專(zhuān)利名稱(chēng)：一種通過(guò)式真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空干燥機(jī)，特別涉及一種通過(guò)式真空干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水率從60%_75%降低到16%-18%，在整飾過(guò)程中帶入的溶劑和水分也需要除去。目前國(guó)內(nèi)外制革廠(chǎng)普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把革中的水分或溶劑變成蒸汽，再把蒸汽趕走。真空干燥機(jī)是蒸發(fā)干燥法的主要設(shè)備，其在真空狀態(tài)下，以熱源通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使得水分蒸發(fā)、沸騰，加快汽化速度。同時(shí)，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周?chē)纬韶?fù)壓狀態(tài)，革的內(nèi)外層之間及表面與周?chē)橘|(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。目前傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)為往復(fù)式和多層式，往復(fù)式真空干燥機(jī)具有兩張臺(tái)板，兩 臺(tái)板上共用一個(gè)罩蓋，當(dāng)一臺(tái)板上進(jìn)行皮革干燥時(shí)，另一臺(tái)板則進(jìn)行皮革的整理。該種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是占地面積大，且一次只能對(duì)一塊臺(tái)板上的皮革進(jìn)行干燥，干燥效率低。多層式真空干燥機(jī)采用數(shù)個(gè)堆疊設(shè)置的臺(tái)板，在最上的臺(tái)板上設(shè)置罩蓋，該種結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)在各臺(tái)板上進(jìn)行皮革干燥，大大提高了工作效率。其缺點(diǎn)是必須一層一層的放入、整體或取出皮革，并在各層臺(tái)板均完成相應(yīng)的工序后才能干燥，對(duì)效率仍有一定的影響。另外，操作人員在整理臺(tái)板上的皮革時(shí)，身體位于上方的臺(tái)板或罩蓋下方，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干燥效率高的通過(guò)式真空干燥機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種通過(guò)式真空干燥機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于還包括緊貼設(shè)置的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間的接觸段形成若干沿傳送帶移動(dòng)方向延伸排布的密閉腔室，所述密閉腔室下方設(shè)置有加熱板，所述密閉腔室還與抽真空系統(tǒng)連接。進(jìn)一步的，所述密閉腔室由上傳送帶外表面沿延伸方向分布的無(wú)頂式半封閉型腔與下傳送帶外表面緊密貼合構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述上傳送帶半封閉型腔內(nèi)設(shè)置有向外伸出的壓緊層。進(jìn)一步的，所述壓緊層為若干分布在半封閉型腔內(nèi)的彈性突起。進(jìn)一步的，所述壓緊層為透氣的多孔網(wǎng)面。進(jìn)一步的，所述密閉腔室與抽真空系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)為下傳送帶上開(kāi)有孔隙，下傳送帶的上層傳送部分下端面設(shè)置有與所述孔隙連通的抽真空通道，該抽真空通道與抽真空系統(tǒng)連接。工作原理使用時(shí)，將皮革置于下傳送帶上，隨下傳送帶前移，當(dāng)皮革前移至上、下傳送帶的接觸段后，進(jìn)入上、下傳送帶形成的密閉腔室內(nèi)，由壓緊層將其壓緊在下傳送帶上，通過(guò)抽真空系統(tǒng)對(duì)密閉腔室抽真空，并由加熱板進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)皮革的干燥。[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于接觸段的皮革在進(jìn)行干燥的同時(shí)，可在下傳送帶上繼續(xù)放上皮革，兩道工序同時(shí)進(jìn)行，大大提高了干燥效率。

圖I為本實(shí)用新型通過(guò)式真空干燥機(jī)主視圖。圖2為本實(shí)用新型通過(guò)式真空干燥機(jī)剖視圖。圖3為圖2中局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，包括上傳送帶I、下傳送帶2、密閉腔室3、壓緊層4、加熱板5。上述上傳送帶I和下傳送帶2緊貼設(shè)置，本實(shí)施例中上傳送帶2為耐熱橡膠材料， 下傳送帶2為不銹鋼板材質(zhì)。上傳送帶I和下傳送帶2之間的接觸段形成若干沿傳送帶移動(dòng)方向延伸排布的密閉腔室3。該密閉腔室3由上傳送帶I外表面沿延伸方向分布的無(wú)頂式半封閉型腔與下傳送帶2外表面緊密貼合構(gòu)成。并在上傳送帶I半封閉型腔內(nèi)設(shè)置有向外伸出的壓緊層4。該壓緊層4可以為若干分布在半封閉型腔內(nèi)的彈性突起。也可以是尼龍或其他材質(zhì)的透氣的彈性纖維層。在密閉腔室3下方設(shè)置有加熱板5，具體的，加熱板5緊貼在下傳送帶2的上層部分傳送帶下端面，在加熱板5的兩側(cè)設(shè)與抽真空系統(tǒng)連接的抽真空通道6，具體為下傳送帶2上開(kāi)有孔隙，下傳送帶2的上層傳送部分下端面設(shè)置有與孔隙連通的抽真空系統(tǒng)。使用時(shí)，皮革放置在下傳送帶2后段，隨下傳送帶2前移，當(dāng)其前移至上、下傳送帶的接觸段時(shí)，上傳送帶I的半封閉型腔與下傳送帶2配合形成一個(gè)密閉腔室3，并由壓緊層4將皮革壓緊在下傳送帶2的上層傳送帶部分外表面，由抽真空系統(tǒng)對(duì)該密閉腔室3抽真空，同時(shí)，加熱板5進(jìn)行加熱干燥。
權(quán)利要求1.一種通過(guò)式真空干燥機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)，其特征在于還包括緊貼設(shè)置的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間的接觸段形成若干沿傳送帶移動(dòng)方向延伸排布的密閉腔室，所述密閉腔室下方設(shè)置有加熱板，所述密閉腔室還與抽真空系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通過(guò)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述密閉腔室由上傳送帶外表面沿延伸方向分布的無(wú)頂式半封閉型腔與下傳送帶外表面緊密貼合構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過(guò)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述上傳送帶半封閉型腔內(nèi)設(shè)置有向外伸出的壓緊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過(guò)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述壓緊層為若干分布在半封閉型腔內(nèi)的彈性突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過(guò)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述壓緊層為透氣的多孔網(wǎng)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通過(guò)式真空干燥機(jī)，其特征在于所述密閉腔室與抽真空系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)為下傳送帶上開(kāi)有孔隙，下傳送帶的上層傳送部分下端面設(shè)置有與所述孔隙連通的抽真空通道，該抽真空通道與抽真空系統(tǒng)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)式真空干燥機(jī)，包括抽真空系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于還包括緊貼設(shè)置的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間的接觸段形成若干沿傳送帶移動(dòng)方向延伸排布的密閉腔室，所述密閉腔室下方設(shè)置有加熱板，所述密閉腔室還與抽真空系統(tǒng)連接。工作原理使用時(shí)，將皮革置于下傳送帶上，隨下傳送帶前移，當(dāng)皮革前移至上、下傳送帶的接觸段后，進(jìn)入上、下傳送帶形成的密閉腔室內(nèi)，由壓緊層將其壓緊在下傳送帶上，通過(guò)抽真空系統(tǒng)對(duì)密閉腔室抽真空，并由加熱板進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)皮革的干燥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于接觸段的皮革在進(jìn)行干燥的同時(shí)，可在下傳送帶上繼續(xù)放上皮革，兩道工序同時(shí)進(jìn)行，大大提高了干燥效率。
文檔編號(hào)C14B1/58GK202808820SQ20122004866
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者張亞楠 申請(qǐng)人:南通思瑞機(jī)器制造有限公司