專利名稱：一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擦拭布的制造方法，尤其涉及一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法。
背景技術：
分割型纖維是用兩種在化學結構上完全不同、彼此互不相容的聚合物通過復合紡絲方法使其在截面中呈桔瓣狀交替配置制成的復合纖維，復合形式不同，裂離后纖維的橫界面形狀和粗細也不同。滌綸超細纖維可用作擦拭布的原料?！都徔棶a(chǎn)業(yè)調整和振興規(guī)劃》明確提出“要加快多功能、復合型差別化纖維的研發(fā)和紡織產(chǎn)品一條龍應用開發(fā)”，滌綸超細纖維作為差別化高性能纖維中的高端產(chǎn)品，是一種高品質、高技術的紡織原料，是化學纖維向高技術、高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。滌綸超細纖維的織物具有表面細柔、懸垂性好、手感柔軟的特點，又具有良好的排汗、導濕作用，此外保暖性、耐磨性好，且有防水透氣能力和很高的清潔能力、去污能力。所以滌綸超細纖維可以做成仿真絲、仿桃皮、仿麂皮、超細毛巾、高效清潔布和工業(yè)用布產(chǎn)品，應用范圍十分廣闊。滌綸超細纖維具有卓越的毛細管效應，快速變干是它顯著特性之一。高強度的合成纖維，不易斷裂。此外一根粗單纖維如將其超細化可變成好幾百根滌綸超細纖維，如此作為擦拭布時滌綸超細纖維擦拭布可比一般擦拭布具有多重刮除效果；一般纖維因較粗，彎曲剛性大，所以織物浮點與物體接觸面積小，反之，滌綸超細纖維彎曲剛度小又柔軟，所以織物浮點與物體接觸面積大，拭凈力強；滌綸超細纖維擦拭布在擦拭污物后，污物會順著纖維的毛細管道往外部遷移，呈內部剝離的效應，如此污物不會殘留在擦拭布表面，因此就不會造成刮傷精密的產(chǎn)品。根據(jù)處理的工藝，該項目選用桔瓣復合短纖維既分裂纖維。該纖維中兩種聚合物在紡絲過程中相連不分開，在經(jīng)針織后處理的過程中采取適當?shù)姆掷w工藝將其分開不連結。高性能擦拭布作為滌綸超細纖維制品中的代表性產(chǎn)品，它有許多特色，如無塵性、吸水性及揩凈性，高性能擦拭布之所以有高度的清潔能力，是因為它具有比普通織物高無數(shù)倍的比表面積和微孔，因而這類織物有很大的納塵、去油、去污能力，且除污快而徹底，不易掉毛，洗滌后可重復使用。在精密機械、光學儀器、微電子、無塵室等方面都具有廣泛的用途。擦拭布按照組織結構，大體可以分為四類:(I)機織物類:結構一般比較緊密，織物較薄，大多采用平紋組織結構；(2)針織物類:大多為經(jīng)編或緯編毛圈織物，一般比較厚、松、柔軟，吸水性能好；(3)非織造布類:一般結構較松，具有良好的吸水性，結構多樣，能適應不同的用途；(4)其他類型:可采用多種不同結構復合組成，如三層復合結構等。目前，高性能的擦拭布一般采用機織物平紋組織，其特點是結構緊密、強度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物體再污染。為了獲得理想的外觀效果，織物常采用雙面磨毛砂洗。針織高針距、棉毛結構使得布面與機織物具有同等的緊密，具有高強度的特性，后整免去了磨毛砂洗工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。基于以上滌綸超細纖維和高針距針織棉毛布的諸多特性，本領域技術人員致力于開發(fā)一種分割型纖維針織擦拭布，旨在填補國際上針織高針距擦拭布的研究空白，勢必具有深遠的意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法，以解決現(xiàn)有的擦拭布開纖不勻、縮率差的技術問題，實現(xiàn)讓針織擦拭布也能達到機織布一樣的特點。本發(fā)明通過以下技術方案來解決上述技術問題。一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法，以桔瓣型滌錦復合長絲為原料，包括以下工序:a)織造工序；b)去油處理工序；c)堿減量開纖工序；d)定型工序；e)切割清洗工序。在本發(fā)明具體實施時，優(yōu)選地，所述織造工序的可調控參數(shù)如下:線長為
8.4-10.0cm/50線圈，線速為12.6_14r/min ;所述織造工序采用機號為E40或E50的德樂棉毛機。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述去油處理工序在溢流染色機上進行，具體包括以下步驟:將坯布浸入60-65°C水中潤濕20-30分鐘，然后加入去油紗劑1.5_3g/L、平滑劑 1.5-3g/L 和 NaOH 0.8-lg/L 后進行 80-95°C處理 20_45min，再依次用 60-80°C熱水洗20-45min，10-25°C冷水洗10_30min ;其中，水洗時的浴比為I: 15-20，布速為180_200m/min0在本發(fā)明的具體實施方式
