專(zhuān)利名稱(chēng)：大朵絨分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽絨的生產(chǎn)與分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大朵絨分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上傳統(tǒng)的主要的生產(chǎn)羽絨的大國(guó)，年產(chǎn)超過(guò)12萬(wàn)噸，所產(chǎn)總量超過(guò)世界總產(chǎn)量的70%，出口也占據(jù)世界總量的一半以上。雖然我國(guó)是世界上生產(chǎn)羽絨的大國(guó)，但是我國(guó)還算不上生產(chǎn)羽絨的強(qiáng)國(guó)，因?yàn)樵谖覈?guó)羽絨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，仍然存在各種問(wèn)題，主要體現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)， 低水平重復(fù)，導(dǎo)致加工能力過(guò)剩，企業(yè)之間盲目競(jìng)爭(zhēng)，科技含量不足，缺少競(jìng)爭(zhēng)力，即使規(guī)模較大企業(yè)，科技含量也投入不足，缺乏高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，難以形成品牌效應(yīng)。因此對(duì)于我國(guó)提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于增強(qiáng)品牌意識(shí)，研發(fā)和制造生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的機(jī)械就非常的重要。大朵絨由于難以分離，產(chǎn)出的數(shù)量很少，因此是羽絨里價(jià)格較高，是質(zhì)量較好的產(chǎn)品，市場(chǎng)上十分搶手，供不應(yīng)求，但是我國(guó)分離大朵絨的產(chǎn)品的設(shè)備還處在空白階段，分離大朵絨很大程度上還是靠人工，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方便實(shí)用、控制方便，能夠分離出高品質(zhì)大朵絨的大朵絨分離設(shè)備。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)大朵絨分離設(shè)備，其特征在于包括原料倉(cāng)、分離室、收料室、分離滾桶、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)和控制柜；所述的分離滾筒設(shè)在分離室的內(nèi)部，分離滾筒的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸，分離滾筒包括筒壁和設(shè)在筒壁中心位置的筒軸，連接筒壁和筒軸之間的攪拌棒，以及設(shè)在筒壁上的分離孔；所述的原料倉(cāng)的里面有進(jìn)料管，進(jìn)料管與分離室連接并延伸到分離桶的內(nèi)部；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)在分離室的頂部，風(fēng)機(jī)通過(guò)第一輸送管連接到分離室的內(nèi)部；所述的收料室通過(guò)第二輸送管與風(fēng)機(jī)連接，收料室通過(guò)第三輸送管與分離室連接，第三分離管延伸到分離桶的內(nèi)部，第三分離管還與第二分離管連接；所述的傳動(dòng)電機(jī)設(shè)在分離室的端側(cè)并與分離滾筒端部的傳動(dòng)軸連接，所述的分離室包括室板，設(shè)在室板外部的固定支架，設(shè)在分離室端部的室板的下部的進(jìn)風(fēng)裝置和設(shè)在分離室側(cè)部的室板的室門(mén)。所述的收料室包括收料室室板、設(shè)在收料室室板的外部的收料室支架和取料門(mén)，設(shè)在取料門(mén)上的觀察窗。觀察窗是便于工作時(shí)刻觀察收料室里羽絨的量，滿(mǎn)足收料室快滿(mǎn)時(shí)對(duì)羽絨進(jìn)行及時(shí)收取。所述的進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口，覆蓋在進(jìn)風(fēng)口上并通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與進(jìn)風(fēng)口邊側(cè)連接的進(jìn)風(fēng)門(mén)板，設(shè)在進(jìn)風(fēng)門(mén)板上端與分離室端部的室板連接的氣缸。所述的分離滾筒端側(cè)的傳動(dòng)軸設(shè)在分離室的固定支架上。所述的室板和室門(mén)的材料為木板。設(shè)備重量輕，制造成本低。所述的收料室室板和取料門(mén)為木板。設(shè)備重量輕，制造成本低。所述的筒壁上的分離孔均勻設(shè)置，分離孔之間的間隔距離為7 9cm，分離孔的直徑為11 13cm。與大朵絨和小朵絨的尺寸標(biāo)準(zhǔn)相配合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作成本低，控制方便，能夠有效分離出聞品質(zhì)大朵續(xù)。