浸酸液pH為4. 0，浸酸時間4h ；步驟八，軟化在浸酸液中加入酸性軟化酶(3350酸性蛋白酶)構(gòu)成軟化液，軟化液中酸性軟化酶的濃度為2. Og/L，軟化時間IOh ；步驟九，去酸在軟化液中加入小蘇配置去酸液，去酸液中小蘇打濃度為10g/L， 控制溫度在35°C，調(diào)節(jié)pH為6. 5，進行去酸，去酸時間O. 5h ；步驟十，二次軟化在去酸液中加入中性軟化酶I. Og/L,軟化2h后靜置過夜，時間為 14h ；步驟^^一，二次浸酸在二次軟化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸濃度為10g/L，調(diào)節(jié)pH在2. 5以下，浸酸時間4h ；步驟十二，第一批次鞣制將30張綿羊皮經(jīng)過以上步驟處理后分成三個批次鞣制，每批次隨機抽取10張進行操作，將第一批次浸酸控水后的綿羊皮置于轉(zhuǎn)鼓中鞣制，鞣制時每張綿羊皮使用15L水，加入鹽65g/L、DES0AGENSHN(油脂分散劑)0. 5g/L、硫酸0. 2g/ L、B = 33%標準鉻粉20g/L、DES0TANAR (鉻交聯(lián)劑)I. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 7，溫度為30。。， 轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO(自動提堿劑)I. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 0，轉(zhuǎn)動 5h后將皮取出，控水過夜。取少量鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為16. 5g/L。向鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入650g鹽、165gB = 33%標準鉻粉。加入硫酸0.5g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 7，將鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的坯革中切下小塊測定收縮溫度為105°C。步驟十三，后續(xù)批次鞣制第二批次循環(huán)使用鞣制測量第一批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為3. 3，加入0. lg/L硫酸調(diào)節(jié)pH至3. O。將第二批次綿羊皮投入第一批次鞣制所剩廢液中，加入 DES0AGEN SHN(油脂分散劑)0. 2g/L、B = 33 % 標準鉻粉 3. 5g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)1.5g/L，控制溫度為30°C，轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO(自動提堿劑)I. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至4. 0，轉(zhuǎn)動5h后將皮取出，控水過夜。取少量第二批次鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為15. 5g/L。向第二批次鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入650g鹽、155gB = 33%標準鉻粉。加入硫酸0. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 7，將第二批次鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為101°C。第三批次循環(huán)使用鞣制測量第二批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為3. 4，加入0. 15g/L硫酸調(diào)節(jié)pH至3. O。將第三批次綿羊皮投入第二批次鞣制所剩廢液中，加A DESOAGEN SHN (油脂分散劑)0. 2g/L、B = 33% 標準鉻粉 4. 5g/L、DESOTAN AR(鉻交聯(lián)劑)1.5g/L，控制溫度為30°C，轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DESOAGEN SMO(自動提堿劑)I. Og/L,調(diào)節(jié)pH至4. 0，轉(zhuǎn)動5h后將皮取出，控水過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為102°C。步驟十四，濕磨將鞣制后的30張綿羊皮分別標記，使用濕磨機對坯革的肉面統(tǒng)一進行濕磨，至肉面均勻一致。；步驟十五，復(fù)鞣將濕磨后的坯革置于劃槽中復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為 15，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為I. Og/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為lml/L、 含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為I. Og/L、鉻固定劑濃度為lg/L，溫度控制在35°C，調(diào)節(jié)pH至3. 5，復(fù)鞣2h后加入自動提堿劑I. Og/L，調(diào)節(jié)pH至3. 