專利名稱：一種使用H₂O₂/OBA的闊葉木P-RC APMP漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域，涉及一種使用H2O2AffiA的闊葉木P-RC APMP漂白方法。
背景技術(shù)：
植物纖維原料短缺和環(huán)境污染問題一直是制約我國制漿造紙工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的主要障礙。近些年，高得率制漿工藝以其較低的纖維成本和環(huán)境污染負(fù)荷等優(yōu)勢逐漸受到關(guān)注，發(fā)展非常迅速。通常，高得率漿包括磨石磨木漿(Stone Ground Wood，SGW)、 盤磨機械漿(Refiner Mechanical Pulp, RMP)、熱磨機械漿(Thermo Mechanical Pulp, TMP)、漂白化學(xué)熱磨機械漿(Bleached Chemi-Thermo Mechanical Pulp，BCTMP)、堿性過氧化氫機械漿(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp, APMP)和溫和預(yù)處理加盤磨化學(xué)處理的喊性過氧化S機械菜(Pre-conditioning Refiner Chemical pretreatment Alkaline Peroxide Mechanical Pulp, P-RCAPMP)。其中，SGW和RMP制菜工藝由于設(shè)備生產(chǎn)能力較低或紙漿性能較差等方面的原因，目前已基本淘汰；TMP工藝通常以針葉木(云杉、松木等) 為原料，所生產(chǎn)的紙漿僅服務(wù)于有限的紙種(例如超級壓光紙、新聞紙等)，國內(nèi)也非常少；BCTMP、APMP和P-RC APMP工藝通常以闊葉木(楊木和桉木)為原料，所生產(chǎn)的紙漿白度較高、機械強度較好，近些年在高檔紙種中替代漂白闊葉木化學(xué)漿的應(yīng)用越來越受歡迎，所以，狹義的高得率漿指漂白的化學(xué)機械漿，即BCTMP、APMP和P-RC APMP0高得率漿的漂白通常采用“保留木素式”的漂白方式，采用過氧化氫或連二亞硫酸鈉為漂白劑，在不脫除木素的前提下通過改變或破壞紙漿中的發(fā)色基團的結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高紙漿白度的目的。但是，這種傳統(tǒng)的“化學(xué)漂白”方法在一定程度上使高得率漿的獨特性能(較高的松厚度、不透明度、 光散射系數(shù)和得率)受到損失，而且漂白后高得率漿的白度穩(wěn)定性較差。另外，對于漂白性能較差或較高白度要求的高得率漿漂白工藝來說，漂白劑的用量需要大大提高，并且嚴(yán)格控制漂白工藝參數(shù)，這都將進一步增加生產(chǎn)成本、加劇對高得率漿獨特性能的負(fù)面影響。熒光增白劑(Optical Brightening Agent, 0BA)也稱為光學(xué)增白劑，是一種幾乎無色的熒光有機化合物，能夠吸收300 400nm的紫外光，在400 500nm的可見光區(qū)發(fā)出藍(lán)光，達(dá)到補償紙漿白度、調(diào)整紙漿纖維色調(diào)的目的。因為這一獨有特性，OBA被常用于大多數(shù)紙和紙板的生產(chǎn)中以獲得較高的白度和視覺品質(zhì)。由于沒有改變纖維原料中木素的化學(xué)結(jié)構(gòu)，所以這種增白作用相對改變木素結(jié)構(gòu)的化學(xué)漂白而言，可稱之為“物理漂白”(Wiysical bleaching)。