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖IA-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明分離滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1、2和3所示，大朵絨分離設(shè)備，包括原料倉(cāng)I、分離室2、收料室3、分離滾桶4、風(fēng)機(jī)5、傳動(dòng)電機(jī)6和控制柜7 ;分離滾筒4設(shè)在分離室2的內(nèi)部，分離滾筒4的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸8，分離滾筒4包括筒壁41和設(shè)在筒壁41中心位置的筒軸42，連接筒壁41和筒軸42之間的攪拌棒43，以及設(shè)在筒壁41上的分離孔44 ;原料倉(cāng)I的里面有進(jìn)料管9，進(jìn)料管9與分離室2連接并延伸到分離桶3的內(nèi)部；風(fēng)機(jī)5設(shè)在分離室2的頂部，風(fēng)機(jī)5通過(guò)第一輸送管10連接到分離室2的內(nèi)部；收料室3通過(guò)第二輸送管11與風(fēng)機(jī)5連接，收料室3通過(guò)第三輸送管12與分離室2連接，第三分離管12延伸到分離桶4的內(nèi)部，第三分離管12還與第二分離管11連接；傳動(dòng)電機(jī)6設(shè)在分離室2的端側(cè)并與分離滾筒4端部的傳動(dòng)軸8連接，分離室2包括室板21，設(shè)在室板21外部的固定支架22，設(shè)在分離室2端部的室板21的下部的進(jìn)風(fēng)裝置23和設(shè)在分離室2側(cè)部的室板21的室門(mén)24。收料室3包括收料室室板31、設(shè)在收料室室板31的外部的收料室支架32和取料門(mén)33，設(shè)在取料門(mén)33上的觀察窗34。觀察窗33是便于工作時(shí)刻觀察收料室3里羽絨的量，滿(mǎn)足收料室3快滿(mǎn)時(shí)對(duì)羽絨進(jìn)行及時(shí)收取。進(jìn)風(fēng)裝置23包括進(jìn)風(fēng)口 231，覆蓋在進(jìn)風(fēng)口231上并通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與進(jìn)風(fēng)口 231邊側(cè)連接的進(jìn)風(fēng)門(mén)板232，設(shè)在進(jìn)風(fēng)門(mén)板232上端與分離室2端部的室板21連接的氣缸233。分離滾筒4端側(cè)的傳動(dòng)軸8設(shè)在分離室2的固定支架22上。室板21和室門(mén)24的材料為木板，設(shè)備重量輕，制造成本低。收料室31室板和取料門(mén)33為木板，設(shè)備重量輕，制造成本低。筒壁41上的分離孔44均勻設(shè)置，分離孔44之間的間隔為8cm，分離孔44的直徑為12cm，與大朵絨和小朵絨的尺寸標(biāo)準(zhǔn)相配合。本發(fā)明中所有的機(jī)械傳動(dòng)和電氣部件都收控制柜7的控制，因此操作方便簡(jiǎn)單。本發(fā)明分離大朵絨的操作步驟如下將含有大朵絨和小朵絨的原料緩慢倒入原料倉(cāng)內(nèi)1，控制柜7控制并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)5和傳動(dòng)電機(jī)6，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)裝置23 ;此時(shí)風(fēng)機(jī)5運(yùn)轉(zhuǎn)，將原料從原料倉(cāng)I內(nèi)部通過(guò)進(jìn)料管9進(jìn)入到分離室2內(nèi)部的分離筒4內(nèi)，傳動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)分離筒4旋轉(zhuǎn)，原料在分離筒4內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用，并在攪拌棒43和外部風(fēng)力的作用下，原料中的小朵絨從分離筒4的分離孔44內(nèi)透到分離筒4的外部，并儲(chǔ)存在分離室2的內(nèi)部下側(cè)，分離桶4內(nèi)部的大朵絨會(huì)通過(guò)第三輸送管12輸送到收料室3內(nèi)部，當(dāng)收料室3內(nèi)部的大朵絨快滿(mǎn)時(shí)，控制柜7控制風(fēng)機(jī)5和傳動(dòng)電機(jī)6停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)收料室3的取料門(mén)33，將大朵絨收取完后關(guān)閉取料門(mén)33 ;然后將進(jìn)料管9堵住，控制柜7開(kāi)啟風(fēng)機(jī)5和進(jìn)風(fēng)裝置23，這時(shí)位于分離室2內(nèi)部下側(cè)小朵絨在向上風(fēng)力的作用下經(jīng)第一輸送管10、第二輸送管11和第三輸送管12進(jìn)入到取料室3內(nèi)，當(dāng)分離室2內(nèi)部的小朵絨被輸送完畢時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)5，打開(kāi)取料門(mén) 33收取小朵絨，收取完畢后關(guān)閉取料門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料管9后，重復(fù)一開(kāi)始的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)大朵絨分離的目的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.