專利名稱：一種使用鎂堿的闊葉木p-rc apmp制漿方法
一種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域，涉及一種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法。
技術(shù)背景
植物纖維原料短缺和環(huán)境污染問題一直是制約我國制漿造紙工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的主要障礙。近些年，高得率制漿工藝以其較低的纖維成本和環(huán)境污染負(fù)荷等優(yōu)勢逐漸受到關(guān)注，發(fā)展非常迅速。高得率漿通常包括磨石磨木漿(Stone Ground Wood，SGW)、盤磨機械菜(Refiner Mechanical Pulp，RMP)、熱磨機械菜(Thermo Mechanical Pulp，TMP)、漂白化學(xué)熱磨機械漿(Bleached Chemi-Thermo Mechanical Pulp，BCTMP)、堿性過氧化氫機械漿(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp, APMP)和溫和預(yù)處理加盤磨化學(xué)處理的堿性過氧化S機械菜(Pre-conditioning Refiner Chemical pretreatment Alkaline Peroxide Mechanical Pulp, P-RC APMP)。其中，SGW和RMP制漿工藝由于設(shè)備生產(chǎn)能力較低和紙漿性能較差等方面的原因，目前已基本淘汰；TMP工藝通常以針葉木(云杉、松木等)為原料， 所生產(chǎn)的紙漿僅服務(wù)于有限的紙種(例如超級壓光紙、新聞紙等)；BCTMP、APMP和P-RC APMP工藝通常以闊葉木(楊木、樺木、桉木等)為原料，所生產(chǎn)的紙漿白度較高、機械強度較好，近些年在高檔紙種中替代漂白闊葉木化學(xué)漿的應(yīng)用越來越受歡迎。所以，狹義的高得率漿僅指化學(xué)機械漿，即BCTMP、APMP和P-RC APMP。但是，目前的這些高得率制漿工藝都是以氫氧化鈉為堿性介質(zhì)。由于NaOH的強堿性會引起半纖維素部分降解，降低紙漿得率，增加廢水BOD5和CODcr污染負(fù)荷；同時，NaOH會使紙漿體系初始堿性較高，由此形成的大量陰離子垃圾會對紙機運行和紙頁質(zhì)量帶來不良影響；高得率漿的NaOH基過氧化氫漂白過程會形成大量的草酸鹽，與系統(tǒng)中鈣離子很容易發(fā)生富集而形成草酸鈣垢物，嚴(yán)重影響高得率制漿漂白的生產(chǎn)操作和紙漿質(zhì)量。因此，近幾年國內(nèi)外制漿造紙界的科研人員積極開展以MgO或Mg(OH)2為堿源的高得率制漿漂白技術(shù)的研究工作，并在以下的文獻中公開介紹鎂堿替代鈉堿的高得率制漿漂白技術(shù)
UHe Z.等人分別發(fā)表在《Tappi Journal))雜志2004年第3卷12期第27-31頁 "Pulp Properties and Effluent Characteristics from the Mg (OH) 2-based Peroxide Bleaching Process，，禾口〈〈Journal of Pulp and Paper Science〉〉雜志 2006 年第 32 卷 1 M M 47-52 頁"The tensile strength of bleached mechanical pulps from the Mg (OH) 2-based and NaOH-based peroxide bleaching processes，，白勺胃要寸了 Mg(OH)2基過氧化氫漂白TMP的強度性質(zhì)和廢水特性，認(rèn)為將Mg(OH)2基的H2O2漂白技術(shù)應(yīng)用于TMP的生產(chǎn)中，在紙漿物理強度性能相似的情況下，紙漿中陰離子垃圾含量和漂后廢水的污染負(fù)荷大大降低。
2、Yu L.等人分別發(fā)表在《Tappi Journal》雜志2006年第5卷2期第9-12頁 "Decreasing Calcium Oxalate Scaling by Partial Substitution of Mg(OH)2for NaOH" 和《Journal of Wood Chemistry and Technology))雜志 2004 年第 24 卷 4 期第 341_；355 頁"Formation of Oxalate from the Mg (OH)2-Based Peroxide Bleaching of MechanicalPulps”的兩篇文章主要研究了 Mg(OH)2基H2A漂白TMP過程中草酸鹽的形成。實驗結(jié)果表明僅8(0!1)2基H2O2漂白過程中生成的草酸鹽大多以溶解狀態(tài)存在，草酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象大大減少。