因此，針對漂白性能較差或高白度高得率漿的傳統(tǒng)過氧化氫漂白存在的諸多問題，近幾年來國內(nèi)外制漿造紙界的科研人員積極開展結(jié)合過氧化氫和熒光增白劑的高得率漿“化學(xué)/物理”漂白技術(shù)的研究工作，并在以下的文獻(xiàn)中公開介紹闊葉木高得率漿的這種新型漂白技術(shù)1、張紅杰等人分別發(fā)表在《Appita Journal》雜志2009年第62卷5期第355-359 頁“Use of fluorescent whitening agents against light-induced colour reversion of aspen BCTMP”和《中國造紙學(xué)報》雜志2008年第23卷4期第32-36頁“熒光增白劑對楊木BCTMP漿光致返黃的抑制作用”的兩篇文章主要圍繞高得率漿光學(xué)穩(wěn)定性差的不足以及高得率漿光致返黃的機理，充分利用熒光增白劑的獨有特性(吸收紫外光，轉(zhuǎn)換成藍(lán)光) 從技術(shù)理論上進行嘗試，將熒光增白劑加入到經(jīng)漂白的高得率紙漿纖維中，達(dá)到改善高得率漿光學(xué)穩(wěn)定性的目的。2,Chen Q.等人發(fā)表在《Journal of Pulp and Paper Science》2010年第 36卷 1-2 期第 35—41 頁"Effect of an optical brightening agent on the optical properties of aspen, birch and maple high-yield pulps” 一文嘗試將熒光增白劑加入到商品闊葉木(楊木、樺木和楓木)BCTMP紙漿中，以期改善漂白后紙漿的光學(xué)性能，實驗通過數(shù)學(xué)模型從理論上詮釋熒光增白劑的增白效率與高得率漿的初始光學(xué)性能指標(biāo)之間的關(guān)系。3、張紅杰等人分別發(fā)表在《中國造紙》雜志2010年第四卷9期第1_6頁“利用熒光增白劑改善高得率漿的光學(xué)性能”和《Pulp and Paper Canada》雜志2009年第110 卷 10-11 期第 20-24 頁“Using optical brightening agents (OBA) for improving the optical properties of HYP-containing paper sheets，，的兩篇文章主要探討了在實驗室里將熒光增白劑加入楊木BCTMP的堿性過氧化氫漂白中，這種漂白技術(shù)可以在保持高白度的前提下，很好地保持楊木BCTMP紙漿的高松厚度和光散射系數(shù)，并且可以抑制其光致返4、Ni Y.等人分別發(fā)表在《中國造紙》2010年第四卷6期第62_67頁“含高得率漿高級紙中熒光增白劑增白效率的研究進展”和《Journal of Wood Chemistry and Technology》2009 年第四卷 4 期第；358-370 頁 Interactions of optical brightening agents with high yield pulps”的兩篇文章主要從理論上分析在高得率漿中使用熒光增白劑的增白效率，以及影響熒光增白劑在高得率紙漿體系中發(fā)揮效能的因素。5,He Z.等人發(fā)表在《Journal of Pulp and Paper Science》2010 年第 36 卷 1-2 WiWi 49-54 ]λ "Comparison of peroxide bleaching and the combined peroxide/OBA brightening of an aspen CTMP :pulp properties and effluent characteristics"一JC 針對楊木BCTMP制漿工藝，比較了高得率漿的傳統(tǒng)過氧化氫漂白技術(shù)和結(jié)合過氧化氫/熒光增白劑的漂白技術(shù)的異同，從漂白后的高得率紙漿性能(光學(xué)性能和物理性能)和漂后廢液的性質(zhì)兩方面分析了楊木BCTMP過氧化氫/熒光增白劑漂白技術(shù)的特點。6、雷鳴和張紅杰發(fā)表在《紙和造紙》雜志2011年第30卷11期第；34_38頁“熒光增白劑在高得率漿漂白及含高得率漿高級紙中的應(yīng)用” 一文綜述了近些年高得率漿漂白方法的研究進展，以及探討B(tài)CTMP紙漿新型過氧化氫/OBA漂白方法與傳統(tǒng)過氧化氫漂白方法的優(yōu)缺點。7,He Z.