專利名稱：一種以印代染的全棉織物染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)中的印染工藝技術(shù)，具體是指一種采用全棉織物經(jīng)前處理，烘干后以印花方式實(shí)現(xiàn)特殊染色效果，最后冷堆固色，水洗定型制成成品的染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著快時(shí)尚的流行，民族風(fēng)的印染圖案在服裝、家紡等紡織品印染市場(chǎng)中占有越來(lái)越多的份額。例如蠟染、扎染和吊染等特殊染色技法越來(lái)越受到人們的青睞。特別是近兩年來(lái)，吊染工藝隨著PARADA、FENDI等意大利著名品牌和時(shí)裝設(shè)計(jì)大師在高級(jí)時(shí)裝中的運(yùn)用和發(fā)布，使這種朦朧漸變的特殊防染技法成為現(xiàn)代成衣和家紡設(shè)計(jì)中的一種不可或缺的“藝術(shù)染整”語(yǔ)言。此外，牛仔褲表達(dá)了人們對(duì)生活的自由追求和對(duì)自然的生活追求，也是時(shí)尚界的寵兒之一。然而這些特殊染色效果的實(shí)現(xiàn)，往往伴隨著染色工藝的復(fù)雜化。例如蠟染是用蠟刀蘸熔蠟繪花于布后以藍(lán)靛浸染，既染去蠟，布面就呈現(xiàn)出藍(lán)底白花或白底藍(lán)·花的多種圖案，如果在浸染中，作為防染劑的蠟自然龜裂，則布面呈現(xiàn)特殊的“冰紋”效果；扎染與蠟染的染料是可以一樣的，但扎染的方法更加生動(dòng)，面料不是靠蠟來(lái)附著，而是依靠繩子來(lái)裹扎一部分面料，被扎住的部分不放到染料中，其他部分一樣就形成了與染料一致的顏色，捆扎部分也由于液體的浸透形成了顏色的過(guò)渡；吊染作為一種特殊防染技法的扎染工藝，可以使面料、服裝產(chǎn)生由淺漸深或由深至淺的柔和、漸進(jìn)、和諧的視覺(jué)效果；而牛仔裝靛藍(lán)浸染，為了獲得牛仔服裝褪色外觀，傳統(tǒng)加工要額外使用多道工序，如退漿、酵素洗和上柔軟劑等。工藝的復(fù)雜化導(dǎo)致成本升高和產(chǎn)能較少。而在印染行業(yè)，冷軋堆染色是一種比較成熟的大批量生產(chǎn)的染色工藝。該工藝是一種半連續(xù)的染色方式，將織物先在室溫下浸潰染液和堿液，再通過(guò)軋輥的軋壓使工作液滲透織物，以使染料吸附在纖維表面；隨后將織物在A型架上打卷，在室溫下密封堆置一定時(shí)間，使之完成對(duì)染料的吸附、擴(kuò)散和固色過(guò)程，最后水洗即可。冷軋堆染色能耗少，成本低，適用于全棉織物的染色生產(chǎn)，但是無(wú)法體現(xiàn)特殊風(fēng)格的染色效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)全棉織物冷軋堆染色無(wú)法體現(xiàn)蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等做舊外觀等特殊染色效果，本發(fā)明提供了一種以印代染的全棉織物染色工藝。本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種以印代染的全棉織物染色生產(chǎn)加工方法，其特征是全棉織物首先浸軋前處理液，烘干后應(yīng)用活性染料色漿將特殊風(fēng)格圖案印制于布面，打卷堆置，固色后再通過(guò)水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。其流程為浸軋前處理液一烘干一印花一打卷一堆置一水洗一皂洗一水洗一烘干。其中，所述浸軋前處理液，扎余率控制為65-75% ;烘干后全棉織物含水率為9±0.5% ;印花采用圓網(wǎng)、平網(wǎng)或數(shù)碼噴墨印花方式；打卷時(shí)，塑料薄膜覆蓋于織物印花面一起打卷，以避免沾色，覆蓋于織物印花面的薄膜為塑料薄膜，選用表面張力小于35mN/m的塑料薄膜，如聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。堆置過(guò)程中，布卷轉(zhuǎn)速設(shè)定為IOr/min，堆置時(shí)間隨環(huán)境溫度變化而變化，在18°C ±2°C條件下堆置30小時(shí)；22±2°C條件下堆置24小時(shí)；26±2°C條件下堆置16小時(shí)；30±2°C條件下堆置8小時(shí)；水洗、皂洗、水洗工序同常規(guī)冷軋堆染色相同。本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種適用于上述以印代染的全棉織物染色工藝的浸軋前處理液配方。該浸軋前處理液配方中各組分按重量百分比其含量為竣甲基淀粉納8% ；防染鹽SO. 7-1% ；碳酸鈉3-5% ；·碳酸氫鈉 6-10%;用去離子水調(diào)到100%。其中羧甲基淀粉鈉采用食用級(jí)；防染鹽S、碳酸鈉和碳酸氫鈉的純度選用工業(yè)純以上，包含工業(yè)純；前處理液pH為10±0. 3。本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種適用于上述以印代染的全棉織物染色工藝的活性染料色漿配方。該活性染料色漿配方中各組分按重量百分比其含量為活性染料1-6% ；羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物 10-15% ；元明粉4%用去離子水調(diào)到100%。其中活性染料選用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料，含量視顏色深度而定；羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物采用羧甲基淀粉鈉和海藻酸鈉按重量比I : I共混配制而成；元明粉的純度選用工業(yè)純以上，包含工業(yè)純。調(diào)制方法用40°C溫水充分溶解染料，再將溶解好的染料過(guò)濾后倒入羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物打勻，最后加入元明粉充分?jǐn)嚢?，即為以印代染全棉織物染工藝的活性染料色漿。