5，提堿結(jié)束劃動IOh后靜置 19h;其中，所述鉻鋁鞣劑為三氧化二鉻和三氧化二鋁的混合物，質(zhì)量比2 I。步驟十六，中和中和液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，中和液以水量計，其中甲酸鈉濃度為2. 0g/L、小蘇打濃度為I. 0g/L，溫度控制在50°C，劃動3h ；步驟十七，加脂加脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，加脂液以水量計，其中加脂劑濃度為50ml/L，溫度65°C ；步驟十八，二次復(fù)鞣將初步整理后的毛革再次復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為15，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為I. 0g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為5ml/ L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為I. 0g/L、鉻固定劑濃度為lg/L，溫度控制在40°C， 調(diào)節(jié)PH至3. 5，復(fù)鞣8h后加入自動提堿劑0. lg/L，調(diào)節(jié)pH至4. 0，提堿結(jié)束劃動IOh后靜置過夜，時間為19h ；步驟十九，染毛將復(fù)鞣液排凈，對復(fù)鞣后的毛革進行染毛，染毛液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，染毛液以水量計，其中甲酸濃度為I. 0g/L、染毛染料濃度為I. 0g/L、食鹽濃度為10g/L，溫度為80。。，劃動2h，靜置過夜，時間為17h ；步驟二十,染板將染毛液排凈,對染毛后的毛革進行染板,染板液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，染板液以水量計，其中甲酸濃度為0. lg/L、染板染料濃度為0. lg/L、食鹽濃度為5g/L，溫度為30°C，劃動7h，靜置過夜。步驟中涉及到的甲酸與硫酸濃度均為85%。實施例2一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，包括以下步驟步驟一，回濕將綿羊皮在剪毛前用濃度40g/L的食鹽溶液在30°C下將皮張回潮， 水與毛皮的質(zhì)量比為20，浸泡時間4h ；步驟二，甩干，使用甩干機去除皮中多余的水；步驟三，剪毛，使用剪毛機進行剪毛，使毛絨蓬松，基本除去污物、塵土，將剪下的毛回收；步驟四，主浸水將剪毛后的綿羊皮浸泡，浸泡液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，浸泡液以水量計，其中防腐劑1.5g/L、食鹽15g/L、滲透劑1.0g/L，溫度20°C，浸泡過夜，時間為 14h ；步驟五，去肉；步驟六，脫脂脫脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，脫脂液以水量計，其中純堿I. 5g/L、脫脂劑2g/L、滲透劑I. Og/L，溫度40°C，浸泡時間40min ；步驟七,浸酸浸酸液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，浸酸液以水量計，其中食鹽濃度為35g/L，調(diào)節(jié)溫度至35°C，滲透20min后加入甲酸6g/L，浸酸液pH為3. 0，浸酸時間4h ；步驟八，軟化在浸酸液中加入酸性軟化酶構(gòu)成軟化液，軟化液中酸性軟化酶的濃度為1.0g/L，軟化時間IOh ；步驟九，去酸在軟化液中加入小蘇配置去酸液，去酸液中小蘇打濃度為10g/L， 控制溫度在30°C，調(diào)節(jié)pH為6. 5，進行去酸，去酸時間I. 5h ；步驟十，二次軟化在去酸液中加入中性軟化酶2. Og/L,軟化3h后靜置過夜，時間為 12h ；步驟^^一，二次浸酸在二次軟化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸濃度為5g/L，調(diào)節(jié)pH在2. 5以下，浸酸時間4h ；步驟十二，第一批次鞣制將50張綿羊皮經(jīng)過相同處理后分成五個批次鞣制，每批次隨機抽取10張進行操作，將第一批次浸酸控水后的綿羊皮置于轉(zhuǎn)鼓中鞣制，鞣制時每張綿羊皮使用15L水，加入鹽80g/L、DES0AGEN SHN(油脂分散劑)I. Og/L、硫酸O. 5g/L、B = 33%標準鉻粉20g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)2. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 5，溫度為33°C，轉(zhuǎn)動6h 后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO (自動提堿劑)0. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至3. 5，轉(zhuǎn)動8h后將皮取出，控水過夜。取少量鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為16. 20g/ L0向鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入800g鹽、162g鉻粉。加入硫酸I. