專利名稱：一種再生滌綸poy色纖的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸POY長絲的制備方法，尤其是利用再生PET瓶片及滌綸泡料生產再生滌綸POY有色纖維的制備方法。
背景技術：
再生PET瓶片及滌綸泡料幾乎是不可生物降解的，隨著人們對環(huán)保要求的提高，處理回收利用廢棄聚酯已成為聚酯工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵問題。近年來人們開發(fā)了一些回收利用的方法，但僅限于一些低端產品領域，諸如回收廢棄聚酯瓶片及泡料制作普通短纖維以及部分滌綸長絲產品，但是其產品沒有很高的技術含量，附加值低，沒有差別化特性，市場競爭性不強，如利用瓶片再生料生產中空短纖維、利用回收瓶片生產普通滌綸長絲等。這些方法的原料處理能力達不到生產高品質的差別化滌綸長絲的標準，因此迫切需要增強處理后的原料粘度，降低含雜量，制備出技術含量高、附加值高、具有市場競爭力的再生滌 綸POY有色差別化滌綸纖維。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種再生滌綸POY色纖的制備方法。本發(fā)明利用回收PET瓶片及滌綸泡料生產出含雜量低、附加值高的再生滌綸POY色纖。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的一種再生滌綸POY色纖的制備方法，其特征是，包括以下步驟
1)備好原輔料PET瓶片及滌綸泡料，并將其清洗干凈；所述的PET瓶片及滌綸泡料的粘度為O. 55-0. 65dl/g、含雜量低于總質量的O. 02%、熔點大于或等于250°C、含水量小于或等于50ppm ；
2)將清洗干凈的PET瓶片及滌綸泡料放入轉鼓進行干燥，干燥過程中溫度保持在145°C，干燥時間為12小時，干燥后的物料含水低于30ug/g ；
3)將干燥過的物料放入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的各段溫度控制在268-285 0C ；
4)將擠出后的物料放入熔體過濾器中過濾，過濾器的精度為150目或180目，過濾器的過濾面積為6. 5-9. 5m2，以消除粒徑較大的雜質，同時過濾器的溫度為278-282°C，過濾器的前壓小于或等于IIMPa,后壓為5-6MPa ；
5)將過濾好的物料送入聚合增粘反應釜中進行聚合增粘，反應釜溫度控制在285-290°C，真空度為 70-120Pa ；
6)將經過聚合增粘的物料放入熔體過濾器中過濾，時間為40-80分鐘，獲得粘度為O. 7-0. 85dl/g的高粘度熔體聚合物；
7)在高粘度熔體聚合物中注射熔融的色母料混合物，將含有色母料混合物的高粘度熔體聚合物送入雙螺桿擠出機擠出；
8)將步驟7)中擠出的物料進入紡絲箱體內，采用紡絲速度為2900m/min的高速紡絲工藝進行紡絲，紡絲溫度控制在290°C ；
9)將經過紡絲的物料進行環(huán)吹冷卻后再經油嘴進行上油，環(huán)吹溫度控制在22-24°C，環(huán)吹風速控制在O. 3-0. 4m/s ；
10)將步驟9)中的物料放入上下導絲盤中導絲后進行卷繞成型，得到再生滌綸POY色纖，將再生滌綸POY色纖進行包裝，獲得再生滌綸POY色纖成品。本發(fā)明中將回收PET瓶片及滌綸泡料放入轉鼓中進行物料干燥，因為水分能引起聚酯的降解和粘度降低，從而影響生產過程中的質量控制，所以原料都必須干燥到一定的程度，干燥時溫度過低會使水分去除不干，溫度過高又會使物料發(fā)黃，影響產品質量。