本發(fā)明的有益效果在于克服了傳統(tǒng)全棉織物冷軋堆染色無(wú)法體現(xiàn)蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等做舊外觀等特殊染色效果，應(yīng)用印花的方式展現(xiàn)特殊染色效果，工藝簡(jiǎn)單，成本低，且成品較傳統(tǒng)工藝色澤艷亮。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于這些例子。實(shí)施例I織物全棉紗卡21*21 108*5847/63/67以印代染的全棉織物染色工藝前處理液配方中各組分按重量百分比其含量為食用級(jí)羧甲基淀粉鈉8% ；工業(yè)純防染鹽S O. 7% ；工業(yè)純碳酸鈉3% ；工業(yè)純碳酸氫鈉 9% ；用去離子水調(diào)到 100%。以印代染的全棉織物染色工藝的活性染料色漿配方。該色漿配方中各組分按重量百分比其含量為KN型活性染料活性染料1-6% (含量視圖案顏色深度而定)；重量比I : I的羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物10% ；工業(yè)純?cè)鞣?%用去離子水調(diào)到100%。用40°C溫水充分溶解染料，再將溶解好的染料過(guò)濾后倒入羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物打勻，最后加入元明粉充分?jǐn)嚢?，即為以印代染全棉織物染工藝的活性染料色漿。以印代染的全棉織物染色工藝操作全棉紗卡首先浸軋前處理液，扎余率控制為 65%，烘干后全棉紗卡含水率為9%，采用平網(wǎng)印花裝置應(yīng)用活性染料色漿將特殊風(fēng)格圖案印制于布面，覆蓋聚乙烯膜打卷堆置，布卷轉(zhuǎn)速設(shè)定為10r/min，22°C條件下堆置24小時(shí)，固色后再通過(guò)水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。實(shí)施例2織物全棉牛仔布紗支10*7/80*46 ;克重405g/m2。以印代染的全棉織物染色工藝前處理液配方中各組分按重量百分比其含量為食用級(jí)羧甲基淀粉鈉8% ；工業(yè)純防染鹽S 1% ；工業(yè)純碳酸鈉5% ；工業(yè)純碳酸氫鈉 6% ；用去離子水調(diào)到 100%。以印代染的全棉織物染色工藝的活性染料色漿配方中各組分按重量百分比其含量為K型活性染料活性染料1-6% (含量視圖案顏色深度而定)；重量比I : I的羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物15%;工業(yè)純?cè)鞣?%用去離子水調(diào)到100%。以印代染的全棉織物染色工藝操作全棉牛仔布首先浸軋前處理液，扎余率控制為75%，烘干后全棉牛仔布含水率為9 %，采用圓網(wǎng)印花裝置應(yīng)用活性染料色漿將特殊風(fēng)格圖案印制于布面，覆蓋聚丙烯膜打卷堆置，布卷轉(zhuǎn)速設(shè)定為10r/min，22°C條件下堆置24小時(shí)，固色后再通過(guò)水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。
權(quán)利要求
1.一種以印代染的全棉織物染色工藝，其特征是 全棉織物首先浸軋前處理液，烘干后應(yīng)用活性染料色漿將特殊風(fēng)格圖案印制于布面，打卷堆置，固色后再通過(guò)水洗，皂洗，水洗，最后烘干成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述以印代染的全棉織物染色工藝，其特征是 所述浸軋前處理液，扎余率控制為65-75% ;烘干后全棉織物含水率為9±0. 5% ;印花采用圓網(wǎng)、平網(wǎng)或數(shù)碼噴墨印花方式；打卷時(shí)，選用表面張力小于35mN/m的塑料薄膜覆蓋于織物印花面一起打卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述以印代染的全棉織物染色工藝，其特征是 所述浸軋前處理液配方中各組分按重量百分比其含量為 羧甲基淀粉鈉為8% ;防染鹽S為O. 7-1% ;碳酸鈉為3-5% ;碳酸氫鈉為6-10% ;用去離子水調(diào)到100% ;其中羧甲基淀粉鈉采用食用級(jí)；防染鹽S、碳酸鈉和碳酸氫鈉的純度選用工業(yè)純以上，包含工業(yè)純；前處理液pH為10±0. 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述以印代染的全棉織物染色工藝，其特征是 所述活性染料色漿配方中各組分按重量百分比其含量為 活性染料為1-6%;重量比I : I的羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物為10-15% ;工業(yè)純以上純度元明粉為4%;用去離子水調(diào)到100%;其中活性染料選用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活性染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述以印代染的全棉織物染色工藝的活性染料色漿，其特征是 用40°C溫水充分溶解活性染料，再將溶解好的染料過(guò)濾后倒入羧甲基淀粉鈉與海藻酸鈉共混物打勻，最后加入元明粉充分?jǐn)嚢瑁礊橐杂〈救蘅椢锶竟に嚨幕钚匀玖仙珴{。
全文摘要
一種應(yīng)用于印染行業(yè)中，適用于全棉織物特殊風(fēng)格印花的一種以印代染的全棉織物染色工藝。全棉織物經(jīng)前處理，烘干后以印花方式實(shí)現(xiàn)染色效果，最后冷堆固色，水洗定型制成成品?？朔藗鹘y(tǒng)全棉織物冷軋堆染色無(wú)法體現(xiàn)蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等做舊外觀等特殊染色效果，應(yīng)用印花的方式展現(xiàn)特殊染色效果，工藝簡(jiǎn)單，成本低，且成品較傳統(tǒng)工藝色澤艷亮。
文檔編號(hào)D06P1/673GK102943399SQ201210084299
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者紀(jì)榮康, 林金芽 申請(qǐng)人:日冠(福建)針紡織機(jī)械有限公司