專利名稱：亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，屬于亞麻纖維脫膠領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
亞麻單纖維長(zhǎng)度短，只有15_20mm，無(wú)法單纖維紡紗，只能以束纖維狀態(tài)(工藝?yán)w維)作為紡織原料。亞麻工藝?yán)w維中除了纖維素外，還有半纖維素、木質(zhì)素、果膠、脂蠟質(zhì)和灰分等伴生物，亞麻單纖維通過(guò)這些伴生物粘結(jié)在一起。通常紡織用亞麻纖維的初加工過(guò)程如下亞麻原莖-浸潰(慪麻)-干燥-養(yǎng)生-碎莖-打麻-打成麻和落麻。打成麻經(jīng)過(guò)梳理后得到梳成長(zhǎng)麻和機(jī)器短麻，作為紡紗用原料，其中長(zhǎng)麻紡主要采用濕法紡紗，短麻紡采用干法紡紗。亞麻長(zhǎng)麻濕法紡紗以亞麻打成麻為原料，采用專門的麻紡設(shè)備，先將亞麻打成麻通過(guò)梳理制成粗紗，然后以粗紗煮練的方式進(jìn)行脫膠，在纖維濕態(tài)下進(jìn)行紡紗。亞麻濕法紡紗避免了由于亞麻工藝?yán)w維粗硬而造成紡紗困難的問題，并在一定程度上提高了亞麻細(xì)紗的支數(shù)和質(zhì)量，但是該方法工藝復(fù)雜，加工成本高，且只能加工亞麻純紡紗線，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較單一，不利于新產(chǎn)品開發(fā)。亞麻干法短紡工藝一般是以機(jī)械強(qiáng)行梳理的亞麻落麻為原料，在棉紡設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)，可以與其他纖維混紡加工，但由于亞麻落麻長(zhǎng)度、細(xì)度離散大，可紡性較差，一般只能加工20s左右的低支亞麻紗，產(chǎn)品檔次低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決亞麻纖維可紡性差、產(chǎn)品品種單一的問題，提供一種脫膠排污量少、可實(shí)現(xiàn)亞麻產(chǎn)品高支化的亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，其特征在于，包括以下步驟(I)堿預(yù)處理室溫下將亞麻纖維浸入20_150g/L的NaOH溶液中，浸潰10-120min ；(2)壓榨將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)醚化改性將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑在20-80°C之間按質(zhì)量比O. 2-2. O進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為30-120min ；(4)水洗；(5)化學(xué)脫膠處理采用堿氧一浴法，將經(jīng)水洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫膠，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度10_50g/L、雙氧水濃度2-20g/L、硅酸鈉濃度l_10g/L、亞硫酸鈉l-10g/L、滲透劑用量l-10g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C，浴比為I 5-1 20;(6)水洗并脫水烘干，得到成品亞麻纖維。優(yōu)選地，所述水洗步驟為用濃度為10%的冰醋酸中和醚化改性后亞麻纖維中的游離堿，然后用去離子水洗滌過(guò)濾，洗至pH值7. O。優(yōu)選地，所述醚化改性步驟中的醚化劑為環(huán)氧化物。
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優(yōu)選地，所述的環(huán)氧化物為環(huán)氧丙烷。優(yōu)選地，所述化學(xué)脫膠處理步驟中的滲透劑為滲透劑JFC。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)亞麻纖維可紡性差、產(chǎn)品品種單一的缺點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)亞麻產(chǎn)品高支化。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是(I)在化學(xué)脫膠前先對(duì)亞麻纖維進(jìn)行醚化改性處理，使亞麻纖維與醚化劑反應(yīng)生成可溶于水的纖維素醚，有效提高膠質(zhì)去除率和亞麻纖維的分離細(xì)化程度；(2)亞麻纖維醚化后生成的纖維素醚可溶于水，因此可通過(guò)水洗的方法去除部分膠質(zhì)，從而減輕后道脫膠壓力，有效降低后道脫膠漂白化學(xué)藥劑用量、減少脫膠排污量；(3)采用醚化改性脫膠方法制得的亞麻纖維細(xì)度細(xì)，白度、強(qiáng)度高，適合加工高支亞麻紡織品，實(shí)現(xiàn)亞麻產(chǎn)品高支化，在高檔服裝、家紡面料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施工藝流程堿預(yù)處理一壓榨一醚化改性一水洗—化學(xué)脫膠——水洗——脫水——烘干。本發(fā)明涉及一種在紡紗工序前對(duì)亞麻纖維先進(jìn)行醚化改性、然后進(jìn)行化學(xué)脫膠以提高亞麻纖維品質(zhì)和可紡性的方法，該方法可明顯提高亞麻工藝?yán)w維的細(xì)度和白度，使制得的亞麻短纖維適用于加工高支亞麻純紡紗和混紡紗。本發(fā)明的具體實(shí)施步驟為(I)堿預(yù)處理稱取一定質(zhì)量亞麻纖維，于室溫下浸入20_150g/L的NaOH溶液中浸潰10-120min，通過(guò)堿液作用溶出部分半纖維素和雜質(zhì)，同時(shí)使纖維發(fā)生膨潤(rùn)，為后道纖維醚化改性創(chuàng)造有利條件；(2)壓榨將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)醚化改性將壓榨后的亞麻纖維置于高溫高壓反應(yīng)釜中，抽真空至反應(yīng)釜內(nèi)為負(fù)壓，按質(zhì)量比O. 2-2. O向反應(yīng)釜內(nèi)投入醚化劑，開動(dòng)攪拌器攪動(dòng)使醚化劑與纖維充分接觸，然后升溫至20-80°C，攪拌反應(yīng)30-120min后取出亞麻纖維；(在以上反應(yīng)條件下，亞麻纖維上的羥基可與醚化劑反應(yīng)生成纖維素醚，纖維分子間氫鍵作用減弱，同時(shí)醚基的引入可提高亞麻工藝?yán)w維在水介質(zhì)中的分離度。本發(fā)明利用以上纖維素醚化原理和纖維素醚的可溶性，通過(guò)適度的醚化反應(yīng)，降低亞麻纖維間作用力，提高后道脫膠過(guò)程中的膠質(zhì)去除率和纖維分離度。)