3、遲聰聰?shù)热朔謩e發(fā)表在《中國造紙》雜志2006年第25卷10期第47-50頁“用鎂堿代替鈉堿的高得率漿過氧化氫漂白”和《中國造紙》雜志2007年第沈卷8期第10-12 頁"Mg(OH)2對松木CTMP H2O2漂白的影響”的兩篇文章綜述了鎂堿代替鈉堿的高得率漿漂白技術(shù)，同時研究了鎂堿代替鈉堿的松木CTMP H2O2漂白技術(shù)。
4、侯慶喜等人分別發(fā)表在《中國造紙》雜志2009年第觀卷7期第17_22頁“鎂堿替代鈉堿對楊木P-RC APMP制漿廢液的影響”、《紙和造紙》雜志2009年第觀卷9期第25-29 頁“鎂堿對P-RC APMP紙漿性能的影響，，、《Industrial Engineering Chemistry Research)) 雜志 2010 年第 49 卷 7 期第 3088-3093 頁“Partially Substituting MgO for NaOH as the Alkali Source in the Second-stage Impregnation of Triploid Poplar P-RC APMP”禾口 《中國造紙》雜志2011年第30卷7期第1-6頁“鎂堿取代鈉堿的楊木P-RC APMP高濃停留段工藝參數(shù)優(yōu)化”的四篇文章主要是在實驗室內(nèi)研究了利用鎂堿部分(或全部)替代鈉堿進行P-RC APMP制漿時的廢液特性和紙漿性能，在P-RC APMP制漿工藝中將新的堿源加入到高濃停留段，著重探討了在高濃停留段利用鎂堿替代鈉堿時的各項工藝參數(shù)變化。
5、Li Z.等人發(fā)表在《Pulp and Paper Canada》雜志2005年第106卷6期第 125-129 頁“Using Magnesium Hydroxide (Mg(OH)2) as the Alkali Source in Peroxide Bleaching at Irving Paper” 一文主要論述了在加拿大Irving Paper造紙廠的TMP生產(chǎn)線上嘗試采用Mg(OH)2基的H2A漂白技術(shù)取得了初步成功。
6、Ni Y.等人發(fā)表在《Nordic Pulp and Paper Research Journal》雜志 2010 年第 25 卷 2 期第 170-177 頁"Review :Using magnesium hydroxide as the alkali source for peroxide bleaching of mechanical pulps-Process chemistry and industrial implementation” 一文主要探討了氫氧化鎂在高得率漿過氧化氫漂白時的過程化學(xué)，包括反應(yīng)動力學(xué)、過氧化物分解、陰離子垃圾的形成等，以及對漂后紙漿性能的影響；同時以一個案例探討了鎂堿過氧化氫漂白工藝在加拿大造紙廠TMP生產(chǎn)線上的應(yīng)用情況。
上述文獻介紹大都僅限于對鎂堿替代鈉堿的高得率制漿技術(shù)的實驗室研究，鎂堿替代鈉堿的高得率制漿工藝雖然在理論上日趨成熟，在加拿大一造紙廠的TMP生產(chǎn)線上取得初步成功，但是存在以下不足之處
1)第1，2，3和4組文獻都僅限于對鎂堿替代鈉堿的高得率制漿技術(shù)的實驗室研究，側(cè)重于對鎂堿替代鈉堿的高得率制漿漂白的相關(guān)理論進行研究，沒有結(jié)合實際生產(chǎn)線進行探討，最終沒有形成完整的工業(yè)化高得率制漿工藝體系，達到在實際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用的目的。
2)第1，2和3組文獻是針對在北美盛行的TMP和BCTMP高得率制漿工藝所開展的鎂堿替代鈉堿的相關(guān)研究工作，沒有針對我國盛行的P-RC APMP工藝開展相關(guān)研究。氧化鎂作為一種弱堿，在水中的溶解度較小，其懸浮液存在明顯的固液兩相，因此氧化鎂作為一種新的堿源在配制和使用過程中有許多需要注意的地方。第4組文獻雖然是針對P-RC APMP工藝開展了鎂堿替代鈉堿的高得率制漿相關(guān)基礎(chǔ)理論研究，但沒有交代鎂堿的具體配制過程和使用過程中需要注意的事項，另外也沒有結(jié)合實際生產(chǎn)線上的裝備說明如何實現(xiàn)相關(guān)エ藝參數(shù)的調(diào)整。3)化學(xué)機械法的制漿エ藝是針對植物纖維原料結(jié)合化學(xué)預(yù)處理和機械磨解處理 的相對復(fù)雜的高得率制漿エ藝。