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至2.0，將鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的坯革中切下小塊測定收縮溫度為101°C;步驟十三，后續(xù)批次鞣制第二批次循環(huán)使用鞣制測量第一批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為2. 9，加入0. lg/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 5。將第二批次綿羊皮投入第一批次鞣制所剩廢液中，加入 DES0AGEN SHN(油脂分散劑)I. 0g/L、B = 33 % 標準鉻粉 3. 8g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)2. 5g/L，控制溫度為30°C，轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO(自動提堿劑)0. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至3. 5，轉(zhuǎn)動8h后將皮取出，控水過夜。取少量第二批次鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為15. 5g/L。向第二批次鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入800g鹽、155g鉻粉。加入硫酸I. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至2. 0，將第二批次鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為102°C。第三批次循環(huán)使用鞣制測量第二批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為2. 8，加入0. lg/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 5。將第三批次綿羊皮投入第二批次鞣制所剩廢液中，加入 DES0AGEN SHN(油脂分散劑)0. 2g/L、B = 33 % 標準鉻粉 4. 5g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)2. 5g/L，控制溫度為30°C，轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO(自動提堿劑)I. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至3. 5，轉(zhuǎn)動8h后將皮取出，控水過夜。取少量第三批次鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成鉻粉含量為15. 80g/L。向第三批次鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量， 加入800g鹽、158g鉻粉。加入硫酸I. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至2. 0，將第三批次鉻鞣液陳化過夜。 次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為101°C。第四批次循環(huán)使用鞣制測量第三批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為2. 8，加入0. lg/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 5。將第四批次綿羊皮投入第三批次鞣制所剩廢液中，加入 DES0AGEN SHN(油脂分散劑)0. 2g/L、B = 33 % 標準鉻粉 4. 2g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)2. 5g/L，控制溫度為30°C，轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DESOAGEN SMO(自動提堿劑)I. Og/L,調(diào)節(jié)pH至3. 5，轉(zhuǎn)動8h后將皮取出，控水過夜。取少量第四批次鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為15.9g/L。向第四批次鉻鞣液中補充IOL水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入800g鹽、159g鉻粉。加入硫酸I. Og/L,調(diào)節(jié)pH至2. 0，將第四批次鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為103°C。第五批次循環(huán)使用鞣制測量第四批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為2. 8，加 AO. lg/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 5。將第五批次綿羊皮投入第四批次鞣制所剩廢液中，加入 DESOAGEN SHN(油脂分散劑)0. 2g/L、B = 33 % 標準鉻粉 4. lg/L、DESOTAN AR(鉻交聯(lián)劑)2. 5g/L，控制溫度為30°C，轉(zhuǎn)動4h后靜置過夜。次日加入DESOAGEN SMO(自動提堿劑)I. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至3. 5，轉(zhuǎn)動8h后將皮取出，控水過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為103°C。