大朵絨分離設(shè)備，其特征在于包括原料倉(cāng)、分離室、收料室、分離滾桶、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)和控制柜；所述的分離滾筒設(shè)在分離室的內(nèi)部，分離滾筒的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸，分離滾筒包括筒壁和設(shè)在筒壁中心位置的筒軸，連接筒壁和筒軸之間的攪拌棒，以及設(shè)在筒壁上的分離孔；所述的原料倉(cāng)的里面有進(jìn)料管，進(jìn)料管與分離室連接并延伸到分離桶的內(nèi)部；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)在分離室的頂部，風(fēng)機(jī)通過(guò)第一輸送管連接到分離室的內(nèi)部；所述的收料室通過(guò)第二輸送管與風(fēng)機(jī)連接，收料室通過(guò)第三輸送管與分離室連接，第三分離管延伸到分離桶的內(nèi)部，第三分離管還與第二分離管連接；所述的傳動(dòng)電機(jī)設(shè)在分離室的端側(cè)并與分離滾筒端部的傳動(dòng)軸連接，所述的分離室包括室板，設(shè)在室板外部的固定支架，設(shè)在分離室端部的室板的下部的進(jìn)風(fēng)裝置和設(shè)在分離室側(cè)部的室板的室門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大朵絨分離設(shè)備，其特征在于所述的收料室包括收料室室板、設(shè)在收料室室板的外部的收料室支架和取料門(mén)，設(shè)在取料門(mén)上的觀察窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大朵絨分離設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口，覆蓋在進(jìn)風(fēng)口上并通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與進(jìn)風(fēng)口邊側(cè)連接的進(jìn)風(fēng)門(mén)板，設(shè)在進(jìn)風(fēng)門(mén)板上端與分離室端部的室板連接的氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大朵絨分離設(shè)備，其特征在于所述的分離滾筒端側(cè)的傳動(dòng)軸設(shè)在分離室的固定支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大朵絨分離設(shè)備，其特征在于所述的室板和室門(mén)的材料為木板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大朵絨分離設(shè)備，其特征在于所述的收料室室板和取料門(mén)為木板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大朵絨分離設(shè)備，其特征在于所述的筒壁上的分離孔均勻設(shè)置，分離孔之間的間隔距離為7 9cm，分離孔的直徑為11 13cm。
全文摘要
大朵絨分離設(shè)備，涉及羽絨的生產(chǎn)與分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括原料倉(cāng)、分離室、收料室、分離滾桶、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)和控制柜；所述的分離滾筒設(shè)在分離室的內(nèi)部，兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的原料倉(cāng)的里面有進(jìn)料管，進(jìn)料管與分離室連接并延伸到分離桶的內(nèi)部；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)在分離室的頂部，風(fēng)機(jī)通過(guò)第一輸送管連接到分離室的內(nèi)部；所述的收料室通過(guò)第二輸送管與風(fēng)機(jī)連接，收料室通過(guò)第三輸送管與分離室連接，第三分離管延伸到分離桶的內(nèi)部，第三分離管還與第二分離管連接；所述的傳動(dòng)電機(jī)設(shè)在分離室的端側(cè)并與傳動(dòng)軸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作成本低，控制方便，能夠有效分離出高品質(zhì)大朵絨。
文檔編號(hào)D01G5/00GK102851792SQ20121034668
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者陳夕牛, 陳明昌 申請(qǐng)人:安徽明牛羽絨有限公司