針對ー種特定的化學(xué)機械法制漿エ藝(例如=BCTMP或P-RC APMP)，每ー個操作エ段都有相對固定的設(shè)備和相應(yīng)的エ藝參數(shù)設(shè)定。雖然第5和6組文獻 中結(jié)合加拿大一造紙廠的TMP生產(chǎn)線介紹了鎂堿替代鈉堿的過氧化氫漂白エ藝，但TMP生 產(chǎn)線與常規(guī)的化學(xué)機械法制漿エ藝差別較大。我國是世界上鎂礦資源最豐富的國家，氧化鎂亦有著悠久的生產(chǎn)歷史，例如作為 傳統(tǒng)的酸性亞硫酸鹽制漿的ー種主要化學(xué)品，并且價格遠低于氫氧化鈉。因此，對于目前在 我國盛行的高得率制漿エ藝形式，亟待開發(fā)ー種鎂堿替代鈉堿的闊葉木P-RC APMP制漿エ 藝，以期解決或減小傳統(tǒng)以鈉堿為堿源的闊葉木P-RC APMP制漿エ藝中存在的諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種以氧化鎂為堿源的、經(jīng)濟 可行的闊葉木P-RC APMP制漿方法，本方法將純度為85%以上的氧化鎂粉末配制成泥漿狀 的氧化鎂懸浮液，將其作為高得率漿漂白的新堿源，部分或全部替代氫氧化鈉加入闊葉木 P-RC APMP生產(chǎn)線中，以提供適宜的pH值環(huán)境，最終制備出性能優(yōu)良的高得率紙漿纖維。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的ー種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法，其特征在于方法的步驟為(1)將闊葉木原料削成木片狀；木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽； 經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機，在擠壓撕裂機出口處加入組合物I，進入預(yù)浸器，木 片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械 磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入組合物II和氧化鎂懸浮液，經(jīng) 過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，完成紙漿 的漂白；(3)漂白的紙漿進入螺旋壓榨機的脫水濃縮，然后通過消潛池，進入第二段低濃磨 漿，對紙漿纖維進行進ー步機械磨解處理；(4)紙漿纖維通過壓カ篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔。所述“組合物I”和“組合物II”的成分及其以紙漿絕干纖維計的重量百分比用量
分別如下
成分名稱組合物I組合物II
氫氧化鈉0.4%-4%0.4%-4%
過氧化氫 1%-4%3%-6%
硅酸鈉0.5%-2%0.5%-3%
硫酸鎂0.1%-0.5%0
DTPA0.1%-0.5%0.1%-0.5%；
所述氧化鎂懸浮液的重量百分比濃度為4% _5%，加入量為絕干纖維重量的 0. 1% -3%。
而且，所述氧化鎂懸浮液單獨設(shè)置輸送泵和輸送管線。
而且，所述氧化鎂懸浮液的配制方法具體為向溶解罐內(nèi)加入清水，開啟罐內(nèi)攪拌器，連續(xù)向溶解罐內(nèi)加入氧化鎂固體粉末，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘，然后開啟罐外循環(huán)泵，實現(xiàn)溶解罐內(nèi)氧化鎂懸浮液濃度的上下均一，使氧化鎂懸浮重量百分比液濃度達到 4% -5%。
而且，所述制漿方法的操作單元的參數(shù)設(shè)定范圍如下
預(yù)蒸倉溫度范圍為60_100°C ；停留時間10-30分鐘
反應(yīng)倉溫度范圍為50_70°C ；停留時間10-50分鐘
擠壓撕裂機壓縮比大于等于4 1
一段磨磨漿濃度為20% -40% ；磨漿壓力為0. 05-0. 5MPa
高濃停留塔溫度為65_100°C ；紙漿濃度20% -40% ；反應(yīng)時間60-100分鐘
消潛池紙漿纖維濃度為0. 5% -10% ；溫度為60_100°C
二段磨磨漿濃度為-10%，常壓磨漿
壓力篩進漿濃度為1^-10%
貯漿塔紙漿纖維濃度為10-20 %。
而且，由所述的制漿方法制得的高得率紙漿性能指標(biāo)范圍如下
紙漿得率80% -90%對絕干木片量；
紙漿中細(xì)小組分含量10% -40%對絕干紙漿量
紙漿游離度100-500mlCSF
紙菜ISO 白度:65-85% ISO
紙漿松厚度2.5-3. 5cm3/g
紙漿裂斷長0. 5-3km