等人發(fā)表在《Pulp and Paper Canada》雜志 2009 年第 110 卷 3 期第 18-23 頁"Adding optical brightening agents to high-yield pulp at the pulp mill，，一文通過實驗室數(shù)據(jù)論述了熒光增白劑可以高效地改善高得率漿的光學(xué)性能，同時針對加拿大一造紙廠的BCTMP生產(chǎn)工藝流程，提出實施Η202/0ΒΑ漂白的可行性，并圍繞傳統(tǒng)BCTMP工藝探討實現(xiàn)該漂白技術(shù)的紙漿性能和經(jīng)濟成本。上述文獻(xiàn)介紹大都僅限于對高得率紙漿H2O2AffiA漂白技術(shù)的實驗室研究，而且都是結(jié)合BCTMP紙漿或制漿工藝展開討論。高得率紙漿Η202/0ΒΑ漂白方法雖然在理論上日趨成熟，文獻(xiàn)中也介紹在加拿大一造紙廠的BCTMP生產(chǎn)線實現(xiàn)ΗΑ/0ΒΑ漂白技術(shù)的可行性，但是存在以下不足之處
1)、第1，2，3，4，5和6組文獻(xiàn)都僅限于對高得率紙漿H2O2AffiA漂白技術(shù)的實驗室研究，側(cè)重于對新型漂白技術(shù)的相關(guān)基礎(chǔ)理論進行研究，沒有針對具體的工藝流程(高得率漿不同的工藝流程差別很大，例如TMP、BCTMP、P-RC APMP等)探討在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)該技術(shù)工業(yè)化的可行性，更沒有結(jié)合實際生產(chǎn)裝備和漂白工藝參數(shù)介紹該漂白方法在具體實際操作時可能出現(xiàn)的問題及其解決辦法。2)、第1和2組文獻(xiàn)主要介紹熒光增白劑在漂白后高得率紙漿體系中的作用效果， 并不是在高得率制漿漂白過程中應(yīng)用熒光增白劑，所以對傳統(tǒng)高得率制漿漂白方法不產(chǎn)生任何影響；第3，4，5和6組文獻(xiàn)介紹的雖然是在高得率紙漿漂白過程中使用熒光增白劑，但主要側(cè)重于從技術(shù)理論上探討熒光增白劑在這一過程中的作用效率，沒有針對高得率紙漿漂白工藝參數(shù)展開討論。3)、熒光增白劑分子中存在許多不飽和基團，容易受到其他化學(xué)藥品的干擾；另外，熒光增白劑水溶液的穩(wěn)定性與其濃度等因素密切相關(guān)。前面的第7組文獻(xiàn)針對BCTMP 高得率漿生產(chǎn)工藝，討論了在制漿生產(chǎn)線上實現(xiàn)H2O2AffiA漂白技術(shù)的可行性，但沒有針對熒光增白劑自身的化學(xué)性質(zhì)介紹其在使用過程中需要注意的事項，也沒有結(jié)合實際生產(chǎn)線上的裝備說明如何實現(xiàn)相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整。4)、化學(xué)機械法制漿工藝是針對植物纖維原料進行化學(xué)預(yù)處理和機械磨解處理的高得率制漿工藝，是所有制漿工藝中最復(fù)雜的一類，不同的制漿工藝在具體的流程設(shè)計和裝備設(shè)置方面差別非常大。其中，BCTMP生產(chǎn)工藝是先制漿再漂白，漂白工段在整個流程的最后，不同操作工段所使用的化學(xué)藥品也不一樣；而P-RC APMP生產(chǎn)工藝幾乎是制漿和漂白同時進行，從整個工藝流程看，制漿操作還沒有完全結(jié)束時便開始進行漂白操作，因此化學(xué)藥品的使用相對比較復(fù)雜，對工藝參數(shù)要求較高，整個P-RC APMP工藝流程比BCTMP的短。前面介紹的七組文獻(xiàn)都是結(jié)合在北美盛行的BCTMP紙漿或者制漿漂白技術(shù)進行討論， 沒有針對P-RC APMP工藝流程進行探討。因此，對于目前在我國盛行的P-RC APMP高得率制漿漂白工藝形式，亟待開發(fā)一種使用Η202/0ΒΑ的闊葉木P-RC APMP漂白方法，以期解決或減小傳統(tǒng)闊葉木P-RC APMP過氧化氫漂白方法中存在的諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種使用H2O2AffiA的闊葉木 P-RCAPMP漂白方法，本方法選用合適類型的熒光增白劑和過氧化氫組合，通過專用的輸送管線，在闊葉木P-RC APMP制漿工藝流程的適當(dāng)添加位置(噴放漿管)加入漿線中，用以改善高得率紙漿光學(xué)性能和降低其生產(chǎn)成本的一種新型高得率漿漂白方法，最終制備出性能優(yōu)良的高得率紙漿纖維。