步驟十四，濕磨鞣制后使用濕磨機對坯革的肉面進行濕磨，至肉面均勻一致；步驟十五，復(fù)鞣將濕磨后的坯革置于劃槽中復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為 10，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為0. 8g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為3ml/L、 含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為0. 80g/L、鉻固定劑濃度為3g/L，溫度控制在40°C， 調(diào)節(jié)PH至3. 5，復(fù)鞣5h后加入自動提堿劑I. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 0，提堿結(jié)束劃動IOh后靜置 19h ；步驟十六，中和中和液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，中和液以水量計，其中甲酸鈉濃度為2. 0g/L、小蘇打濃度為I. 0g/L，溫度控制在50°C，劃動2h ；步驟十七，加脂加脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，加脂液以水量計，其中加脂劑濃度為50ml/L，溫度60°C ；步驟十八，二次復(fù)鞣將初步整理后的毛革再次復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為15，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為I. 0g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為5ml/ L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為I. 0g/L、鉻固定劑濃度為5g/L，溫度控制在40°C， 調(diào)節(jié)pH至3. 5，復(fù)鞣2-8h后加入自動提堿劑I. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 0，提堿結(jié)束劃動IOh后靜置過夜，時間為19h ；步驟十九，染毛將復(fù)鞣液排凈，對復(fù)鞣后的毛革進行染毛，染毛液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，染毛液以水量計，其中甲酸濃度為I. 0g/L、染毛染料濃度為I. 0g/L、食鹽濃度為10g/L，溫度為70。。，劃動5h，靜置過夜，時間為20h ；步驟二十,染板將染毛液排凈,對染毛后的毛革進行染板,染板液中水與毛皮的質(zhì)量比為15，染板液以水量計，其中甲酸濃度為0. 8g/L、染板染料濃度為I. 0g/L、食鹽濃度為10g/L，溫度為30°C，劃動7h，靜置過夜。所述步驟八中，酸性軟化酶是3350酸性蛋白酶。實施例3一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，包括以下步驟步驟一，回濕將綿羊皮在剪毛前用濃度30g/L的食鹽溶液在30°C下將皮張回潮， 水與毛皮的質(zhì)量比為20，浸泡時間2h ；步驟二，甩干；步驟三，剪毛；
步驟四，主浸水將剪毛后的綿羊皮浸泡，浸泡液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，浸泡液以水量計，其中防腐劑O. 5g/L、食鹽10g/L、滲透劑O. 5g/L，溫度20°C，浸泡過夜，時間為 12h ；步驟五，去肉；步驟六，脫脂脫脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為20，脫脂液以水量計，其中純堿
O.5g/L、脫脂劑2g/L、滲透劑O. 5g/L，溫度35°C，浸泡時間20min ；步驟七,浸酸浸酸液中水與毛皮的質(zhì)量比為5，浸酸液以水量計，其中食鹽濃度為30g/L，調(diào)節(jié)溫度至30°C，滲透20min后加入甲酸4g/L，浸酸液pH為2. 5，浸酸時間2h ；步驟八，軟化在浸酸液中加入酸性軟化酶構(gòu)成軟化液，軟化液中酸性軟化酶的濃度為1.0g/L，軟化時間5h ；步驟九，去酸在軟化液中加入小蘇配置去酸液，去酸液中小蘇打濃度為5g/L，控制溫度在25°C，調(diào)節(jié)pH為6. 0，進行去酸，去酸時間O. 5h ；步驟十，二次軟化在去酸液中加入中性軟化酶I. Og/L，軟化2h后靜置過夜，時間為 12h ；步驟^^一，二次浸酸在二次軟化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸濃度為5g/L，調(diào)節(jié)pH在2. 5以下，浸酸時間Ih;步驟十二，第一批次鞣制將40張綿羊皮經(jīng)過相同處理后分成四個批次鞣制，每批次隨機抽取10張進行操作，將第一批次浸酸控水后的綿羊皮置于轉(zhuǎn)鼓中鞣制，鞣制時每張綿羊皮使用15L水，加入鹽50g/L、DES0AGEN SHN(油脂分散劑)2. Og/L、硫酸O. 7g/L、B = 33%標準鉻粉20g/L、DES0TAN AR (鉻交聯(lián)劑)4. Og/L,調(diào)節(jié)pH至2. 3，溫度為35°C，轉(zhuǎn)動8h 后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO (自動提堿劑)I. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 2，轉(zhuǎn)動7h后將皮取出，控水過夜。