紙漿撕裂指數(shù)l-3mN. m2/g。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是
本發(fā)明采用鎂堿部分或全部替代鈉堿進行闊葉木P-RC APMP制漿，減少或取消了硫酸鎂的使用，降低或取消“組合物II”中的氫氧化鈉用量，使高得率制漿方法的可操作性強、制漿得率較高、制漿廢液的COD含量較低，工藝流程中的結(jié)垢現(xiàn)象明顯改善，紙漿纖維的性能優(yōu)良，如松厚度和不透明度較高，白度和強度下降較小，具有顯著的經(jīng)濟可行性和性價比高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明配制氧化鎂懸浮液的溶解罐結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為電動機和變速箱；2為氧化鎂粉末；3為輸送泵；4為循環(huán)泵；
圖2為本發(fā)明的以鎂堿為堿源的闊葉木P-RC APMP制漿工藝流程圖。具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明實施例
一種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法，所選用的制漿原料、化學(xué)藥品和制漿生產(chǎn)設(shè)備以及具體的制漿工藝參數(shù)分別描述如下
一、制漿原材料和設(shè)備
制漿中試生產(chǎn)采用商品楊木片，由3-5年生的楊木經(jīng)削片機削成。
鎂堿采用氧化鎂粉末，其物化特性為白色粉末，無臭、無味、無毒，是高活性的輕燒粉，微溶于水，其水的懸浮液呈弱堿性；難溶于有機溶劑；能溶于酸和銨鹽；商品的純度為85 %以上，氧化鈣含量不大于2 %，金屬離子雜質(zhì)含量少(三價鐵離子含量不大于0. 2 % ； 二價銅離子含量不大于Ippm ；錳離子含量不大于200ppm)。鎂堿需要事先在水的介質(zhì)中配制成懸浮液，該懸浮液必須單獨設(shè)置輸送泵和輸送管線，按照附圖2中的P-RC APMP工藝流程在“噴放漿管”處單獨加入到紙漿體系中，用量為(以絕干纖維計)。鎂堿懸浮液的配制按照附圖1中的設(shè)備進行，具體方法如下
首先，向容積為3m3的溶解罐內(nèi)通入2000kg清水，開啟罐內(nèi)攪拌器(攪拌器為雙層葉片，攪拌速度為60-100rpm)，連續(xù)向溶解罐內(nèi)加入約IOOkg氧化鎂固體粉末，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘，然后開啟罐外循環(huán)泵，配制出濃度約為4. 76%的氧化鎂懸浮液。
“組合物I”和“組合物II”按照附圖2中的P-RC APMP制漿工藝流程加入，所包含的不同化學(xué)藥品的用量如下
成分名稱組合物I組合物II均為重量百分比％氫氧化鈉31(固體商品，以絕干纖維計)過氧化氫2.55(液體商品，以絕干纖維計)硅酸鈉12(液體商品，以絕干纖維計)硫酸鎂0.20(固體商品，以絕干纖維計)DTPA0.150.2(液體商品，以絕干纖維計)
上述各原來百分?jǐn)?shù)是以紙漿中的絕干纖維重量的百分比，紙漿中的絕干纖維是計算的基準(zhǔn)。
各種化學(xué)藥品的物化特性說明如下
氫氧化鈉商品為白色片狀固體，易溶于水；水溶液無色透明，強堿性，腐蝕性很強。過氧化氫商品為濃度約為27. 5%的液體，有刺激氣味，易溶于水；無色透明狀，具有強氧化性。硅酸鈉商品為濃度約為7%的液體，易溶于水；無色半透明，弱堿性，有一定的腐蝕性。硫酸鎂商品為白色固體，易溶于水。DTPA 商品為無色半透明液體，易溶于水；產(chǎn)品的螯合值(以CaCO3計)彡40mg/g。
制漿中試生產(chǎn)在由美國安德里茲公司(Andritz Inc.，USA)生產(chǎn)的日產(chǎn)300噸的標(biāo)準(zhǔn)P-RC APMP制漿生產(chǎn)線上進行，該生產(chǎn)線的各操作單元設(shè)計和容量均按設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成。
二、制漿工藝的具體流程
(1)木片倉中的楊木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽；接著，經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機(MSD)，在MSD出口處加入“組合物I”(見圖幻，進入預(yù)浸器， 木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；