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種使用Η202/0ΒΑ的闊葉木P-RC APMP漂白方法，方法的步驟為(1)將闊葉木原料削成木片狀；木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽； 經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機，在擠壓撕裂機出口處加入組合物I，進入預(yù)浸器，木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入組合物II和熒光增白劑水溶液，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，完成紙漿的漂白；(3)漂白的紙漿進入螺旋壓榨機的脫水濃縮，然后通過消潛池，進入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理；(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿 +
-tB。所述“組合物I”和“組合物II”的成分及其以紙漿絕干纖維計的重量百分比用量
分別如下
成分名稱組合物I組合物II
氫氧化鈉0.4%-4%0.4%-4%
過氧化氫 1%-4%1%-5%
硅酸鈉0.5%-2%1%-3%
硫酸鎂0.1%-0.5%0.1%-0.5%
DTPA0.1%-0.5% 0.1%-0.5%；所述熒光增白劑水溶液的濃度為20% -25%，重量百分比，按液體商品100%計； 加入量為絕干纖維重量的0. 01 % -1 %，重量百分比。而且，所述熒光增白劑水溶液單獨設(shè)置輸送泵和輸送管線，在闊葉木P-RC APMP工藝流程中“噴放漿管”處加入紙漿體系。而且，所述熒光增白劑水溶液配制方法具體為首先向溶解罐內(nèi)加入熒光增白劑液體，然后加入水，得到熒光增白劑水溶液的濃度為20% -25%，其使用期限為不超過一天。而且，所述制漿漂白方法的操作單元的參數(shù)設(shè)定范圍如下預(yù)蒸倉溫度范圍為60_100°C ；停留時間10-30分鐘反應(yīng)倉溫度范圍為50_70°C ；停留時間10-50分鐘擠壓撕裂機壓縮比大于等于4 1一段磨磨漿濃度為20% -40% ；磨漿壓力為0. 05-0. 5MPa高濃停留塔溫度為65_100°C ；紙漿濃度20% -40% ；反應(yīng)時間30_90分鐘消潛池紙漿纖維濃度為0. 5% -10% ；溫度為60_100°C二段磨磨漿濃度為-10%，常壓磨漿壓力篩進漿濃度為-10%貯漿塔紙漿纖維濃度為10-20 %。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本發(fā)明采用H2AAffiA漂白方法，降低“組合物II”中的漂白劑和漂白助劑的用量，制備得到的高得率制漿漂白方法的可操作性強，最終紙漿得率較高、制漿廢液中的COD 含量有明顯下降，降低約觀％，紙漿纖維的性能優(yōu)良，具有顯著的經(jīng)濟可行性和性價比高等優(yōu)點。2、本發(fā)明中使用H2AAffiA的闊葉木P-RC APMP漂白方法的高濃停留段中，增加了
0.3%的熒光增白劑，降低氫氧化鈉的用量，從4%降低至2%，過氧化氫的用量，從6%降低至3%，通過簡單的成本核算可知，噸漿可節(jié)約成本51. 1元。3、本發(fā)明使用H2AAffiA的闊葉木P-RC APMP漂白方法具有降低生產(chǎn)成本、降低制漿廢液的污染負(fù)荷、明顯改善紙漿的光學(xué)性能等優(yōu)點，是一種實際生產(chǎn)可以接受的、經(jīng)濟可行的新型漂白方法。


圖1是闊葉木P-RC APMP制漿漂白工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明實施例一種使用Η202/0ΒΑ的闊葉木P-RC APMP漂白方法，所選用的制漿原料、化學(xué)藥品和制漿生產(chǎn)設(shè)備以及具體的制漿漂白工藝參數(shù)分別描述如下一、制漿原材料和設(shè)備制漿中試生產(chǎn)采用商品楊木片，由3-5年生的楊木經(jīng)削片機削成。熒光增白劑采用液體商品的二磺酸型雙三嗪氨基熒光增白劑，其物化特性包括 琥珀色透明液體，固含量為25% -28 % ；無任何氣味，溶液pH為8. 0-10. 0 ；溶液密度為