取少量鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為14. 8g/ L0向鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入500g鹽、148g鉻粉。加入硫酸0. 8g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 5，將鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的坯革中切下小塊測定收縮溫度為105°C。步驟十三，后續(xù)批次鞣制第二批次循環(huán)使用鞣制測量第一批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為3. 1，加入0. 2g/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 3。將第二批次綿羊皮投入第一批次鞣制所剩廢液中，加入 DES0AGEN SHN(油脂分散劑)2. 0g/L、B = 33 % 標準鉻粉 5. 2g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)4.0g/L，控制溫度為35°C，轉(zhuǎn)動8h后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO(自動提堿劑)I. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 2，轉(zhuǎn)動7h后將皮取出，控水過夜。取少量第二批次鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為15. 0g/L。向第二批次鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入500g鹽、150gB = 33%標準鉻粉。加入硫酸0. 8g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 5，將第二批次鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為104°C。第三批次循環(huán)使用鞣制測量第二批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為2. 8，加入0. lg/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 3。將第三批次綿羊皮投入第二批次鞣制所剩廢液中，加入 DES0AGEN SHN(油脂分散劑)2. 0g/L、B = 33 % 標準鉻粉 5. 0g/L、DES0TAN AR(鉻交聯(lián)劑)4.(^/1，控制溫度為351，轉(zhuǎn)動811后靜置過夜。次日加入DES0AGEN SMO(自動提堿劑)I. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 2，轉(zhuǎn)動7h后將皮取出，控水過夜。取少量第三批次鉻鞣液測定其中鉻含量，折合成B = 33%標準鉻粉含量為15. 5g/L。向第三批次鉻鞣液中補充10L水至轉(zhuǎn)鼓原始水量，加入500g鹽、155gB = 33%標準鉻粉。加入硫酸0. 8g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 5，將第三批次鉻鞣液陳化過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為103°C。第四批次循環(huán)使用鞣制測量第三批次鞣制所剩廢液陳化后的pH為2. 9，加 A 0. 15g/L硫酸調(diào)節(jié)pH至2. 3。將第四批次綿羊皮投入第三批次鞣制所剩廢液中，加 A DESOAGEN SHN (油脂分散劑)2. Og/L、B = 33% 標準鉻粉 4. 5g/L、DESOTAN AR(鉻交聯(lián)劑)4.(^/1，控制溫度為351，轉(zhuǎn)動811后靜置過夜。次日加入DESOAGEN SMO(自動提堿劑)I. 5g/L，調(diào)節(jié)pH至4. 2，轉(zhuǎn)動7h后將皮取出，控水過夜。次日從靜置后的皮中切下小塊測定坯革的收縮溫度為102°C。步驟十四，濕磨鞣制后使用濕磨機對坯革的肉面進行濕磨，至肉面均勻一致；步驟十五，復(fù)鞣將濕磨后的坯革置于劃槽中復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為 5，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為0. 3g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為3ml/L、 含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為0. 2g/L、鉻固定劑濃度為3g/L，溫度控制在38°C，調(diào)節(jié)pH至3. 0，復(fù)鞣2h后加入自動提堿劑0. 3g/L，調(diào)節(jié)pH至3. 5，提堿結(jié)束劃動5h后靜置 14h ；步驟十六，中和中和液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，中和液以水量計，其中甲酸鈉濃度為0. 3g/L、小蘇打濃度為0. 