中，去油紗劑優(yōu)選傳化集團有限公司的去油紗劑TF-115B ;平滑劑優(yōu)選上海漢宋紡織科技有限公司的浴中平滑劑BT-44。在本發(fā)明具體實施時，優(yōu)選地，所述堿減量開纖工序在溢流染色機上進行，開纖時采用的NaOH的濃度為14-20g/L，開纖在90-130 °C下進行，時間為30-60分鐘，布速180-220m/min，浴比為I: 15-20。更優(yōu)選地，NaOH的濃度為14_18g/L，開纖在90_120°C下進行，時間為30-45分鐘，布速180-200m/min，浴比為I: 15-20。在本發(fā)明具體實施時，優(yōu)選地，所述定型工序的可調控參數(shù)如下:溫度為130-150°C，超喂為 30% -40%，車速為 10_15m/min。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，所述切割清洗工序包括以下步驟:用激光式及超聲波進行切割、熱刀封邊；以及全程在無塵室進行清洗、烘干。其中，多種切割方式的選擇是為了有效地防止四邊毛屑散落。在本發(fā)明的切割清洗工序中，在無塵室進行清洗、烘干的方法為本領域通用的方法。本發(fā)明的有益效果如下:1、通過實驗，以桔瓣型滌錦復合長絲為原料的針織擦拭布，制造的最佳工藝是:采用機號為E40、E50的德樂棉毛機，編織棉毛結構針織坯布，再經(jīng)過優(yōu)化的針織匹染去油和開纖工藝，使生產(chǎn)出的針織擦拭布的各項性能達到:開纖率90%，強力損失率1.3%，縮水率 2.5%。
2、未開纖的坯布手感粗糙，擦拭效果類同純滌綸產(chǎn)品，發(fā)揮不出滌錦復合絲的優(yōu)勢。為此，本發(fā)明采取堿減量的方法解決以上問題。參看圖1、圖2，開纖后，原來呈桔瓣狀排列的復合纖維表面出現(xiàn)裂變，瓣與瓣之間出現(xiàn)空隙，容納空間增大，擦拭性能又大大增強。本發(fā)明攻克了現(xiàn)有的擦拭布開纖不勻、縮率差等難題，本發(fā)明的產(chǎn)品的開纖率達到85 90 %，縮水率可以控制在±2.5%。3、與目前高性能擦拭布的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明免去了磨毛砂洗工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本，提聞經(jīng)濟效益。4、通過本發(fā)明的方法獲得的擦拭布具有柔軟、吸濕、易去污功能等特點，填補了國際上分割型纖維針織擦拭布的研究空白。以下對本發(fā)明的構思、具體工藝及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以使本領域的技術人員充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是滌錦超細纖維的橫截面的顯微鏡圖片，放大1000倍。圖2是滌錦超細纖維開纖后的橫截面的顯微鏡圖片，放大1000倍，圖中箭頭指向開纖的部位。
具體實施例方式一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法，以桔瓣型滌錦復合長絲為原料，根據(jù)分割型超細纖維的細度，紗線支數(shù)，紗線捻度等指標優(yōu)選紗線。桔瓣型滌錦復合長絲有36瓣、24瓣、16瓣、6瓣等之分，都可以用于本發(fā)明。本發(fā)明的分割型纖維針織擦拭布的制造方法包括以下工序:a)織造工序；采用機號為E40、E50的德樂棉毛機編織棉毛結構針織坯布(以下簡稱坯布)，優(yōu)化織造工藝，力求織造出風格平整，松緊適度的織物；具體的織造工藝的可調節(jié)參數(shù)如下:線長為8.4-10.0cm/50線圈，線速12.6_14r/min。b)去油處理工序；在溢流染色機上進行，包括以下步驟:將坯布浸入60_65°C水中潤濕20-30分鐘，然后加入去油紗劑1.5-3g/L、平滑劑1.5_3g/L和純度為98wt %的NaOH 0.8-lg/L進行 80-95°C處理 20-45min，再用 60-80°C熱水洗 20_45min，10_25°C冷水洗10-30min ;其中，水洗浴比為 I: 15-20，布速為 180_200m/min。