1.15g/cm3(25°C下)。熒光增白劑水溶液的配制方法具體為熒光增白劑需要專門的溶解罐，首先向溶解罐內(nèi)加入IOOkg商品熒光增白劑液體，然后加入400kg清水，得到熒光增白劑水溶液的濃度為20%左右，其使用期限為不超過一天?！敖M合物I”和“組合物II”按照附圖1中的P-RC APMP制漿漂白工藝流程加入，所包含的不同化學(xué)藥品的用量如下
成分名稱組合物I組合物II 均為重量百分比％
氫氧化鈉32(固體商品，以絕干纖維計)
過氧化氫23 (液體商品，以絕干纖維計)
硅酸鈉12(液體商品，以絕干纖維計)
硫酸鎂0.20.4 (固體商品，以絕干纖維計)
DTPA0.150.2 (液體商品，以絕干纖維計)上述各百分?jǐn)?shù)是以紙漿中的絕干纖維重量的百分比，紙漿中的絕干纖維是計算的基準(zhǔn)。各種化學(xué)藥品的物化特性說明如下氫氧化鈉商品為白色片狀固體，易溶于水；水溶液無色透明，強堿性，腐蝕性很強。過氧化氫商品為濃度約為27. 5%的液體，有刺激氣味，易溶于水；無色透明狀，具有強氧化性。硅酸鈉商品為濃度約為7%的液體，易溶于水；無色半透明，弱堿性，有一定的腐蝕性。硫酸鎂商品為白色固體，易溶于水。DTPA 商品為無色半透明液體，易溶于水；產(chǎn)品的螯合值(以CaCO3計)≥40mg/g。所述熒光增白劑的類型為二磺酸型雙三嗪氨基熒光增白劑，其物化特性包括琥珀色透明液體，固含量為25%- %;無任何氣味，溶液pH為8. 0-10.0 ；溶液密度為1. 15g/ cm3(25°C下)。熒光增白劑水溶液的配制方法具體為熒光增白劑需要專門的溶解罐，首先向溶解罐內(nèi)加入IOOkg商品熒光增白劑液體，然后加入300-400kg清水，得到熒光增白劑水溶液的濃度為20% -25%。所配制的熒光增白劑水溶液的使用期限為不超過一天，它不能提前和其他高得率漿的漂白劑和漂白助劑混合，必須利用專用的蠕動泵輸送熒光增白劑， 在P-RC APMP制漿工藝流程中設(shè)置獨立的輸送管線和加入點(見圖1，在“噴放漿管”處)， 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過調(diào)整蠕動泵的流量控制熒光增白劑的用量。制漿漂白中試生產(chǎn)在由美國安德里茲公司(Andritz Inc.，USA)生產(chǎn)的日產(chǎn)300 噸的標(biāo)準(zhǔn)P-RC APMP制漿生產(chǎn)線上進行，該生產(chǎn)線的各操作單元設(shè)計和容量均按設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成。二、制漿漂白工藝的具體流程(1)木片倉中的楊木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽；接著，經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機(MSD)，在MSD出口處加入“組合物I”(見圖1)，進入預(yù)浸器， 木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入“組合物II”(見圖1)和熒光增白劑水溶液(見圖1)，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，在一定的時間和溫度下完成紙漿的漂白，提高紙漿纖維的光學(xué)性能； 所述熒光增白劑水溶液單獨設(shè)置輸送泵和輸送管線，在闊葉木P-RC APMP工藝流程中“噴放漿管”處加入紙漿體系(見圖1)，不能提前和其他高得率漿的漂白劑和漂白助劑混合O所述熒光增白劑水溶液的濃度為20 %，重量百分比，加入的熒光增白劑按液體商品100%計，加入量為絕干纖維重量的0. 3%，重量百分比。