3g/L，溫度控制在43°C，劃動Ih ；步驟十七，加脂加脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，加脂液以水量計，其中加脂劑濃度為30ml/L，溫度550C ；步驟十八，二次復(fù)鞣將初步整理后的毛革再次復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為5，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為0. 3g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為3ml/ L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為0. 3g/L、鉻固定劑濃度為3g/L，溫度控制在38°C， 調(diào)節(jié)pH至3. 3，復(fù)鞣2h后加入自動提堿劑0. 3g/L，調(diào)節(jié)pH至3. 8，提堿結(jié)束劃動8h后靜置過夜，時間為16h ；步驟十九，染毛將復(fù)鞣液排凈，對復(fù)鞣后的毛革進行染毛，染毛液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，染毛液以水量計，其中甲酸濃度為0. 3g/L、染毛染料濃度為0. 3g/L、食鹽濃度為6g/L，溫度為70°C，劃動2h，靜置過夜，時間為17h ；步驟二十,染板將染毛液排凈,對染毛后的毛革進行染板,染板液中水與毛皮的質(zhì)量比為10，染板液以水量計，其中甲酸濃度為0. 3g/L、染板染料濃度為0. 3g/L、食鹽濃度為6g/L，溫度為25°C，劃動2h，靜置過夜。
權(quán)利要求
1.一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟一，回濕將綿羊皮在剪毛前用濃度40-80g/L的食鹽溶液在30-35°C下將皮張回潮，水與毛皮的質(zhì)量比為20-30，浸泡時間2-4h ；步驟二，甩干；步驟三，剪毛；步驟四，主浸水將剪毛后的綿羊皮浸泡，浸泡液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，浸泡液以水量計，其中防腐劑O. 5-1. 5g/L、食鹽10-25g/L、滲透劑O. 5-1. Og/L，溫度20_30°C，浸泡過夜，時間為12-24h ；步驟五，去肉；步驟六，脫脂脫脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，脫脂液以水量計，其中純堿0.5-1. 5g/L、脫脂劑 2-5g/L、滲透劑 O. 5-1. 5g/L，溫度 35_40°C，浸泡時間 20_60min ；步驟七，浸酸浸酸液中水與毛皮的質(zhì)量比為5-15，浸酸液以水量計，其中食鹽濃度為 30-40g/L,調(diào)節(jié)溫度至30-40°C，滲透10_30min后加入甲酸3_8g/L，浸酸液pH為2. 5-4. 0， 浸酸時間l-4h ；步驟八，軟化在浸酸液中加入酸性軟化酶構(gòu)成軟化液，軟化液中酸性軟化酶的濃度為1.0-2. Og/L，軟化時間 5-10h ；步驟九，去酸在軟化液中加入小蘇配置去酸液，去酸液中小蘇打濃度為5-10g/L，控制溫度在25-350C，調(diào)節(jié)pH為6. 0-6. 5，進行去酸，去酸時間O. 5_2h ；步驟十，二次軟化在去酸液中加入中性軟化酶I. 0-2. Og/L,軟化2-3h后靜置過夜，時間為 12-24h ；步驟i^一，二次浸酸在二次軟化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸濃度為5-10g/L，調(diào)節(jié)pH在2. 5以下，浸酸時間l-4h ；步驟十二，第一批次鞣制將二次浸酸后的第一批次綿羊皮控水后置于轉(zhuǎn)鼓中鞣制，鞣液中食鹽濃度為50-80g/L、油脂分散劑濃度O. 1-2. Og/L、硫酸濃度O. 1-1. Og/L、B = 33% 標準鉻粉濃度為20g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為l-5g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. 5，溫度為30_35°C，轉(zhuǎn)動2-10h后靜置過夜，時間為14-22h，靜置后加入自動提堿劑至0. 1-2. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至 、3.5-4. 5，轉(zhuǎn)動5-10h后將皮取出，靜置控水，取少量廢液測定其中鉻含量，折合成鉻粉含量以備下次鞣制時計量標準用，向鉻鞣液中補充水分、食鹽與鉻粉，使鞣液保持最初鞣液的狀態(tài)后加入硫酸濃度為0. 1-1. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. O,陳化12_24h后進行下一次鞣制；步驟十三，后續(xù)批次鞣制將二次浸酸后的后續(xù)批次綿羊皮控水后置于前一批次鞣制后的廢液中，加入與前一批次鞣制所用相同量的油脂分散劑、鉻交聯(lián)劑，補充B = 33%標準鉻粉至20g/L，加入硫酸0. 1-1. 0g/L,調(diào)節(jié)pH至2. 、0-3. 5，溫度為30_35°C，轉(zhuǎn)動與第一批次鞋制所用相同時間后靜置過夜，時間為14_22h,靜置后加入自動提堿劑0. 1-2. 0g/L,調(diào)節(jié) pH至3. 5-4. 5，轉(zhuǎn)動5-10h后將皮取出，靜置控水，取少量廢液測定其中鉻含量，折合成鉻粉含量以備下次鞣制時計量標準用，向鞣液中補充水分、食鹽與鉻粉，使鞣液保持最初鞣液的狀態(tài)后加入硫酸使硫酸濃度為0. 1-1. 0g/L，調(diào)節(jié)pH至2. 