c)堿減量開纖工序；堿減量開纖工序在溢流染色機上進行，采用的開纖配方為NaOH的濃度為14-20g/L，開纖在90_130°C下進行，時間為30-60分鐘，布速180_220m/min，浴比為I: 15-20。d)定型工序:定型工序的可調控參數(shù)如下:溫度為130-150 °C，超喂為30% -40%，車速為 10-15m/min。e)切割清洗工序；切割清洗工序包括以下步驟:用激光式及超聲波進行切割、熱刀封邊；以及全程在無塵室進行清洗、烘干。其中，本發(fā)明的堿減量開纖工序的具體開纖工藝條件、步驟、結果如下:(一)試樣織物:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司生產(chǎn)的桔瓣型滌錦復合60D/24FDTY棉毛布。
( 二)試樣設備:溢流染色機。(三)試樣助劑:去油紗劑為購自傳化集團有限公司的去油紗劑TF-115B;平滑劑為購自上海漢宋紡織科技有限公司的浴中平滑劑BT-44 ;NaOH為分析純市售商品。(四)測試方法:1、失重率:按照ISO 3801-1977《紡織品機織物單位長度質量和單位面積質量的測定》方法計算，首先稱量未開纖處理的樣品的單位面積質量Gtl,同樣的方法稱量處理后的樣品的單位面積質量G，然后按以下公式計算失重率AG:
權利要求
1.一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，以桔瓣型滌錦復合長絲為原料，包括以下工序: a)織造工序； b)去油處理工序； c)堿減量開纖工序； d)定型工序； e)切割清洗工序。
2.按權利要求1所述的分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，所述織造工序的參數(shù)如下:線長為8.4-10.0cm/50線圈，線速為12.6_14r/min ;所述織造工序采用機號為E40或E50的德樂棉毛機。
3.按權利要求1所述的分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，所述去油處理工序在溢流染色機上進行，包括以下步驟:將坯布浸入60-65°C水中潤濕20-30分鐘，力口入去油紗劑 1.5-3g/L、平滑劑 1.5-3g/L、NaOH 0.8-lg/L 后，80_95°C 處理 20_45min，然后60-80°C熱水洗20-45min，10-25°C冷水洗10-30min，其中水洗浴比為I: 15-20，布速為180_200m/min。
4.按權利要求1所述的分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，所述堿減量開纖工序在溢流染色機上進行，其中，開纖在90-130°C下進行，時間為30-60分鐘，浴比為I: 15-20，布速為 180-220m/min，采用的 NaOH 的濃度為 14-20g/L。
5.按權利要求4所述的分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，所述開纖在90-120°C下進行，時間為30-45分鐘，浴比為1: 15-20，布速為180_200m/min，采用的NaOH的濃度為14-18g/L。
6.按權利要求1所述的分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，所述定型工序的參數(shù)如下:溫度為130-150°C，超喂為30-40%，車速為10_15m/min。
7.按權利要求1所述的分割型纖維針織擦拭布的制造方法，其特征在于，所述切割清洗工序的步驟包括用激光式及超聲波切割、熱刀封邊；以及無塵清洗、干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擦拭布的制造方法，尤其涉及一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法。一種分割型纖維針織擦拭布的制造方法，以桔瓣型滌錦復合長絲為原料，包括以下工序a)織造工序；b)去油處理工序；c)堿減量開纖工序；d)定型工序；e)切割清洗工序。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的擦拭布開纖不勻、縮率差的技術問題。
文檔編號D06M11/38GK103088532SQ20121032219
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者黃楊, 楊啟東, 許暢, 王俊麗, 錢愛軍, 黃偉國 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司