(3)利用螺旋壓榨機的脫水濃縮和通過消潛池消除紙漿纖維的卷曲扭結(jié)的潛態(tài)， 進入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理，發(fā)展紙漿強度；(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔，備用。三、具體的制漿漂白工藝參數(shù)主要操作單元的工藝參數(shù)如下預(yù)蒸倉溫度范圍為80°C ；停留時間15分鐘；反應(yīng)倉溫度范圍為65°C ；停留時間15分鐘；一段磨磨漿濃度為32% ；磨漿壓力約為0. 17MPa ；高濃停留塔溫度為80°C;紙漿濃度30%;調(diào)節(jié)停留塔內(nèi)的液位(大約50%左右)， 以保證漂白時間為60分鐘；消潛池紙漿纖維濃度為5% ；溫度約為70°C ；
二段磨磨漿濃度約為5%，常壓磨漿；壓力篩進漿濃度約為5% ；貯漿塔紙漿纖維濃度約為20% ；由實施例所生產(chǎn)的高得率紙漿編號為1#。對比實施例所選用的制漿原料、化學(xué)藥品和制漿生產(chǎn)設(shè)備以及具體的制漿工藝參數(shù)分別描述如下一、制漿原材料和設(shè)備制漿漂白中試生產(chǎn)采用商品楊木片，由3-5年生的楊木經(jīng)削片機削成?！敖M合物I ”和“組合物11 ”按照附圖1中的P-RC APMP制漿工藝流程加入，所包含的不同化學(xué)藥品的用量如下
成分名稱組合物I組合物II 均為重量百分比％
氫氧化鈉34(固體商品，以絕干纖維計)
過氧化氫26(液體商品，以絕干纖維計)
硅酸鈉12(液體商品，以絕干纖維計)
硫酸鎂0.20.4 (固體商品，以絕干纖維計)
DTPA0.150.2 (液體商品，以絕干纖維計)各種化學(xué)藥品的物化特性說明如下氫氧化鈉商品為白色片狀固體，易溶于水；水溶液無色透明，強堿性，腐蝕性很強。過氧化氫商品為濃度約為27. 5%的液體，有刺激氣味，易溶于水；無色透明狀，具有強氧化性。硅酸鈉商品為濃度約為7%的液體，易溶于水；無色半透明，弱堿性，有一定的腐蝕性。硫酸鎂商品為白色固體，易溶于水。DTPA 商品為無色半透明液體，易溶于水；產(chǎn)品的螯合值(以CaCO3計)彡40mg/g。制漿漂白中試生產(chǎn)在由美國安德里茲公司(Andritz Inc.，USA)生產(chǎn)的日產(chǎn)300 噸的標(biāo)準(zhǔn)P-RC APMP制漿生產(chǎn)線上進行，該生產(chǎn)線的各操作單元設(shè)計和容量均按設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成。二、制漿工藝的具體流程(1)木片倉中的楊木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽；接著，經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機(MSD)，在MSD出口處加入“組合物I”(見圖1)，進入預(yù)浸器， 木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，加入“組合物II”(見圖1)，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，在一定的時間和溫度下完成紙漿的漂白，提高紙漿纖維的光學(xué)性能；(3)利用螺旋壓榨機的脫水濃縮和通過消潛池消除紙漿纖維的卷曲扭結(jié)的潛態(tài)， 進入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理，發(fā)展紙漿強度；(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔，備用。三、具體的制漿漂白工藝參數(shù)主要操作單元的工藝參數(shù)如下預(yù)蒸倉溫度范圍為80°C ；停留時間15分鐘；反應(yīng)倉溫度范圍為65°C ；停留時間15分鐘；一段磨磨漿濃度為32% ；磨漿壓力約為0. 17MPa ；高濃停留塔溫度為80°C;紙漿濃度30%;調(diào)節(jié)停留塔內(nèi)的液位(大約50%左右)， 以保證漂白時間為60分鐘；消潛池紙漿纖維濃度為5% ；溫度約為70°C ；二段磨磨漿濃度約為5%，常壓磨漿；壓力篩進漿濃度約為5% ；貯漿塔紙漿纖維濃度約為20% ；由對比實施例所生產(chǎn)的高得率紙漿編號為2#。1#和2#高得率紙漿性能對比如下表表權(quán)利要求