(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入“組合物II”(見圖2)和氧化鎂懸浮液(見圖2)，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，在一定的時間和溫度下完成紙漿的漂白，提高紙漿纖維的光學(xué)性能；
(3)利用螺旋壓榨機的脫水濃縮和通過消潛池消除紙漿纖維的卷曲扭結(jié)的潛態(tài)， 進入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理，發(fā)展紙漿強度；
(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔，備用。
三、具體的制漿工藝參數(shù)
主要操作單元的工藝參數(shù)如下
預(yù)蒸倉溫度范圍為80°C ；停留時間15分鐘；
反應(yīng)倉溫度范圍為60°C ；停留時間15分鐘；
一段磨磨漿濃度為35% ；磨漿壓力約為0. 17MPa ；
高濃停留塔溫度為85°C ；紙漿濃度30% ；調(diào)節(jié)停留塔內(nèi)的液位(大約73%左右)， 以保證漂白時間為90分鐘；
消潛池紙漿纖維濃度為5% ；溫度約為80°C ；
二段磨磨漿濃度約為5%，常壓磨漿；
壓力篩進漿濃度約為5% ；
貯漿塔紙漿纖維濃度約為20% ；
由實施例所生產(chǎn)的高得率紙漿編號為1#。
對比實施例
所選用的制漿原料、化學(xué)藥品和制漿生產(chǎn)設(shè)備以及具體的制漿工藝參數(shù)分別描述如下
一、制漿原材料和設(shè)備
制漿中試生產(chǎn)采用商品楊木片，由3-5年生的楊木經(jīng)削片機削成。
“組合物I ”和“組合物11 ”按照附圖2中的P-RC APMP制漿工藝流程加入，所包含的不同化學(xué)藥品的用量如下
成分名稱組合物I組合物II均為重量百分比％氫氧化鈉33(固體商品，以絕干纖維計)過氧化氫2.55(液體商品，以絕干纖維計)硅酸鈉12(液體商品，以絕干纖維計)硫酸鎂0.20.4(固體商品，以絕干纖維計)DTPA0.150.2(液體商品，以絕干纖維計)
各種化學(xué)藥品的物化特性說明如下
氫氧化鈉商品為白色片狀固體，易溶于水；水溶液無色透明，強堿性，腐蝕性很強。過氧化氫商品為濃度約為27. 5%的液體，有刺激氣味，易溶于水；無色透明狀，具有強氧化性。硅酸鈉商品為濃度約為7%的液體，易溶于水；無色半透明，弱堿性，有一定的腐蝕性。硫酸鎂商品為白色固體，易溶于水。DTPA 商品為無色半透明液體，易溶于水；產(chǎn)品的螯合值(以CaCO3計)彡40mg/g。
制漿中試生產(chǎn)在由美國安德里茲公司(Andritz Inc.，USA)生產(chǎn)的日產(chǎn)300噸的標(biāo)準(zhǔn)P-RC APMP制漿生產(chǎn)線上進行，該生產(chǎn)線的各操作單元設(shè)計和容量均按設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成。
二、制漿工藝的具體流程
木片倉中的楊木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入新鮮蒸汽；接著，經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機(MSD)，在MSD出口處加入“組合物I ”，進入預(yù)浸器，木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；然后，被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，加入“組合物 II”，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，在一定的時間和溫度下完成紙漿的漂白，提高紙漿纖維的光學(xué)性能；接著，利用螺旋壓榨機的脫水濃縮和通過消潛池消除紙漿纖維的卷曲扭結(jié)的潛態(tài)，進入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理，發(fā)展紙漿強度；最后，紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔，備用。
三、具體的制漿工藝參數(shù)
主要操作單元的工藝參數(shù)如下
預(yù)蒸倉溫度范圍為80°C ；停留時間15分鐘；
反應(yīng)倉溫度范圍為60°C ；停留時間15分鐘；
一段磨磨漿濃度為35% ；磨漿壓力約為0. 17MPa ；
高濃停留塔溫度為85°C;紙漿濃度30%;調(diào)節(jié)停留塔內(nèi)的液位(大約55%左右)， 以保證漂白時間為60分鐘；
消潛池紙漿纖維濃度為5% ；溫度約為80°C ；
二段磨磨漿濃度約為5%，常壓磨漿；
壓力篩進漿濃度約為5% ；
貯漿塔紙漿纖維濃度約為20% ；