盡管回收PET瓶片及滌綸泡料已經過清洗等工作，但其內部的雜質含量還是高于常規(guī)聚酯瓶片的含雜量，為了保證再生滌綸POY色絲的生產要求，在使用熔體過濾器時，過濾的精度要放大(150目或180目)，過濾面積要增大(以6. 5—9. 5m2為佳)以消除粒徑較大的部分雜質，提聞物料的可紡性，同時為提聞纖維的強度和色牢度指標，也不能使物料在擠出機內停留時間過長。為了獲得適合紡再生滌綸POY色纖的高粘度熔體聚合物，物料在反應釜中的反·應時間不宜控制過長。本發(fā)明采用聚合增粘原料處理技術，處理后的原料粘度大幅提高，含雜量大幅降低，再添加入高耐熱性、高耐曬牢度、耐遷移性優(yōu)的色母料，制備出再生滌綸POY有色差別化滌綸纖維。該纖維的色牢度、耐曬牢度、耐磨性優(yōu)秀、顏色品種多，效果好，應用廣泛，例如在汽車行業(yè)中廣泛用于高檔汽車內飾制品的生產。


圖I為本發(fā)明生產再生滌綸POY色纖制備方法的流程圖。
具體實施例方式實施例一
一種再生滌綸POY色纖的制備方法，其特征是，包括以下步驟
1)備好原輔料PET瓶片及滌綸泡料，并將其清洗干凈；所述的PET瓶片及滌綸泡料的粘度為O. 55-0. 65dl/g、含雜量低于總質量的O. 02%、熔點大于或等于250°C、含水量小于或等于50ppm ；
2)將清洗干凈的PET瓶片及滌綸泡料放入轉鼓進行干燥，干燥過程中溫度保持在145°C，干燥時間為12小時，干燥后的物料含水低于30ug/g ；
3)將干燥過的物料放入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的各段溫度控制在268-285 0C ；
4)將擠出后的物料放入熔體過濾器中過濾，過濾器的精度為150目或180目，過濾器的過濾面積為6. 5-9. 5m2，以消除粒徑較大的雜質，同時過濾器的溫度為278-282°C，過濾器的前壓小于或等于IIMPa,后壓為5-6MPa ；
5)將過濾好的物料送入聚合增粘反應釜中進行聚合增粘，反應釜溫度控制在285-290°C，真空度為 70-120Pa ；
6)將經過聚合增粘的物料放入熔體過濾器中過濾，時間為40-80分鐘，獲得粘度為
O.7-0. 85dl/g的高粘度熔體聚合物；7)在高粘度熔體聚合物中注射熔融的色母料混合物，將含有色母料混合物的高粘度熔體聚合物送入雙螺桿擠出機擠出；
8)將步驟7)中擠出的物料進入紡絲箱體內，采用紡絲速度為2900m/min的高速紡絲工藝進行紡絲，紡絲溫度控制在290°C ；
9)將經過紡絲的物料進行環(huán)吹冷卻后再經油嘴進行上油，環(huán)吹溫度控制在22-24°C，環(huán)吹風速控制在O. 3-0. 4m/s ；
10)將步驟9)中的物料放入上下導絲盤中導絲后進行卷繞成型，得到再生滌綸POY色纖，將再生滌綸POY色纖進行包裝，獲得再生滌綸POY色纖成品。實施例二
一種再生滌綸POY色纖的制備方法，其特征是，包括以下步驟
1)備好原輔料PET瓶片及滌綸泡料，并將其清洗干凈；所述的PET瓶片及滌綸泡料的粘度為O. 59dl/g、含雜量為總質量的O. 02%、熔點為253°C、含水量為48ppm ；
2)將清洗干凈的PET瓶片及滌綸泡料放入轉鼓進行干燥，干燥過程中溫度保持在145°C，干燥時間為12小時，干燥后的物料含水低于26ug/g ；
3)將干燥過的物料放入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的各段溫度控制在268-285 0C ；
4)將擠出后的物料放入熔體過濾器中過濾，過濾器的精度為180目，過濾器的過濾面積為6. 5-9. 5m2，以消除粒徑較大的雜質，同時過濾器的溫度為278-282°C，過濾器的前壓小于或等于llMPa，后壓為5-6MPa ；
5)將過濾好的物料送入聚合增粘反應釜中進行聚合增粘，反應釜溫度控制在287°C，真空度為86Pa ；