1. 一種使用H2AAffiA的闊葉木P-RC APMP漂白方法，其特征在于方法的步驟為(1)將闊葉木原料削成木片狀；木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽；經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機，在擠壓撕裂機出口處加入組合物I，進入預(yù)浸器，木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿； 出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入組合物II和熒光增白劑水溶液，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，完成紙漿的漂白；(3)漂白的紙漿進入螺旋壓榨機的脫水濃縮，然后通過消潛池，進入第二段低濃磨漿， 對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理；(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔， 所述“組合物I”和“組合物II”的成分及其以紙漿絕干纖維計的重量百分比用量分別如下成分名稱組合物I組合物II氫氧化鈉0.4%-4%0.4%-4%過氧化氫1%-4%1%-5%硅酸鈉0.5%-2%1%-3%硫酸鎂0.1%-0.5%0.1%-0.5%DTPA0.1%-0.5%0.1%-0.5%；所述熒光增白劑水溶液的濃度為20% -25%，重量百分比；加入量為絕干纖維重量的 0.01% -1%，重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用H2O2AffiA的闊葉木P-RCAPMP漂白方法，其特征在于 所述熒光增白劑水溶液單獨設(shè)置輸送泵和輸送管線，在闊葉木P-RC APMP工藝流程中“噴放漿管”處加入紙漿體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用H2O2AffiA的闊葉木P-RCAPMP漂白方法，其特征在于所述熒光增白劑水溶液配制方法具體為首先向溶解罐內(nèi)加入熒光增白劑液體，然后加入水， 得到熒光增白劑水溶液的濃度為20% -25%，其使用期限為不超過一天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用H2O2AffiA的闊葉木P-RCAPMP漂白方法，其特征在于 所述制漿漂白方法的操作單元的參數(shù)設(shè)定范圍如下預(yù)蒸倉溫度范圍為60-100°C ；停留時間10-30分鐘反應(yīng)倉溫度范圍為50-70°C ；停留時間10-50分鐘擠壓撕裂機壓縮比大于等于4 1一段磨磨漿濃度為20% -40% ；磨漿壓力為0. 05-0. 5MPa高濃停留塔溫度為65-100°C ；紙漿濃度20% -40% ；反應(yīng)時間30-90分鐘消潛池紙漿纖維濃度為0. 5% -10% ；溫度為60-100°C二段磨磨漿濃度為_10%，常壓磨漿壓力篩進漿濃度為-10%貯漿塔紙漿纖維濃度為10-20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用H2O2/OBA的闊葉木P-RC APMP漂白方法，提供一種以過氧化氫和熒光增白劑為漂白劑的、經(jīng)濟可行的闊葉木P-RC APMP漂白方法，本方法中選用合適類型的熒光增白劑，在闊葉木P-RC APMP的制漿漂白工藝管線的適當(dāng)位置(噴放管處)加入，用以改善高得率紙漿光學(xué)性能(白度和白度穩(wěn)定性)和降低其生產(chǎn)成本的一種新型高得率漿漂白方法。
文檔編號D21C9/16GK102561083SQ201210039060
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者倪永浩, 張紅杰, 胡惠仁 申請人:天津科技大學(xué)