(4)水洗用濃度為10%的冰醋酸中和亞麻纖維中的游離堿，然后用去離子水洗滌過(guò)濾，洗至pH值7.0 ;(5)化學(xué)脫膠采用堿氧一浴法，對(duì)經(jīng)醚化改性后的亞麻纖維進(jìn)行脫膠，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度10_50g/L、雙氧水濃度2-20g/L、硅酸鈉濃度l_10g/L、亞硫酸鈉l-10g/L、滲透劑用量l-10g/L，浴比為I 5-1 20，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C。(6)水洗、脫水、烘干得成品亞麻纖維。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例I亞麻機(jī)短麻醚化改性脫膠亞麻機(jī)短麻經(jīng)過(guò)(I)室溫下浸入20g/L的NaOH溶液中，浸潰120min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在60°C之間按質(zhì)量比O. 2進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為30min ； (4)水洗至pH = 7 ； (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度50g/L、雙氧水濃度2g/L、硅酸鈉濃度lg/L、亞硫酸鈉lg/L、滲透劑JFC用量lg/L、浴比I : 5，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C;
(6)水洗至pH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2200公支，白度61. 2，強(qiáng)度3. 24cN/
dtexo實(shí)施例2亞麻機(jī)短麻醚化改性脫膠亞麻機(jī)短麻經(jīng)過(guò)(I)浸入150g/L的NaOH溶液中，浸潰IOmin ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在20°C之間按質(zhì)量比2. O進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為120min ； (4)水洗至pH = 7 ; (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度50g/L、雙氧水濃度2g/L、硅酸鈉濃度Ig/L、亞硫酸鈉lg/L、滲透劑JFC用量lg/L、浴比I 5，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C ； (6)水洗至PH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2280公支，白度62. 3，強(qiáng)度3. 18cN/
dtexo實(shí)施例3亞麻機(jī)短麻醚化改性脫膠亞麻機(jī)短麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在60°C之間按質(zhì)量比O. 2進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ；⑷水洗至pH = 7 ； (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L、浴比I 10，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C;(6)水洗至PH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2350公支，白度64. 4，強(qiáng)度3. 48cN/dtex0實(shí)施例4亞麻機(jī)短麻醚化改性脫膠亞麻機(jī)短麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在60°C之間按質(zhì)量比O. 2進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ；⑷水洗至pH = 7 ; (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度10g/L、雙氧水濃度20g/L、硅酸鈉濃度10g/L、亞硫酸鈉10g/L、滲透劑JFC用量10g/L、浴比I 20，蒸煮時(shí)間90min,蒸煮溫度90°C ； (6)水洗至PH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2300公支，白度65. 8，強(qiáng)度3. 25cN/
dtexo
實(shí)施例5亞麻精落麻醚化改性脫膠亞麻精落麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在60°C之間按質(zhì)量比O. 2進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ；⑷水洗至pH = 7 ； (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L、浴比I 20，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C;(6)水洗至PH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2240公支，白度64. 2，強(qiáng)度3. 50cN/dtexo實(shí)施例6亞麻精落麻醚化改性脫膠亞麻精落麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧乙烷)在20°C之間按質(zhì)量比O. 2進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ；⑷水洗至pH = 7 ； (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L、浴比I 20，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C;(6)水洗至PH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2200公支，白度62. 1，強(qiáng)度3. 56cN/dtex0實(shí)施例7亞麻精落麻醚化改性脫膠亞麻精落麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丁烷)在80°C之間按質(zhì)量比O. 5進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ；⑷水洗至pH = 7 ； (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L、浴比I 20，蒸煮時(shí)間90min,蒸煮溫度90°C ； (6)水洗至PH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2130公支，白度58. 7，強(qiáng)度3. 