由對比實施例所生產(chǎn)的高得率紙漿編號為2#。
1#和2#高得率紙漿性能對比如下表
表權(quán)利要求
1. 一種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法，其特征在于方法的步驟為(1)將闊葉木原料削成木片狀；木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽；經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機，在擠壓撕裂機出口處加入組合物I，進入預(yù)浸器，木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿； 出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入組合物II和氧化鎂懸浮液，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進入高濃停留塔，完成紙漿的漂白；(3)漂白的紙漿進入螺旋壓榨機的脫水濃縮，然后通過消潛池，進入第二段低濃磨漿， 對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理；(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔。 所述“組合物I”和“組合物II”的成分及其以紙漿絕干纖維計的重量百分比用量分別如下成分名稱組合物I組合物II氫氧化鈉0.4%-4%0.4%-4%過氧化氫1%-4%3%-6%硅酸鈉0.5%-2%0.5%-3%硫酸鎂0.1%-0.5%0DTPA0.1%-0.5%0.1%-0.5%；所述氧化鎂懸浮液的重量百分比濃度為4% -5%，加入量為絕干纖維重量的 0. 1% -3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RCAPMP制漿方法，其特征在于所述氧化鎂懸浮液單獨設(shè)置輸送泵和輸送管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RCAPMP制漿方法，其特征在于所述氧化鎂懸浮液的配制方法具體為向溶解罐內(nèi)加入清水，開啟罐內(nèi)攪拌器，連續(xù)向溶解罐內(nèi)加入氧化鎂固體粉末，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘，然后開啟罐外循環(huán)泵，實現(xiàn)溶解罐內(nèi)氧化鎂懸浮液濃度的上下均一，使氧化鎂懸浮液重量百分比濃度達到4% -5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RCAPMP制漿方法，其特征在于 所述制漿方法的操作單元的參數(shù)設(shè)定范圍如下預(yù)蒸倉溫度范圍為60-100°C ；停留時間10-30分鐘反應(yīng)倉溫度范圍為50-70°C ；停留時間10-50分鐘擠壓撕裂機壓縮比大于等于4 1一段磨磨漿濃度為20% -40% ；磨漿壓力為0. 05-0. 5MPa高濃停留塔溫度為65-100°C ；紙漿濃度20% -40% ；反應(yīng)時間60-100分鐘消潛池紙漿纖維濃度為0. 5% -10% ；溫度為60-100°C二段磨磨漿濃度為_10%，常壓磨漿壓力篩進漿濃度為-10%貯漿塔紙漿纖維濃度為10-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法，其特征在于由所述的制漿方法制得的高得率紙漿性能指標(biāo)范圍如下 紙漿得率80% -90%對絕干木片量； 紙漿中細(xì)小組分含量10% -40%對絕干紙漿量紙漿游離度100-500ml CSF 紙漿 ISO 白度:65-85% ISO 紙漿松厚度2. 5-3. 5cm3/g 紙漿裂斷長0. 5-3km 紙漿撕裂指數(shù)l-3mN.m2/g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法，提供一種以氧化鎂為堿源的、經(jīng)濟可行的闊葉木P-RC APMP制漿方法，本方法中采用較高純度(85％以上)的氧化鎂，在具備機械循環(huán)和攪拌的溶解罐中配制成懸浮液，并在P-RC APMP制漿工藝管線的適當(dāng)位置(噴放漿管處)加入，以提供適宜的pH值環(huán)境，最終制備出性能優(yōu)良的高得率紙漿纖維。
文檔編號D21H11/02GK102535236SQ201210029139
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者侯慶喜, 倪永浩, 張紅杰, 胡惠仁 申請人:天津科技大學(xué)