0-3. O,陳化過夜后進行下一次鞣制，依次類推進行循環(huán)利用；步驟十四，濕磨鞣制后使用濕磨機對坯革的肉面進行濕磨，至肉面均勻一致；步驟十五，復(fù)鞣將濕磨后的坯革置于劃槽中復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為5-15，復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為O. 1-1. Og/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為 l-5ml/L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為O. 1-1. Og/L、鉻固定劑濃度為l_5g/L，溫度控制在35-40 0C，調(diào)節(jié)pH至3. 0-3. 5，復(fù)鞣2_8h后加入自動提堿劑O. 1-1. Og/L,調(diào)節(jié)pH 至3. 5-4. 0，提堿結(jié)束劃動5-10h后靜置14-19h ；步驟十六，中和中和液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，中和液以水量計，其中甲酸鈉濃度為O. 1-2. Og/L、小蘇打濃度為O. 1-1. Og/L，溫度控制在40-50。。，劃動l_3h ；步驟十七，加脂加脂液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，加脂液以水量計，其中加脂劑濃度為 5-50ml/L，溫度 55-65°C ；步驟十八，復(fù)鞣將初步整理后的毛革再次復(fù)鞣，復(fù)鞣液中水與毛皮的質(zhì)量比為5-15， 復(fù)鞣液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. 0g/L、鉻鋁鞣劑濃度為4g/L、加脂劑濃度為 l-5ml/L、含鉻鞣劑濃度為5g/L、鉻交聯(lián)劑濃度為0. 1-1. 0g/L、鉻固定劑濃度為l_5g/L，溫度控制在35-40°C，調(diào)節(jié)pH至3. 0-3. 5，復(fù)鞣2_8h后加入自動提堿劑O. 1-1. 0g/L，調(diào)節(jié)pH 至3. 5-4. 0，提堿結(jié)束劃動5-10h后靜置過夜，時間為14-19h ；步驟十九，染毛將復(fù)鞣液排凈，對復(fù)鞣后的毛革進行染毛，染毛液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，染毛液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. 0g/L、染毛染料濃度為0. 1-1. 0g/L、 食鹽濃度為5-10g/L，溫度為60-80°C，劃動2-7h，靜置過夜，時間為17_22h ；步驟二十，染板將染毛液排凈，對染毛后的毛革進行染板，染板液中水與毛皮的質(zhì)量比為10-20，染板液以水量計，其中甲酸濃度為0. 1-1. 0g/L、染板染料濃度為0. 1-1. 0g/L、 食鹽濃度為5-10g/L，溫度為20-30°C，劃動2-7h，靜置過夜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述步驟八中，酸性軟化酶是3350酸性蛋白酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述步驟十二和步驟十三中，各個批次使用相同張數(shù)的綿羊皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述步驟十二和步驟十三中，向鞣液中補充水分的量是每張綿羊皮補水1L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述步驟十二和步驟十三中，所述油脂分散劑不含烷基苯酚和乙氧基烷基苯酚。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述步驟十二和步驟十三中，所述自動提堿劑為帶蒙囿性的緩溶性提堿劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述步驟十五中，所述鉻鋁鞣劑為三氧化二鉻和三氧化二鋁的混合物，質(zhì)量比2 I。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，其特征在于，所述甲酸與硫酸濃度均為85%。
全文摘要
一種綿羊服裝毛革的鉻鞣液循環(huán)鞣制工藝，包括下述步驟回濕→甩干→剪毛→主浸水→去肉→脫脂→浸酸→軟化→去酸→軟化→浸酸→鞣制→濕磨→復(fù)鞣→中和→加脂→復(fù)鞣→染毛→染板，本發(fā)明能有效減少六價鉻的形成，不需要鉻廢液的絮凝，通過對鉻鞣液利用后含鉻量的測試，在下次循環(huán)利用時補充相應(yīng)鉻粉，即可實現(xiàn)鉻鞣廢液的多次循環(huán)利用，達到毛革行業(yè)鞣制的清潔化生產(chǎn)；本發(fā)明不僅可以保證鉻資源的封閉式無排放利用，大大減少對環(huán)境的污染，有效降低廢水的排放，節(jié)約企業(yè)治污以及生產(chǎn)成本，而且所生產(chǎn)的毛革與常規(guī)鉻鞣的毛革質(zhì)量一致，收縮溫度達到100℃以上，革身手感柔軟、豐滿、富有彈性、顏色鮮艷，毛色純白、對染毛與染板毫無影響。
文檔編號C14C1/04GK102586505SQ20121000950
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者丁學(xué)斌, 強濤濤, 李飛虎, 沈躍庭, 王學(xué)川, 王耀先, 胡建中, 馬建標 申請人:四川德賽爾化工實業(yè)有限公司, 浙江中輝皮草有限公司, 陜西科技大學(xué)