43cN/dtex0實(shí)施例8亞麻櫛梳長(zhǎng)麻醚化改性脫膠亞麻櫛梳長(zhǎng)麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在60°C之間按質(zhì)量比O. 5進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ；⑷水洗至pH = 7 ; (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C ； (6)水洗至pH =7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2350公支，白度65. 5，強(qiáng)度3. 54cN/dteX。實(shí)施例9亞麻打成長(zhǎng)麻切斷纖維醚化改性脫膠將亞麻打成長(zhǎng)麻切斷纖維經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧丙烷)在60°C之間按質(zhì)量比O. 5進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ； (4)水洗至pH = 7 ; (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C; (6)水洗至pH = 7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2260公支，白度60. 2，強(qiáng)度3. 55cN/dtex0實(shí)施例10亞麻一粗短麻醚化改性脫膠將亞麻一粗短麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧乙烷)在20°C之間按質(zhì)量比O. 5進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ； (4)水洗至pH = 7 ; (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C; (6)水洗至pH=7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2031公支，白度58. 2，強(qiáng)度3. 34cN/dteX。實(shí)施例11亞麻二粗短麻醚化改性脫膠將亞麻二粗短麻經(jīng)過(guò)(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸潰60min ； (2)將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑(環(huán)氧乙烷)在20°C之間按質(zhì)量比O. 5進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為90min ； (4)水洗至pH = 7 ; (5)采用堿氧一浴法,將經(jīng)醚化改性的亞麻纖維進(jìn)行脫膠漂白，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度20g/L、雙氧水濃度10g/L、硅酸鈉濃度2g/L、亞硫酸鈉2g/L、滲透劑JFC用量5g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C; (6)水洗至pH=7，并脫水烘干。得到的亞麻纖維細(xì)度為2085公支，白度60. 3，強(qiáng)度3. 44cN/dteX。
權(quán)利要求
1.一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，其特征在于，包括以下步驟(1)堿預(yù)處理室溫下將亞麻纖維浸入20-150g/L的NaOH溶液中，浸潰10_120min；(2)壓榨將經(jīng)堿預(yù)處理后的亞麻纖維置于壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，去除多余堿液后待用；(3)醚化改性將經(jīng)壓榨后的亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑在20-80°C之間按質(zhì)量比O. 2-2. O進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為30-120min ；(4)水洗；(5)化學(xué)脫膠處理采用堿氧一浴法，將經(jīng)水洗后的亞麻纖維進(jìn)行脫膠，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度10_50g/L、雙氧水濃度2-20g/L、硅酸鈉濃度l_10g/L、亞硫酸鈉l_10g/L、 滲透劑用量l-10g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90°C，浴比為I : 5_1 20;(6)水洗并脫水烘干，得到成品亞麻纖維。
2.如權(quán)利要求I所述的一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，其特征在于，所述水洗步驟為用濃度為10%的冰醋酸中和醚化改性后亞麻纖維中的游離堿，然后用去離子水洗滌過(guò)濾，洗至pH值7. O。
3.如權(quán)利要求I所述的一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，其特征在于，所述醚化改性步驟中的醚化劑為環(huán)氧化物。
4.如權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，其特征在于，所述的環(huán)氧化物為環(huán)氧丙烷。
5.如權(quán)利要求I所述的一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，其特征在于，所述化學(xué)脫膠處理步驟中的滲透劑為滲透劑JFC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻纖維紡前化學(xué)改性脫膠方法，包括以下步驟室溫下將亞麻纖維浸入20-150g/L的NaOH溶液中，浸漬10-120min；壓榨；將亞麻纖維放入高溫高壓反應(yīng)釜中，與醚化劑在20-80℃之間按質(zhì)量比0.2-2.0進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化反應(yīng)時(shí)間為30-120min；水洗；將亞麻纖維進(jìn)行脫膠，蒸煮液主要組成氫氧化鈉濃度10-50g/L、雙氧水濃度1-10g/L、硅酸鈉濃度1-10g/L、亞硫酸鈉1-10g/L、滲透劑用量1-10g/L，蒸煮時(shí)間90min，蒸煮溫度90℃，浴比為1∶5-1∶20；水洗并脫水烘干，得到成品亞麻纖維。本發(fā)明具有脫膠排污量少、可實(shí)現(xiàn)亞麻產(chǎn)品高支化等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01C1/02GK102925990SQ20121045401
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者黃莉茜, 俞建勇, 王學(xué)利 申請(qǐng)人:東華大學(xué)