6)將經過聚合增粘的物料放入熔體過濾器中過濾，時間為45分鐘，獲得粘度為O. 72dl/g的高粘度熔體聚合物；
7)在高粘度熔體聚合物中注射熔融的色母料混合物，將含有色母料混合物的高粘度熔體聚合物送入雙螺桿擠出機擠出；
8)將步驟7)中擠出的物料進入紡絲箱體內，采用紡絲速度為2900m/min的高速紡絲工藝進行紡絲，紡絲溫度控制在290°C ；
9)將經過紡絲的物料進行環(huán)吹冷卻后再經油嘴進行上油，環(huán)吹溫度控制在22-24°C，環(huán)吹風速控制在O. 35m/s ；
10)將步驟9)中的物料放入上下導絲盤中導絲后進行卷繞成型，得到規(guī)格為124dtex/36F再生滌綸POY色纖，將再生滌綸POY色纖進行包裝，獲得再生滌綸POY色纖成品O經送樣檢測再生滌綸POY色纖的物理指標如表I :
表I
權利要求
1.一種再生滌綸POY色纖的制備方法，其特征是，包括以下步驟 1)備好原輔料PET瓶片及滌綸泡料，并將其清洗干凈；所述的PET瓶片及滌綸泡料的粘度為0. 55-0. 65dl/g、含雜量低于總質量的0. 02%、熔點大于或等于250°C、含水量小于或等于50ppm ； 2)將清洗干凈的PET瓶片及滌綸泡料放入轉鼓進行干燥，干燥過程中溫度保持在.145°C，干燥時間為12小時，干燥后的物料含水低于30ug/g ； 3)將干燥過的物料放入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的各段溫度控制在.268-285 0C ； 4)將擠出后的物料放入熔體過濾器中過濾，過濾器的精度為150目或180目，過濾器的過濾面積為6. 5-9. 5m2，以消除粒徑較大的雜質，同時過濾器的溫度為278-282°C，過濾器的前壓小于或等于IIMPa,后壓為5_6MPa ； 5)將過濾好的物料送入聚合增粘反應釜中進行聚合增粘，反應釜溫度控制在.285-290°C，真空度為 70-120Pa ； 6)將經過聚合增粘的物料放入熔體過濾器中過濾，時間為40-80分鐘，獲得粘度為.0. 7-0. 85dl/g的高粘度熔體聚合物； 7)在高粘度熔體聚合物中注射熔融的色母料混合物，將含有色母料混合物的高粘度熔體聚合物送入雙螺桿擠出機擠出； 8)將步驟7)中擠出的物料進入紡絲箱體內，采用紡絲速度為2900m/min的高速紡絲工藝進行紡絲，紡絲溫度控制在290°C ； 9)將經過紡絲的物料進行環(huán)吹冷卻后再經油嘴進行上油，環(huán)吹溫度控制在22-24°C，環(huán)吹風速控制在0. 3-0. 4m/s ； 10)將步驟9)中的物料放入上下導絲盤中導絲后進行卷繞成型，得到再生滌綸POY色纖，將再生滌綸POY色纖進行包裝，獲得再生滌綸POY色纖成品。
全文摘要
一種再生滌綸POY色纖的制備方法，本發(fā)明利用再生PET瓶片及再生滌綸泡料混合料轉鼓干燥后經雙螺桿擠出機熔融擠出，物料擠出后進行熔體過濾，將過濾好的物料進行聚合增粘并過濾后，立即注射色母料并再經雙螺桿擠出機擠出、紡絲、環(huán)吹冷卻、油嘴上油、上下導絲、卷繞成型，得到再生滌綸POY色纖。本發(fā)明采用聚合增粘原料處理技術，處理后的原料粘度大幅提高，含雜量大幅降低，再添加入高耐熱性、高耐曬牢度、耐遷移性優(yōu)的色母料，制備出再生滌綸POY有色差別化滌綸纖維。該纖維的色牢度、耐曬牢度、耐磨性優(yōu)秀、顏色品種多，效果好，應用廣泛。
文檔編號D01F6/84GK102797067SQ201210309719
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者朱大慶, 陳慧, 周國祥 申請人:揚州天富龍科技纖維有限公司